【正文】 /min 6KJ/cm178。之后每隔 8 個月投產(chǎn) 一臺機組， 2020 年 4 月 30 日＃ 4 機組 168 小時結束移交生產(chǎn)。 20 C、 不隨意亂扔雜物，施工結束后要做到工完料凈場地清。 D、 氧氣、乙炔集中供應，疏送采用無縫鋼管統(tǒng)一布置。汽機和鍋爐的交叉施工主要是汽機四大管系安裝 和鍋爐安裝的交叉，施工時雙方互相協(xié)調(diào)，保證施工順利進行。由于 DBQ3000 塔吊布置在爐前右側占住集控室的位置，根據(jù)施工網(wǎng)絡計劃的要求，塔吊將爐前受熱面吊裝完之后，將影響集控室施工，在塔吊未壓住集控室的位置土建可以先開工，這樣邊吊裝邊施工就增加了交叉作業(yè)，給施工帶來了難度和不安全因素。一些不能間斷的施工項目要加裝防雨棚等設施，焊接專業(yè)配備專門的防雨防風棚。對易燃物要配備足夠的消防器材，保證消防設施的完好和齊全。如果有結冰的可能，可疏盡回路中的水。如果受壓部件的金屬溫度低于 21℃，則應采取加溫措施。 2). 水壓試驗： 鍋爐所有承壓部件安裝完以后，應按照制造廠技術文件和《電力建設施工及驗 收技術規(guī)范》中有關規(guī)定進行水壓試驗。 熱處理過程中不允許有穿膛風，焊件支點不應距離加熱區(qū)太遠，以免自重引起附加應力或變形。 C. 焊后熱處理 下列焊件應進行焊后熱處理： ① 壁厚大于 30mm 的碳素鋼管子管件。 b. 異種鋼焊接，應按焊接性較差或合金成分高的一側選取預熱溫度。對整組使用的加熱器，在使用前應進行篩選，盡可能使用功率相同的加熱器為一組。主要應避免局部過熱。 ?焊接后，應參照《焊接熱處理作業(yè)指導書》及時進行焊后熱處理。 ?厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，各層的接頭應錯開 10mm 以上。點焊后應進行檢查，如有缺陷，必須徹底清除，然后才能進行下道焊接。 ?焊口局部間隙過大時，應進行修理，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。 ?管道對接焊口中心線距管 道彎曲起點不小于管子外徑，且不小于 100mm（成型管件除外）；與支吊架邊緣不小于 50mm；管接頭和儀表插座，不應設置在焊縫或熱影響區(qū)；兩對接焊口中心距離不小于管子外徑，且不小于 150mm。詳見 DL500792 規(guī)定。 ?焊條在使用前，應按照說明書的要求進行烘焙。氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不低 于 ，以保證充氬純度。電除塵器的鋼架及頂大梁安裝找正固 定后 , 及時將檢修起吊設施安裝好 ,由 250t 履帶吊配合檢修吊帶吊配合進行電除塵其它零部件設備的安裝。 軸流式風機安裝方案 1). 動葉可調(diào)式軸流式送風機 型號： ASN2060/1000 型 Q=,P=,n=1490rpm,2 臺 /每臺爐 2). 靜葉可調(diào)軸流式引風機安裝 型號 AN28(V19+4’)型 Q=,p=4350Pa,n=740rpm 動葉可調(diào)式軸流風機安裝工藝相對比較復雜，下面著重介紹送風機的安裝工藝。安裝時 加一套劃線架，便于劃線和找正中心用。 主要附機安裝方案 磨煤機安裝方案 一臺爐共配置四臺雙進雙出鋼球磨煤機。最后，將管屏提升與之焊接。地面不進行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時存放于高過高頂板上。將進口分配集箱、管屏、出口集箱進行組合，組合好后與前水冷壁交叉進行吊裝。地面不進行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預就位后，再由下至上逐級逐層進行安裝，爐上焊口。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。 水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設備安裝完畢后進行單根安裝。 頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚 2 部分。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個再熱器管排，地面均不進行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級逐層、單 片進行安裝，爐上焊口。其中，進 口集箱φ 711 38mm，廠家分 2 段運抵現(xiàn)場，在地面進行組合。省煤器匯集集箱廠家分 2 段運抵現(xiàn)場，地面組合。特別是 4 根φ 50mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。 在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結構件。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件組合，后水上集箱組合成一件進行吊裝。 13 水冷壁施工方案 受該爐型結構特點和現(xiàn)場起重機具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結合的方法進行。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后，采用 2 臺 16 噸卷揚機、 200 噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（▽ 54583mm）正式就位。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉動和吸熱部分組件進行爐上單裝。在尾部包墻過熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進行安裝。其中 G、 H、 J 大梁在地面進行組合，由兩臺 DBQ3000 噸 .米塔吊抬吊就位，其余次梁、格條為爐上單裝。平臺扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安 裝同步進行。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強螺栓連接，水平支撐、運轉層構架、平臺扶梯等為焊接連接。 (5)、 轉子轉動時，確保人員安全。以保護軸承滾道。 (12)、 調(diào)整轉子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。 (10)、 安裝煙氣側轉子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強管。扇格，調(diào)整間距，依次安裝 15176。 (6)、 安裝導向軸承，找正與頂梁的相對位置并固定在底梁上，然后安裝驅 動系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉臂，安裝手動盤車裝置。若組件重量不超過 60t，可將空氣側轉子外殼板組合上。 并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。 再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。 再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片，每片重 噸，長寬＝ 10500 320mm。每排再熱器管組制造廠分上下 4 段供貨，進口集箱和出口集箱均整根出廠。進口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。 進口管組無小徑管焊口，出口管組和二過出口集箱有一排小徑管焊口。地面僅將進出口集箱對接成整根。 一過垂直管組在一過出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。水平 管組 194 排，排間距 ，垂直管組 97 排，排間距 225mm。 3安裝 10 前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺 DBQ3000tm 塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開口進入就位位置。 (4)左、右側包墻過熱器 左、右側包墻過熱器地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。 (2)后包墻過熱器 后包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱 2 個組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。地面組合時，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。 （六）、包墻過熱器 1構成 包墻過熱器管Φ 42 6mm（中隔墻上段為Φ 51 7mm），材質 25MnG，管子節(jié)距 ，包墻管總重 167 噸，包墻過熱器剛性梁重 88 噸。 （五）、頂棚過熱器 1構成 頂棚過熱器進口集箱Φ 245 45mm，材質 25MnG，重約 5 噸。 前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。 前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。單件長 10200mm，寬 10600mm，重 27 噸。 上段地面組合▽ 41133mm、▽ 27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對稱分兩件。上段長 23290mm，寬 8400mm，重 31 噸。最大組件長 7865mm，寬 4500mm，重 噸。 （ 1）、前水分上、中、下三段吊裝，空中對接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。 （四）、水冷壁 1構成 水冷壁Φ 60 ，材質 20G，管子節(jié)距 75mm，水冷壁管總重 610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。 3安裝 集中下降管的組合件（共 4 件）在汽包吊裝前臨時垂直存放于就位位置下方 0 米。 2組合 中間 2 根下降管，從▽ 5600mm 到▽ 22700mm 的下面 2 段直管在地面各組合一道焊口， 8 組件重 。 2 套 200t 滑輪組的中心間距為 8400mm。 1運輸 汽包運抵現(xiàn)場后，用 M250 履帶吊（主臂工況臂長 ，回轉半徑 ，額定起重量 。吊掛管一過區(qū)域和一級過熱器小組合安裝。 2組合 省煤器考慮單片吊裝 ，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。 吊掛省煤器Φ 60 9mm，材質 15CrMoG，每排 2 根管，沿爐寬布置 97 排，管排橫向距離225mm。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進度安裝 . 、受熱面安裝方案 （一）、省煤器 1構成 省煤器由進口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。 F、 J 大梁吊裝就位后，及時用初擰扳手緊固連接螺栓。小梁、水平支撐、平臺扶梯緊接著鋼架安裝進度依次安裝，以方便施工，保證安全。根據(jù)鋼架結構特點，地面不進行組合，采用單件吊裝方式。WB－ 1025/ 型鍋爐安裝方案 、鋼結構安裝方案 （一）、本體 鋼結構安裝方案 鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺扶梯等幾部分，總重為,其中爐頂鋼架重 480t,平臺扶梯重 200t。 銅芯電纜。在水冷壁 、包墻過熱器組合場各布置兩個電源箱，供受熱面組合使用。在鍋爐零米分別設置氧氣、乙炔集中供氣集裝箱各一個，每個集裝箱內(nèi)布置氣瓶共 20 組，用ф 10 2mm 無縫鋼管送往鍋爐上各層平臺，供安 6 裝使用；組合場采用分散供應，根據(jù)需要布置。＃ 1 鍋爐鋼架暫時放在＃ 1 電除塵器基礎、＃ ＃ 2 爐集控室基礎上。一個布置在＃ ＃ 3 龍門吊的北側，主要堆放鍋爐廠的設備，一個布置在供應科材料場，主要堆放 其它廠家設備。 、場地劃分 由于本工程四臺機組汽機主廠房和鍋爐基礎、電除塵基礎同時施工，因此施工場地非常緊張。 （ 5） 一臺 QY50 汽車吊做為爐頂?shù)醴诺藉仩t大板梁靠前部，承擔鍋爐上部的一些安裝任務。 （ 2） 另一臺在鍋爐后部布置，距離 2爐 K 柱 9500mm，可以直接開到＃ 1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設備。正常情況原煤從煤場經(jīng)過＃ 1 皮帶到＃ 1 轉運站再由＃ 2 皮帶輸送到＃ 2 轉運站，經(jīng)過除鐵間由＃ 3 皮帶輸送到碎煤機室，再由＃ 4 皮帶輸送到＃ 3 轉運站，由＃ 5 皮帶輸送到＃ 4 轉運站，經(jīng)過機械取樣間由＃ 6 皮帶輸送鍋爐煤 5 倉間皮帶層，由＃ 7 皮帶輸送到 4 臺鍋爐每個原煤倉。來油通過供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺 65AY50 8 電動離心泵供往 4 臺鍋爐，回油回到大油罐。 除灰除渣系統(tǒng) 采用灰渣分除、粗細分開、汽車運輸?shù)姆绞?。?＃ 4 鍋爐選用的是 D－ 11D 型鋼球磨煤機，采用的是 32″旋風分離式濃縮型燃燒器。每臺機組配備 4 臺雙進雙出鋼球磨煤機和 8 臺 GM－ BSC21－ 26 型給煤機、 4 個鋼制原煤倉。一次風將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風 燃燒器大風箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對燃燒器的配風。汽包內(nèi)通過汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進入頂棚過熱器、包墻過熱器、一級（低溫）過熱器、一級減溫器、爐膛前屏式（大屏）過熱器、二級減溫器、二級（高溫）過熱器出口集箱引至汽機。 /s，面積為 178。每臺磨裝球量為 75T。＃ ＃ 4 鍋爐 **鍋爐廠配備的是 32″旋風分離式濃縮型燃燒器 。 燃燒設備 根據(jù)電廠的設計煤種和校核煤種均屬無煙煤，有較難著火、燃燼的特點。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩 個尾部煙道引入左右各一的回轉式空氣預熱器。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。＃ ＃ 4 鍋爐是**鍋爐廠生產(chǎn)的“ W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。每爐配兩臺雙室三電場電除塵器。 工程概況 工程簡介 電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設計規(guī)模為 4 300MW，＃ ＃ 2 鍋爐采用北京 **公司生產(chǎn)的 Bamp。WB－ 1025/ 型， 3 、 4 鍋爐采用 **鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/Ⅱ 15 型，“ W”火焰燃燒方式鍋爐。 主要設備介紹 “ W”型鍋爐 本工程四臺鍋爐均采用“ W”型火焰燃燒方式鍋爐。四臺鍋爐均為自然循環(huán)、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結構燃煤單汽包鍋爐形式。尾部豎井分成前后兩個煙道。 主要設計參數(shù) 2 鍋爐型號： Bamp。＃ ＃ 2 鍋爐 **公司配備的是濃縮型 EI－ XCL 雙調(diào)風旋流燃燒器。 制粉設備 本工程四臺鍋爐均用雙進雙出鋼球磨煤機。＃ ＃ 4 鍋爐選用的 D－ 10D 型磨煤機。 。再熱系統(tǒng)是由汽輪機高壓缸排汽，經(jīng)由單側再熱蒸汽管道從鍋爐右側引入再熱器入口集箱，先通過布置在尾部豎井 前部的 4 個水平管組（低再），然后經(jīng)過渡管進入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷二級（高溫）過熱器、垂直管組（高溫再熱 器），進入回收區(qū)的前、后豎井，分別沖刷水平管組（低再）和一級（低溫）過熱器，進入省煤器部分。原煤倉的原煤經(jīng)給煤機進入磨煤機，磨煤機磨出的煤粉由一次風吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進行燃燒。每臺爐共 24 只，布置于爐拱上方，前后