【正文】 1 目錄 第一章 編制依據(jù) .............................................................. 2 第二章 工程概況 .............................................................. 2 第三章 施工方案 .............................................................. 5 第四章 施工計劃： ........................................................... 20 第五章 施工組織機構(gòu) ......................................................... 32 第六章 施工管理 ............................................................. 34 2 編制依據(jù) 電廠 4 300MW 燃煤機組工程施工組織總設計； 北京 **公司、 **鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關資料； **電力設計院有關圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇 96 版； 《火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標準《質(zhì)量管理手冊》； 公司企業(yè)標準《質(zhì)量保證手冊 187。 工程概況 工程簡介 電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設計規(guī)模為 4 300MW，＃ ＃ 2 鍋爐采用北京 **公司生產(chǎn)的 Bamp。WB－ 1025/ 型， 3 、 4 鍋爐采用 **鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/Ⅱ 15 型，“ W”火焰燃燒方式鍋爐。采用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。在鍋爐尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。每爐配兩臺雙室三電場電除塵器。 主要設備介紹 “ W”型鍋爐 本工程四臺鍋爐均采用“ W”型火焰燃燒方式鍋爐。＃ ＃ 2 鍋爐采用美國 Bamp。W 公司 RBC 系列“ W”型火焰鍋爐技術(shù)標準進行性能和結(jié)構(gòu)設計的亞臨界參數(shù)鍋爐。＃ ＃ 4 鍋爐是**鍋爐廠生產(chǎn)的“ W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。四臺鍋爐均為自然循環(huán)、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤單汽包鍋爐形式。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式（全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。尾部豎井分成前后兩個煙道。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級（低溫）過熱器和省煤器。在分煙道底部設置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩 個尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。 主要設計參數(shù) 2 鍋爐型號： Bamp。WB－ 1025/ 型 2 鍋爐容量及主要設計參數(shù)： 過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR)1025 T/H 額定蒸發(fā)量 (BECR) T/H 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃ 再熱蒸汽：蒸汽流量 (BMCR) T/H 蒸汽流量 (BECR) T/H 額定進 /出口蒸汽壓力 額定進 /出口蒸汽溫度 ℃ 3 給水溫度： 272℃ 空預器出口熱風溫度：一次風 381℃ 二次風 363℃ ＃ ＃ 4 鍋爐型號 DG1025/Ⅱ 15 主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H 額定主蒸汽流量： 935T/H 主蒸汽出口溫度： 540℃ 主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進 /出口壓力： 再熱蒸汽進 /出口溫度： 325/540℃ 給水溫度： 275℃ 冷風溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸： 序號 名稱 ＃ ＃ 2 爐 ＃ ＃ 4 爐 1 鍋爐深度 38800mm 2 鍋爐寬度 44400mm 3 鍋爐頂板梁標高 64130mm 64000mm 4 鍋筒中心線標高 54570mm 5 頂棚標高 50300mm 6 水冷壁下集箱標高 5600mm 7 爐膛寬度 21900mm 8 爐膛深度（上 /下） 8400/15600mm “ W”型鍋爐的特點 本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“ W”形?！?W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合，以 提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時，“ W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內(nèi)有足夠行程和停留時間，可提高無煙煤的燃燼率和燃燒效率。 燃燒設備 根據(jù)電廠的設計煤種和校核煤種均屬無煙煤，有較難著火、燃燼的特點。＃ ＃ 2 鍋爐 **公司配備的是濃縮型 EI－ XCL 雙調(diào)風旋流燃燒器。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結(jié)渣及低 Nox 排放方面也具有其獨到的優(yōu)越性。同時還有熱態(tài)運行調(diào)節(jié)方便的特點。＃ ＃ 4 鍋爐 **鍋爐廠配備的是 32″旋風分離式濃縮型燃燒器 。 制粉設備 本工程四臺鍋爐均用雙進雙出鋼球磨煤機。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是 BDD4762 型磨煤機。每爐配 4 臺磨。每臺磨裝球量為 75T。＃ ＃ 4 鍋爐選用的 D－ 10D 型磨煤機。每爐也是配 4 臺磨。 電除塵器 本工程設計的除塵器為浙江 **機械集團有限公司生產(chǎn)的 YSC312－ 3 型雙室三電場電除塵 4 器，除塵效率η≥ %，出力為 Q＝ 179。 /s，面積為 178。 。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng) 給水由給水管道從鍋爐右側(cè)進入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管 組，懸吊管組后進入省煤器前后上出口集箱，通過 90℃彎頭和 T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側(cè)供水管進入汽包。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡管進入汽包。汽包內(nèi)通過汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進入頂棚過熱器、包墻過熱器、一級（低溫）過熱器、一級減溫器、爐膛前屏式（大屏）過熱器、二級減溫器、二級（高溫）過熱器出口集箱引至汽機。再熱系統(tǒng)是由汽輪機高壓缸排汽，經(jīng)由單側(cè)再熱蒸汽管道從鍋爐右側(cè)引入再熱器入口集箱，先通過布置在尾部豎井 前部的 4 個水平管組（低再），然后經(jīng)過渡管進入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。由右側(cè)引出與再熱蒸汽管道連接。 風煙系統(tǒng) 環(huán)境中的空氣由一次風、二次風送風機引到暖風器，預熱后進入三分倉容克式空氣預熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風和二次風溫度，通過一次和二次風管引至磨煤機和燃燒器風箱。一次風將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風 燃燒器大風箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對燃燒器的配風。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷二級（高溫）過熱器、垂直管組（高溫再熱 器），進入回收區(qū)的前、后豎井，分別沖刷水平管組（低再）和一級（低溫）過熱器，進入省煤器部分。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板 ，連接煙管進入空氣預熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。 制粉、燃燒系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)主要由原煤倉、磨煤機、給煤機組成。每臺機組配備 4 臺雙進雙出鋼球磨煤機和 8 臺 GM－ BSC21－ 26 型給煤機、 4 個鋼制原煤倉。原煤倉的原煤經(jīng)給煤機進入磨煤機，磨煤機磨出的煤粉由一次風吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進行燃燒。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進雙出式磨煤機， 每臺磨機各帶 4 臺 EI－ XCL 型雙調(diào)風旋流燃燒器，共計16 臺燃燒器。布置在爐拱上方，前后拱各 8 只。＃ ＃ 4 鍋爐選用的是 D－ 11D 型鋼球磨煤機，采用的是 32″旋風分離式濃縮型燃燒器。每臺爐共 24 只，布置于爐拱上方，前后拱各十二只。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點火油槍。每臺爐其它輔機的配置為： 2 臺動葉可調(diào)軸流式送風機； 2 臺靜葉可調(diào)軸流式吸風機； 2 臺離心式一次風機； 2 臺密封風機。 除灰除渣系統(tǒng) 采用灰渣分除、粗細分開、汽車運輸?shù)姆绞?。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機→渣溝→排渣泵→脫水 倉→汽車送往灰場堆放。省煤器、空氣預熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)欤俳?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場碾壓存放。 燃油系統(tǒng) 本工程設兩個 1000 立方大油灌向 4 臺鍋爐供油，同時還和老廠 2 700 立方油灌相連，兩廠可以互相補充，互為備用。來油通過供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺 65AY50 8 電動離心泵供往 4 臺鍋爐，回油回到大油罐。 輸煤系統(tǒng) 本工程設干煤棚一座和儲煤場一個。煤從煤場到鍋爐原煤斗整個過程由 8條皮帶傳輸完成。其中＃ 8 皮帶是從干煤棚連接到＃ 1 轉(zhuǎn)運站。正常情況原煤從煤場經(jīng)過＃ 1 皮帶到＃ 1 轉(zhuǎn)運站再由＃ 2 皮帶輸送到＃ 2 轉(zhuǎn)運站，經(jīng)過除鐵間由＃ 3 皮帶輸送到碎煤機室，再由＃ 4 皮帶輸送到＃ 3 轉(zhuǎn)運站，由＃ 5 皮帶輸送到＃ 4 轉(zhuǎn)運站，經(jīng)過機械取樣間由＃ 6 皮帶輸送鍋爐煤 5 倉間皮帶層，由＃ 7 皮帶輸送到 4 臺鍋爐每個原煤倉。 施工方案 施工平面布置 鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照優(yōu)化組合的原則進行布置的，它是專業(yè)施工的指導性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關系到現(xiàn)場施工的進度和文明施工。 、施工機 具布置 （ 1） 根據(jù)本工程的機械配備情況。兩臺 DBQ3000 做為主吊車，一臺正對鍋爐前部 F、 G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉間一些設備。 （ 2） 另一臺在鍋爐后部布置，距離 2爐 K 柱 9500mm，可以直接開到＃ 1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設備。 （ 3） 一臺 M250 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在＃ 1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由＃ 1 爐向＃ ＃ ＃ 4 爐轉(zhuǎn)移，同時還要配合 DBQ3000 完成卸汽包和主變 等大件的任務和＃ ＃ 2 電除塵的安裝。 （ 4） 三臺 LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場，一臺跨住爐前 DBQ3000 正對鍋爐前部布置（＃ 1 龍門吊），另外兩臺平行＃ 1 龍門吊跨住爐后 DBQ3000 和電除塵基礎可以直接開到＃ 1 鍋爐右側(cè)（固定端叫＃ 擴建端叫＃ 3 龍門吊）。 這三臺龍門吊做為鍋爐設備組合的主要吊裝機具，承擔組合場的設備組合和倒運工作。 （ 5） 一臺 QY50 汽車吊做為爐頂?shù)醴诺藉仩t大板梁靠前部，承擔鍋爐上部的一些安裝任務。 （ 6） 一臺 H3/36B 塔吊布置在＃ ＃ 4 電除塵器后部和＃ 2 煙囪之間，承擔＃ ＃ 4 電除塵器安裝。 （ 7） 另外現(xiàn)場布置一臺 80T 汽車吊、一臺 63T 履帶吊、一臺 20T 汽車吊，負責現(xiàn)場設備運輸。這幾臺吊車共同完成四臺鍋爐的全部安裝任務。 、場地劃分 由于本工程四臺機組汽機主廠房和鍋爐基礎、電除塵基礎同時施工，因此施工場地非常緊張。根據(jù)施工組織總設計和現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場劃分兩個組合場。一個布置在＃ 1 龍門吊下，一個布置在＃ ＃ 3 龍門吊下。兩個設備堆放場。一個布置在＃ ＃ 3 龍門吊的北側(cè)，主要堆放鍋爐廠的設備，一個布置在供應科材料場，主要堆放 其它廠家設備。四臺爐的組合架一次搭設，重復使用。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃ 1 龍門吊下進行組合；前后水、左右水下部、一級過熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺扶梯的組合布置在＃ ＃ 3 龍門上吊下進行組合。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)，＃ 2 生活區(qū)門口。＃ 1 鍋爐鋼架暫時放在＃ 1 電除塵器基礎、＃ ＃ 2 爐集控室基礎上。大板梁放到＃ 2 鍋爐基礎上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎上組合疊梁。詳見組合場布置圖。 、力能布置 氣源布置 氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。在鍋爐零米分別設置氧氣、乙炔集中供氣集裝箱各一個，每個集裝箱內(nèi)布置氣瓶共 20 組，用ф 10 2mm 無縫鋼管送往鍋爐上各層平臺，供安 6 裝使用；組合場采用分散供應，根據(jù)需要布置。氬氣供應采取分散供應。壓縮空氣采用兩臺空壓機，組合場、鍋爐零米各一臺。 、電源布置 在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側(cè)各布置一個電源箱共三個，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用，在 米、 米和汽包平臺各布置一個電源箱供鍋爐上部使用。在水冷壁 、包墻過熱器組合場各布置兩個電源箱，供受熱面組合使用。在＃ 2 爐和＃ 3 爐中間＃ 2 塔吊旁布置一個電源箱供塔吊使用。在六道配制場布置一個電源箱供六道配制使用。電纜采用 3 185+1 95mm178。 銅芯電纜。 、水源布置 施工用水從現(xiàn)場用水水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。消防水管，從現(xiàn)場消防水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺。