【正文】 1 目錄 第一章 編制依據(jù) .............................................................. 2 第二章 工程概況 .............................................................. 2 第三章 施工方案 .............................................................. 5 第四章 施工計(jì)劃： ........................................................... 20 第五章 施工組織機(jī)構(gòu) ......................................................... 32 第六章 施工管理 ............................................................. 34 2 編制依據(jù) 電廠 4 300MW 燃煤機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)； 北京 **公司、 **鍋爐廠、兩個(gè)廠家圖紙和有關(guān)資料； **電力設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇 96 版； 《火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理手冊(cè)》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊(cè) 187。 工程概況 工程簡(jiǎn)介 電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 4 300MW，＃ ＃ 2 鍋爐采用北京 **公司生產(chǎn)的 Bamp。WB－ 1025/ 型， 3 、 4 鍋爐采用 **鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/Ⅱ 15 型，“ W”火焰燃燒方式鍋爐。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。在鍋爐尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。每爐配兩臺(tái)雙室三電場(chǎng)電除塵器。 主要設(shè)備介紹 “ W”型鍋爐 本工程四臺(tái)鍋爐均采用“ W”型火焰燃燒方式鍋爐。＃ ＃ 2 鍋爐采用美國(guó) Bamp。W 公司 RBC 系列“ W”型火焰鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)鍋爐。＃ ＃ 4 鍋爐是**鍋爐廠生產(chǎn)的“ W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。四臺(tái)鍋爐均為自然循環(huán)、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤?jiǎn)纹仩t形式。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式（全大屏）過(guò)熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)（高溫）過(guò)熱器。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。尾部豎井分成前后兩個(gè)煙道。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級(jí)（低溫）過(guò)熱器和省煤器。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來(lái)分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過(guò)調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩 個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 2 鍋爐型號(hào)： Bamp。WB－ 1025/ 型 2 鍋爐容量及主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR)1025 T/H 額定蒸發(fā)量 (BECR) T/H 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃ 再熱蒸汽：蒸汽流量 (BMCR) T/H 蒸汽流量 (BECR) T/H 額定進(jìn) /出口蒸汽壓力 額定進(jìn) /出口蒸汽溫度 ℃ 3 給水溫度： 272℃ 空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度：一次風(fēng) 381℃ 二次風(fēng) 363℃ ＃ ＃ 4 鍋爐型號(hào) DG1025/Ⅱ 15 主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H 額定主蒸汽流量： 935T/H 主蒸汽出口溫度： 540℃ 主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進(jìn) /出口壓力： 再熱蒸汽進(jìn) /出口溫度： 325/540℃ 給水溫度： 275℃ 冷風(fēng)溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸： 序號(hào) 名稱 ＃ ＃ 2 爐 ＃ ＃ 4 爐 1 鍋爐深度 38800mm 2 鍋爐寬度 44400mm 3 鍋爐頂板梁標(biāo)高 64130mm 64000mm 4 鍋筒中心線標(biāo)高 54570mm 5 頂棚標(biāo)高 50300mm 6 水冷壁下集箱標(biāo)高 5600mm 7 爐膛寬度 21900mm 8 爐膛深度（上 /下） 8400/15600mm “ W”型鍋爐的特點(diǎn) 本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“ W”形?！?W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動(dòng)和混合，以 提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負(fù)荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時(shí)，“ W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內(nèi)有足夠行程和停留時(shí)間，可提高無(wú)煙煤的燃燼率和燃燒效率。 燃燒設(shè)備 根據(jù)電廠的設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均屬無(wú)煙煤，有較難著火、燃燼的特點(diǎn)。＃ ＃ 2 鍋爐 **公司配備的是濃縮型 EI－ XCL 雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結(jié)渣及低 Nox 排放方面也具有其獨(dú)到的優(yōu)越性。同時(shí)還有熱態(tài)運(yùn)行調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。＃ ＃ 4 鍋爐 **鍋爐廠配備的是 32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器 。 制粉設(shè)備 本工程四臺(tái)鍋爐均用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是 BDD4762 型磨煤機(jī)。每爐配 4 臺(tái)磨。每臺(tái)磨裝球量為 75T。＃ ＃ 4 鍋爐選用的 D－ 10D 型磨煤機(jī)。每爐也是配 4 臺(tái)磨。 電除塵器 本工程設(shè)計(jì)的除塵器為浙江 **機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 YSC312－ 3 型雙室三電場(chǎng)電除塵 4 器，除塵效率η≥ %，出力為 Q＝ 179。 /s，面積為 178。 。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng) 給水由給水管道從鍋爐右側(cè)進(jìn)入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管 組，懸吊管組后進(jìn)入省煤器前后上出口集箱，通過(guò) 90℃彎頭和 T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側(cè)供水管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過(guò)水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡(luò)管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)通過(guò)汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進(jìn)入頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、一級(jí)（低溫）過(guò)熱器、一級(jí)減溫器、爐膛前屏式（大屏）過(guò)熱器、二級(jí)減溫器、二級(jí)（高溫）過(guò)熱器出口集箱引至汽機(jī)。再熱系統(tǒng)是由汽輪機(jī)高壓缸排汽，經(jīng)由單側(cè)再熱蒸汽管道從鍋爐右側(cè)引入再熱器入口集箱，先通過(guò)布置在尾部豎井 前部的 4 個(gè)水平管組（低再），然后經(jīng)過(guò)渡管進(jìn)入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。由右側(cè)引出與再熱蒸汽管道連接。 風(fēng)煙系統(tǒng) 環(huán)境中的空氣由一次風(fēng)、二次風(fēng)送風(fēng)機(jī)引到暖風(fēng)器，預(yù)熱后進(jìn)入三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度，通過(guò)一次和二次風(fēng)管引至磨煤機(jī)和燃燒器風(fēng)箱。一次風(fēng)將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風(fēng) 燃燒器大風(fēng)箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對(duì)燃燒器的配風(fēng)。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過(guò)熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷二級(jí)（高溫）過(guò)熱器、垂直管組（高溫再熱 器），進(jìn)入回收區(qū)的前、后豎井，分別沖刷水平管組（低再）和一級(jí)（低溫）過(guò)熱器，進(jìn)入省煤器部分。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板 ，連接煙管進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。 制粉、燃燒系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)主要由原煤倉(cāng)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)組成。每臺(tái)機(jī)組配備 4 臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)和 8 臺(tái) GM－ BSC21－ 26 型給煤機(jī)、 4 個(gè)鋼制原煤倉(cāng)。原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)磨出的煤粉由一次風(fēng)吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進(jìn)行燃燒。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進(jìn)雙出式磨煤機(jī)， 每臺(tái)磨機(jī)各帶 4 臺(tái) EI－ XCL 型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，共計(jì)16 臺(tái)燃燒器。布置在爐拱上方，前后拱各 8 只。＃ ＃ 4 鍋爐選用的是 D－ 11D 型鋼球磨煤機(jī)，采用的是 32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。每臺(tái)爐共 24 只，布置于爐拱上方，前后拱各十二只。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點(diǎn)火油槍。每臺(tái)爐其它輔機(jī)的配置為： 2 臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。 除灰除渣系統(tǒng) 采用灰渣分除、粗細(xì)分開、汽車運(yùn)輸?shù)姆绞?。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)→渣溝→排渣泵→脫水 倉(cāng)→汽車送往灰場(chǎng)堆放。省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)?，再?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場(chǎng)碾壓存放。 燃油系統(tǒng) 本工程設(shè)兩個(gè) 1000 立方大油灌向 4 臺(tái)鍋爐供油，同時(shí)還和老廠 2 700 立方油灌相連，兩廠可以互相補(bǔ)充，互為備用。來(lái)油通過(guò)供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺(tái) 65AY50 8 電動(dòng)離心泵供往 4 臺(tái)鍋爐，回油回到大油罐。 輸煤系統(tǒng) 本工程設(shè)干煤棚一座和儲(chǔ)煤場(chǎng)一個(gè)。煤從煤場(chǎng)到鍋爐原煤斗整個(gè)過(guò)程由 8條皮帶傳輸完成。其中＃ 8 皮帶是從干煤棚連接到＃ 1 轉(zhuǎn)運(yùn)站。正常情況原煤從煤場(chǎng)經(jīng)過(guò)＃ 1 皮帶到＃ 1 轉(zhuǎn)運(yùn)站再由＃ 2 皮帶輸送到＃ 2 轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過(guò)除鐵間由＃ 3 皮帶輸送到碎煤機(jī)室，再由＃ 4 皮帶輸送到＃ 3 轉(zhuǎn)運(yùn)站，由＃ 5 皮帶輸送到＃ 4 轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過(guò)機(jī)械取樣間由＃ 6 皮帶輸送鍋爐煤 5 倉(cāng)間皮帶層，由＃ 7 皮帶輸送到 4 臺(tái)鍋爐每個(gè)原煤倉(cāng)。 施工方案 施工平面布置 鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照優(yōu)化組合的原則進(jìn)行布置的，它是專業(yè)施工的指導(dǎo)性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度和文明施工。 、施工機(jī) 具布置 （ 1） 根據(jù)本工程的機(jī)械配備情況。兩臺(tái) DBQ3000 做為主吊車，一臺(tái)正對(duì)鍋爐前部 F、 G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉(cāng)間一些設(shè)備。 （ 2） 另一臺(tái)在鍋爐后部布置，距離 2爐 K 柱 9500mm，可以直接開到＃ 1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設(shè)備。 （ 3） 一臺(tái) M250 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在＃ 1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由＃ 1 爐向＃ ＃ ＃ 4 爐轉(zhuǎn)移，同時(shí)還要配合 DBQ3000 完成卸汽包和主變 等大件的任務(wù)和＃ ＃ 2 電除塵的安裝。 （ 4） 三臺(tái) LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場(chǎng)，一臺(tái)跨住爐前 DBQ3000 正對(duì)鍋爐前部布置（＃ 1 龍門吊），另外兩臺(tái)平行＃ 1 龍門吊跨住爐后 DBQ3000 和電除塵基礎(chǔ)可以直接開到＃ 1 鍋爐右側(cè)（固定端叫＃ 擴(kuò)建端叫＃ 3 龍門吊）。 這三臺(tái)龍門吊做為鍋爐設(shè)備組合的主要吊裝機(jī)具，承擔(dān)組合場(chǎng)的設(shè)備組合和倒運(yùn)工作。 （ 5） 一臺(tái) QY50 汽車吊做為爐頂?shù)醴诺藉仩t大板梁靠前部，承擔(dān)鍋爐上部的一些安裝任務(wù)。 （ 6） 一臺(tái) H3/36B 塔吊布置在＃ ＃ 4 電除塵器后部和＃ 2 煙囪之間，承擔(dān)＃ ＃ 4 電除塵器安裝。 （ 7） 另外現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái) 80T 汽車吊、一臺(tái) 63T 履帶吊、一臺(tái) 20T 汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸。這幾臺(tái)吊車共同完成四臺(tái)鍋爐的全部安裝任務(wù)。 、場(chǎng)地劃分 由于本工程四臺(tái)機(jī)組汽機(jī)主廠房和鍋爐基礎(chǔ)、電除塵基礎(chǔ)同時(shí)施工，因此施工場(chǎng)地非常緊張。根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)劃分兩個(gè)組合場(chǎng)。一個(gè)布置在＃ 1 龍門吊下，一個(gè)布置在＃ ＃ 3 龍門吊下。兩個(gè)設(shè)備堆放場(chǎng)。一個(gè)布置在＃ ＃ 3 龍門吊的北側(cè)，主要堆放鍋爐廠的設(shè)備，一個(gè)布置在供應(yīng)科材料場(chǎng)，主要堆放 其它廠家設(shè)備。四臺(tái)爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過(guò)熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃ 1 龍門吊下進(jìn)行組合；前后水、左右水下部、一級(jí)過(guò)熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺(tái)扶梯的組合布置在＃ ＃ 3 龍門上吊下進(jìn)行組合。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)，＃ 2 生活區(qū)門口。＃ 1 鍋爐鋼架暫時(shí)放在＃ 1 電除塵器基礎(chǔ)、＃ ＃ 2 爐集控室基礎(chǔ)上。大板梁放到＃ 2 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。詳見組合場(chǎng)布置圖。 、力能布置 氣源布置 氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。在鍋爐零米分別設(shè)置氧氣、乙炔集中供氣集裝箱各一個(gè)，每個(gè)集裝箱內(nèi)布置氣瓶共 20 組，用ф 10 2mm 無(wú)縫鋼管送往鍋爐上各層平臺(tái)，供安 6 裝使用；組合場(chǎng)采用分散供應(yīng)，根據(jù)需要布置。氬氣供應(yīng)采取分散供應(yīng)。壓縮空氣采用兩臺(tái)空壓機(jī)，組合場(chǎng)、鍋爐零米各一臺(tái)。 、電源布置 在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側(cè)各布置一個(gè)電源箱共三個(gè)，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用，在 米、 米和汽包平臺(tái)各布置一個(gè)電源箱供鍋爐上部使用。在水冷壁 、包墻過(guò)熱器組合場(chǎng)各布置兩個(gè)電源箱，供受熱面組合使用。在＃ 2 爐和＃ 3 爐中間＃ 2 塔吊旁布置一個(gè)電源箱供塔吊使用。在六道配制場(chǎng)布置一個(gè)電源箱供六道配制使用。電纜采用 3 185+1 95mm178。 銅芯電纜。 、水源布置 施工用水從現(xiàn)場(chǎng)用水水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺(tái)，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。消防水管，從現(xiàn)場(chǎng)消防水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺(tái)。