【正文】 Nox 排放方面也具有其獨到的優(yōu)越性。＃ ＃ 4 鍋爐 **鍋爐廠配備的是 32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器 。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是 BDD4762 型磨煤機(jī)。每臺磨裝球量為 75T。每爐也是配 4 臺磨。 /s，面積為 178。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng) 給水由給水管道從鍋爐右側(cè)進(jìn)入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管 組，懸吊管組后進(jìn)入省煤器前后上出口集箱，通過 90℃彎頭和 T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側(cè)供水管進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)通過汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進(jìn)入頂棚過熱器、包墻過熱器、一級（低溫）過熱器、一級減溫器、爐膛前屏式（大屏）過熱器、二級減溫器、二級（高溫）過熱器出口集箱引至汽機(jī)。由右側(cè)引出與再熱蒸汽管道連接。一次風(fēng)將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風(fēng) 燃燒器大風(fēng)箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對燃燒器的配風(fēng)。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板 ，連接煙管進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。每臺機(jī)組配備 4 臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)和 8 臺 GM－ BSC21－ 26 型給煤機(jī)、 4 個鋼制原煤倉。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進(jìn)雙出式磨煤機(jī)， 每臺磨機(jī)各帶 4 臺 EI－ XCL 型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，共計16 臺燃燒器。＃ ＃ 4 鍋爐選用的是 D－ 11D 型鋼球磨煤機(jī)，采用的是 32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點火油槍。 除灰除渣系統(tǒng) 采用灰渣分除、粗細(xì)分開、汽車運輸?shù)姆绞?。省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)?，再?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場碾壓存放。來油通過供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺 65AY50 8 電動離心泵供往 4 臺鍋爐，回油回到大油罐。煤從煤場到鍋爐原煤斗整個過程由 8條皮帶傳輸完成。正常情況原煤從煤場經(jīng)過＃ 1 皮帶到＃ 1 轉(zhuǎn)運站再由＃ 2 皮帶輸送到＃ 2 轉(zhuǎn)運站，經(jīng)過除鐵間由＃ 3 皮帶輸送到碎煤機(jī)室，再由＃ 4 皮帶輸送到＃ 3 轉(zhuǎn)運站，由＃ 5 皮帶輸送到＃ 4 轉(zhuǎn)運站，經(jīng)過機(jī)械取樣間由＃ 6 皮帶輸送鍋爐煤 5 倉間皮帶層，由＃ 7 皮帶輸送到 4 臺鍋爐每個原煤倉。 、施工機(jī) 具布置 （ 1） 根據(jù)本工程的機(jī)械配備情況。 （ 2） 另一臺在鍋爐后部布置，距離 2爐 K 柱 9500mm，可以直接開到＃ 1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設(shè)備。 （ 4） 三臺 LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場，一臺跨住爐前 DBQ3000 正對鍋爐前部布置（＃ 1 龍門吊），另外兩臺平行＃ 1 龍門吊跨住爐后 DBQ3000 和電除塵基礎(chǔ)可以直接開到＃ 1 鍋爐右側(cè)（固定端叫＃ 擴(kuò)建端叫＃ 3 龍門吊）。 （ 5） 一臺 QY50 汽車吊做為爐頂?shù)醴诺藉仩t大板梁靠前部，承擔(dān)鍋爐上部的一些安裝任務(wù)。 （ 7） 另外現(xiàn)場布置一臺 80T 汽車吊、一臺 63T 履帶吊、一臺 20T 汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備運輸。 、場地劃分 由于本工程四臺機(jī)組汽機(jī)主廠房和鍋爐基礎(chǔ)、電除塵基礎(chǔ)同時施工，因此施工場地非常緊張。一個布置在＃ 1 龍門吊下，一個布置在＃ ＃ 3 龍門吊下。一個布置在＃ ＃ 3 龍門吊的北側(cè)，主要堆放鍋爐廠的設(shè)備，一個布置在供應(yīng)科材料場，主要堆放 其它廠家設(shè)備。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃ 1 龍門吊下進(jìn)行組合；前后水、左右水下部、一級過熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺扶梯的組合布置在＃ ＃ 3 龍門上吊下進(jìn)行組合。＃ 1 鍋爐鋼架暫時放在＃ 1 電除塵器基礎(chǔ)、＃ ＃ 2 爐集控室基礎(chǔ)上。詳見組合場布置圖。在鍋爐零米分別設(shè)置氧氣、乙炔集中供氣集裝箱各一個，每個集裝箱內(nèi)布置氣瓶共 20 組，用ф 10 2mm 無縫鋼管送往鍋爐上各層平臺，供安 6 裝使用；組合場采用分散供應(yīng)，根據(jù)需要布置。壓縮空氣采用兩臺空壓機(jī)，組合場、鍋爐零米各一臺。在水冷壁 、包墻過熱器組合場各布置兩個電源箱，供受熱面組合使用。在六道配制場布置一個電源箱供六道配制使用。 銅芯電纜。消防水管，從現(xiàn)場消防水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺。WB－ 1025/ 型鍋爐安裝方案 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 （一）、本體 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺扶梯等幾部分，總重為,其中爐頂鋼架重 480t,平臺扶梯重 200t。其中 F、 G、 H、 J 列柱分四層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為：14000、 28600、 46000、 61500， K 排柱分兩層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為： 18600、 36200。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點，地面不進(jìn)行組合，采用單件吊裝方式。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢 ,驗收合格后 ,才能進(jìn)行下一層安裝。小梁、水平支撐、平臺扶梯緊接著鋼架安裝進(jìn)度依次安裝，以方便施工，保證安全。 F、 J 大梁各兩件，與立柱間用高強(qiáng)螺栓 連接， G、 H 大梁各一件，為上、下疊梁， G 大梁重 75t,H 大梁重 102t。 F、 J 大梁吊裝就位后，及時用初擰扳手緊固連接螺栓。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側(cè)，爐前塔吊抬吊大梁右側(cè)。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進(jìn)度安裝 . 、受熱面安裝方案 （一）、省煤器 1構(gòu)成 省煤器由進(jìn)口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。 主省煤器Φ 51 6mm，材質(zhì) 25MnG，單片 為 2 管并繞三個管圈，沿爐寬布置 194 片，單片重 噸，管排橫向節(jié)距 ，縱向節(jié)距：內(nèi)圈 102mm，其它 105mm。 吊掛省煤器Φ 60 9mm，材質(zhì) 15CrMoG，每排 2 根管，沿爐寬布置 97 排，管排橫向距離225mm。 省煤器出口集箱Φ 245 32mm，材質(zhì) 25MnG，分前后兩件，重約 4 噸，每根集箱分 2 段供貨。 2組合 省煤器考慮單片吊裝 ，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。 3安裝 省煤器蛇形管排和一級過熱器管排一遞一交叉安裝，用 250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側(cè)包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?10t 電動葫蘆接住管排，由電動葫蘆吊至安裝位置。吊掛管一過區(qū)域和一級過熱器小組合安裝。 汽包安裝標(biāo)高為 54570mm，距離 F 排鋼架 4025mm。 1運輸 汽包運抵現(xiàn)場后，用 M250 履帶吊（主臂工況臂長 ，回轉(zhuǎn)半徑 ，額定起重量 。 2吊裝 汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時腳手架搭設(shè)等工作要完成，并將汽包 4 根 M85 的 U 型吊架臨時固定在汽包上。 2 套 200t 滑輪組的中心間距為 8400mm。 （三）、大直徑下降管 1構(gòu)成 下降管Φ 508 45mm， 材質(zhì) 25MnG， 共 4 根， 重 116 噸。 2組合 中間 2 根下降管，從▽ 5600mm 到▽ 22700mm 的下面 2 段直管在地面各組合一道焊口， 8 組件重 。 兩側(cè) 2 根下降管，從▽ 5600mm 到▽ 25250mm 的下面 2 段直管在地面各組合一道焊口，組件重 。 3安裝 集中下降管的組合件（共 4 件）在汽包吊裝前臨時垂直存放于就位位置下方 0 米。 其余各段待汽包吊裝就位找正固定后，從爐頂穿入至就位位置。 （四）、水冷壁 1構(gòu)成 水冷壁Φ 60 ，材質(zhì) 20G，管子節(jié)距 75mm，水冷壁管總重 610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。除后水的 2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對接焊好。 （ 1）、前水分上、中、下三段吊裝，空中對接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。最大組件長 28603mm，寬 8320mm，重 31 噸。最大組件長 7865mm，寬 4500mm，重 噸。 （ 2）、左 (右 )水分上、下兩段吊裝，空中對接▽ 27800mm 處焊口。上段長 23290mm，寬 8400mm，重 31 噸。最大組件長 22300mm，寬 6050mm，重 23 噸。 上段地面組合▽ 41133mm、▽ 27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對稱分兩件。 中段和下段同前水。單件長 10200mm，寬 10600mm，重 27 噸。 水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時懸吊于附近的鋼梁上。 前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時懸掛于▽ 36200mm 的桁架梁下。 前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。 （五）、頂棚過熱器 1構(gòu)成 頂棚過熱器進(jìn)口集箱Φ 245 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 5 噸。 2組合、安裝 由于頂棚過熱器要經(jīng)過后屏、二過、高再等區(qū)域，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以頂棚管不進(jìn)行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。 （六）、包墻過熱器 1構(gòu)成 包墻過熱器管Φ 42 6mm（中隔墻上段為Φ 51 7mm），材質(zhì) 25MnG，管子節(jié)距 ，包墻管總重 167 噸，包墻過熱器剛性梁重 88 噸。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。地面組合時，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。 (1)前包墻過熱器 前包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱 2 個組件，地面組合▽ 43100mm 處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。 (2)后包墻過熱器 后包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱 2 個組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。 (3)中隔墻過熱器 中隔墻過熱器也沿爐寬分左、右對稱 2 個組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口（Φ 51 7mm）、隔墻上集箱和散管間的焊口（Φ 51 7mm）、低過進(jìn)口集箱處焊口（Φ 42 6mm）各一排。 (4)左、右側(cè)包墻過熱器 左、右側(cè)包墻過熱器地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。 (5)左、右側(cè)延伸包墻過熱器 左、右側(cè)延伸包墻過熱器無中間焊口，地面僅將剛性梁、爐墻附件和吹灰器支架組合上。 3安裝 10 前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺 DBQ3000tm 塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開口進(jìn)入就位位置。 左包墻從爐頂穿入后，先臨時懸掛在 103頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級過熱器、再熱器水平管組吊裝就位后，左側(cè)包墻過熱器再正式安裝就位。水平 管組 194 排，排間距 ，垂直管組 97 排，排間距 225mm。 2組合 一過水平管組在地面組成一整片，每兩 片與其間的省煤器吊掛管通過吊架連成一體，每件重約 噸，長寬＝ 6980 5600mm，整體安裝共 97 件。 一過垂直管組在一過出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。屏式過熱器進(jìn)、出口集箱制造廠均分 2 段供貨，屏式過熱器總重 104 噸。地面僅將進(jìn)出口集箱對接成整根。 （九）、二級過熱器 1構(gòu)成 二級過熱器Φ 51 ～ （進(jìn)口管組）、Φ 42 8mm（出口管組），安裝焊口處材質(zhì)均為 12Cr1MoVG，管屏 36 片，排間距 600mm。 進(jìn)口管組無小徑管焊口，出口管組和二過出口集箱有一排小徑管焊口。進(jìn)口管組單片重 噸，長寬＝ 124501650mm；出口管組單片重 噸，長寬厚＝ 11655 1908 500mm。進(jìn)口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過渡管組連接。每排再熱器管組制造廠分上下 4 段供貨，進(jìn)口集箱和出口集箱均整根出廠。 2組合 再熱器 4 級水平管組每 2 個出廠件在地面組成一片。 再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片，每片重 噸，長寬＝ 10500 320mm。下組件和上組件的吊裝交叉進(jìn)行，然后進(jìn)行組件間焊口、下組件和進(jìn)口集箱間焊口的對接。 再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。 、空氣預(yù)熱器安裝方案 每臺爐配用兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，型號： （豪頓華）。 并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。安裝步驟： (1)、 第二層鋼架驗收合格后，劃出空氣預(yù)熱器就位位置中心線，用墊片調(diào) 整支座水平，安裝支撐支架。若組件重量不超過 60t，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。 (4)、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒 ，找正后臨時固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆。 (6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū) 動系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動盤車裝置。 (8)、 安裝鉸鏈側(cè)柱，吊裝剩下的空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉板并調(diào)平，安裝底部及頂部風(fēng)道、支撐管并焊接固定。扇格，調(diào)整間距，依次安裝 15176。此階段。 (10)、 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強(qiáng)管。 (11)、 扇格區(qū)內(nèi)對稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。 (12)、 調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。 (2)、 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場焊接過程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。以保護(hù)軸承滾道