【正文】 進(jìn)行拖動(dòng)。（5）管口對(duì)接應(yīng)符合下列要求：對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200㎜處測(cè)量，允許偏差1㎜，在所對(duì)接管子全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10㎜。（7）焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。（10）直埋管道，為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè)，~1M的距離，溝底要找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。:（1）管道對(duì)接焊口的中心線距管子的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,與支、吊架邊緣的距離不小于50mm。（3）焊件的坡口形式和尺寸選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量、便于操作。（4）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)。（8）焊條的選用：應(yīng)根據(jù)所焊管子的材質(zhì)進(jìn)行選擇，在確保結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、厚度、接頭形式、管子工作條件，對(duì)焊縫的質(zhì)量要求、焊接工藝性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等，擇優(yōu)進(jìn)行選用。（10）烘干：堿性低氫焊條使用前必須烘干，烘干溫度一般為350~4500C，保溫2小時(shí)，烘干后存放在100~1500C的低溫烘箱中，隨用隨取，同時(shí)應(yīng)避免反復(fù)烘干，否則會(huì)使焊條工藝性能變壞。（11）施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。（13）焊接時(shí)應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣了天氣影響，如采取適當(dāng)措施（預(yù)熱、搭棚、加熱），應(yīng)保證焊件能保持焊接所需要的足夠溫度，且焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可進(jìn)行管道焊接。（15）焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，在焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（18）對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，定出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。（20）焊縫寬度以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，腳焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（22）施焊焊工應(yīng)將自己的鋼印號(hào)打在所焊焊口的一側(cè)，作為永久性標(biāo)記，便于監(jiān)督檢查。（2） 疏水器應(yīng)安裝在靠近用汽設(shè)備的最低處或易于排水的部位，安裝地點(diǎn)同時(shí)要考慮便利檢修。：鍋爐安裝工藝流程，是用來(lái)決定各種安裝工序的程序及相互間的關(guān)系，這種流程不僅要考慮工藝方面的最大合理性，而且還要考慮施工人員負(fù)荷也需要有最大合理性。輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是鍋爐安裝的重要工序，調(diào)整試驗(yàn)是全面鑒定機(jī)組質(zhì)量的重要手段，必須有專業(yè)的調(diào)試人員持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的“司爐操作證”上崗操作。（2）安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)地基進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，內(nèi)容包括：外形尺寸、預(yù)埋鐵件、預(yù)留坑、預(yù)留孔，其允許偏差必須符合下表：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鍋爐基礎(chǔ)中心線與廠房基礎(chǔ)中心線（縱軸線）177。203基礎(chǔ)標(biāo)高 測(cè)量四角位置177。20凸面上平面外形尺寸20凹坑尺寸+205基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米5 全長(zhǎng)≤106豎向偏差 每米5 全高≤207預(yù)埋地角螺栓的（頂端） 標(biāo)高+20~0中心距（在根部和頂部測(cè)量）177。20深度0孔壁的鉛錘度10（3）按照地基圖。根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，以鍋爐縱、橫向中心線位置，拉二根相互垂直的鋼絲，鋼絲兩端，通過(guò)專門的鐵箍，鐵箍固定在建筑物的立柱或墻上，使鋼絲能夠均勻拉緊。（1）本項(xiàng)目為一臺(tái)4噸鍋爐安裝，起吊鍋爐本體時(shí)，使用的起重設(shè)備起重能力應(yīng)大于30噸，起吊應(yīng)在吊點(diǎn)進(jìn)行。（3）鍋爐就位時(shí)，在鍋爐本體底座兩側(cè)鐵板下放置8根DN100的滾杠，用鋼絲繩拉動(dòng)，讓鍋爐依靠卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引緩慢移動(dòng)。（4）安裝所用的起重設(shè)備，綁扎所有需要的鋼絲繩，卷?yè)P(yáng)機(jī)均須有足夠的載重力。（5）本工程在鍋爐本體就位后找正時(shí)采用千斤頂作為主要工具。（6）鍋爐本體找正時(shí)，本體的縱橫向中心線與基礎(chǔ)的縱橫向基準(zhǔn)線誤差應(yīng)按以下規(guī)定：縱向誤差不大于177。10mm。（8）橫向找正時(shí)，應(yīng)在鍋爐的幾個(gè)位置綜合測(cè)量，取其最佳值。b、 測(cè)量左右側(cè)水位表正常水位線為基準(zhǔn)點(diǎn)，兩者誤差應(yīng)小于5mm。d、 以水冷壁管左右集箱前端中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，兩者偏差應(yīng)小于5mm。在用水平尺測(cè)量時(shí)，要將水平尺二次調(diào)放180176。f、 鍋爐本體經(jīng)幾種方法找正后，取其最佳值，左右側(cè)水平傾斜不大于5mm為合格。（1） 除渣機(jī)安裝后，應(yīng)將螺旋軸旋轉(zhuǎn)幾周，試轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，并檢查：螺旋軸應(yīng)無(wú)卡住或震動(dòng)；減速器殼體表面溫度不應(yīng)超過(guò)50℃，如溫度過(guò)高，可在減速器和連接法蘭處墊墊片調(diào)整。（3） 螺旋筒體安裝：起吊渣斗及螺旋筒體的組合體與渣斗上端漏灰接口連接，在長(zhǎng)方形法蘭接口處必須襯墊硬橡皮，以增加密封性，防止運(yùn)行時(shí)漏水，最后焊接調(diào)耳，將螺旋筒體吊在底座側(cè)板上，以便進(jìn)一步固定。、引風(fēng)機(jī)安裝（1） 安裝前，先根據(jù)圖紙和清單，核對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、型號(hào)、參數(shù)是否符合，要檢查風(fēng)機(jī)的流量、全壓、效率、轉(zhuǎn)數(shù)、電動(dòng)機(jī)容量、風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)的左右方向，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口角度。（3） 檢查機(jī)殼本體的垂直，出入口角度是否符合設(shè)計(jì)，殼體內(nèi)部不得留有雜物及工具。（4） 風(fēng)機(jī)位置的找正，以風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子為中心，其標(biāo)高不得大于10mm，風(fēng)機(jī)的縱、橫中心線位置偏差不大于10mm，要使主軸處于水平狀態(tài)。在連接找正時(shí)，應(yīng)以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，待風(fēng)機(jī)找正固定后再進(jìn)行連接的找正。（7） 軸承箱內(nèi)部用沒有清洗干凈后，再加入30機(jī)械油做冷卻用，軸承箱上的溫度計(jì)應(yīng)正確無(wú)誤。（9） 風(fēng)機(jī)安裝全部結(jié)束后，對(duì)底座地角螺栓進(jìn)行二次灌漿，根據(jù)環(huán)境溫度養(yǎng)護(hù)。然后，根據(jù)所需風(fēng)壓及流量調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟。焊縫必須嚴(yán)密不漏。（3） 除塵器支架豎好后，標(biāo)高、水平應(yīng)符合要求。在各點(diǎn)法蘭接口處墊以石棉繩，最后澆灌地腳螺栓。（2） 檢查煙囪焊縫外觀應(yīng)符合要求，法蘭螺栓孔中心線誤差在177。（3） 煙囪連接逐節(jié)進(jìn)行，采用Φ10mm石棉繩作墊料，連接均勻嚴(yán)密，煙囪應(yīng)保持一直線，在地面組合時(shí)每米長(zhǎng)煙囪誤差不大于1mm，全長(zhǎng)不大于20mm，對(duì)超差的在法蘭連接處墊平校正。（1） 試轉(zhuǎn)前檢查：a、 檢查爐膛及煤斗是否干凈，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣等是否清理干凈，然后打開爐前的點(diǎn)火門和爐前兩側(cè)的一字形檢查孔，爐排各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑油。各別突出不得大于3mm。以上。測(cè)量部位至少前、后、左、右四處。（2） 試轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要在8小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)在兩級(jí)以上。b、 爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)及自行壓平，無(wú)凸起現(xiàn)象。d、 爐排片與鏈輪的咬合要良好。f、 運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)雜聲。（1） 在鏈條爐排面上先燒木材，后燒煤塊或其他燃料；開始烘爐時(shí)利用自然通風(fēng)，維持小火燃燒，燃燒室負(fù)壓維持1~3毫米水柱。（3） 烘爐時(shí)間為3~5天，第一天溫升不超過(guò)50℃，烘爐末期最高溫度不超過(guò)130~140℃。（5） 保持鍋內(nèi)不起壓力，當(dāng)壓力升高到一個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即用安全閥排汽。（1） 煮爐的加藥量應(yīng)按照鍋爐設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，加藥時(shí)，鍋爐應(yīng)保證在最低水位處。（2） 升壓煮爐的順序見下表：序號(hào)煮 爐 升 壓 順 序時(shí)間（H）1加藥32升到3~4大氣壓（表壓），并擰緊各部連接螺絲33維持3~4大氣壓（表壓）5~10%的額定蒸發(fā)量堿煮124降壓并排污（排污量為10~15%）15升壓到75%的工作壓力，5~10%的額定蒸發(fā)量堿煮206降壓到3~4大氣壓（表壓）進(jìn)行排污（排污量為10~20）27升壓到工作壓力，5~10%的額定蒸發(fā)量堿煮18~208維持工作壓力，進(jìn)行多次排污、換水，使?fàn)t水達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)24（3） 煮爐過(guò)程中應(yīng)保持運(yùn)行正常水位，并經(jīng)常注意鍋爐各部位的膨脹情況。(1) 安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。地腳螺栓通常應(yīng)隨風(fēng)機(jī)配套帶來(lái)。若沒有這方面的文件，可按下表確定其直徑。為了加強(qiáng)地腳螺栓與混凝土之間的粘接力，可將螺栓尾部彎成鉤形、L形或制成魚尾形，地腳螺栓的長(zhǎng)度可按下式確定： L=15D+S+(5～10)(mm)L—地腳螺栓的長(zhǎng)度(mm)D—地腳螺栓的直徑(mm)S—墊鐵高度、機(jī)座、螺母、墊圈的總和 地角螺栓直徑與設(shè)備底座上孔徑關(guān)系(mm)地腳螺栓直徑101216202430364248孔徑121313171722221727333340404348555565(2) 整體吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。常用墊鐵根據(jù)材料分有兩種，鑄鐵墊鐵，厚度在20mm以上，鋼墊鐵厚度在0．320mm。平墊鐵形狀，其厚度H可按實(shí)際情況和材料決定：LB為： 9060—平l： 11070—平2； 12585—平3 斜墊鐵形式，其厚度按材質(zhì)與實(shí)際需要而定。（2） 設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（3） 設(shè)備試車前檢查相應(yīng)的控制柜接線正確，柜內(nèi)組件動(dòng)作正常后；先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，而后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4） 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和磨擦現(xiàn)象：葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。（5） 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，密封處不得泄漏，緊固部位不應(yīng)松動(dòng)；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)750C；軸封填料的泄漏應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35—60ml／h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml／h；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。（3） 導(dǎo)線必須具備材質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證。（5） 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)。（7） 導(dǎo)線連接必須緊密，可靠，燙錫時(shí)，焊錫必須灌得飽滿。（9） 穿線時(shí)應(yīng)注意區(qū)別導(dǎo)線顏色（即相色）接地線必須使用黃綠雙色專用接地線，中性線（零線）必須使用淺藍(lán)色導(dǎo)線，且這兩種顏色導(dǎo)線不得作它用，單相回路中，相線必為紅色，控制線宜用紅色以外不包括黃綠雙色和淺藍(lán)色的導(dǎo)線，三相回路中，A、B、C三相色必須用黃綠紅三色。、控制箱安裝（1） 先應(yīng)檢查配電箱、控制箱型號(hào)，規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)證明等技術(shù)文件齊全。（3） 配電箱、‰，暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面或裝飾面，箱體與建筑物接觸的地方應(yīng)涂防腐漆，明裝，暗裝配電箱和控制箱箱體在與鋼管跨接接地時(shí)油漆破壞的地方需涂防銹漆兩道，與原色相同或相近的調(diào)合漆一道，保證油漆完整，防腐有效。（5） 配電箱、控制箱內(nèi)接線，必須嚴(yán)格按照施工圖紙或有關(guān)有效技術(shù)文件施工，導(dǎo)線編號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線與接線端