【正文】 爐原煤斗整個過程由8條皮帶傳輸完成。正常情況原煤從煤場經(jīng)過＃1 皮帶到＃1 轉運站再由＃2 皮帶輸送到＃2 轉運站，經(jīng)過除鐵間由＃3 皮帶輸送到碎煤機室，再由＃4 皮帶輸送到＃3 轉運站，由＃5 皮帶輸送到＃4 轉運站，經(jīng)過機械取樣間由＃6 皮帶輸送鍋爐煤倉間皮帶層，由＃7 皮帶輸送到4 臺鍋爐每個原煤倉。、施工機具布置（1） 根據(jù)本工程的機械配備情況。（2） 另一臺在鍋爐后部布置，距離2爐K 柱9500mm，可以直接開到＃1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設備。（4） 三臺LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場，一臺跨住爐前DBQ3000 正對鍋爐前部布置（＃1 龍門吊），另外兩臺平行＃1 龍門吊跨住爐后DBQ3000和電除塵基礎可以直接開到＃1 鍋爐右側（固定端叫＃擴建端叫＃3 龍門吊）。（5） 一臺QY50 汽車吊做為爐頂?shù)醴诺藉仩t大板梁靠前部，承擔鍋爐上部的一些安裝任務。（7） 另外現(xiàn)場布置一臺80T 汽車吊、一臺63T 履帶吊、一臺20T 汽車吊，負責現(xiàn)場設備運輸。、場地劃分由于本工程四臺機組汽機主廠房和鍋爐基礎、電除塵基礎同時施工，因此施工場地非常緊張。一個布置在＃1 龍門吊下，一個布置在＃＃3 龍門吊下。一個布置在＃＃3 龍門吊的北側，主要堆放鍋爐廠的設備，一個布置在供應科材料場，主要堆放其它廠家設備。左右水上部、左右側包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃1 龍門吊下進行組合；前后水、左右水下部、一級過熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺扶梯的組合布置在＃＃3 龍門上吊下進行組合。＃1 鍋爐鋼架暫時放在＃1 電除塵器基礎、＃＃2 爐集控室基礎上。詳見組合場布置圖。在鍋爐零米分別設置氧氣、乙炔集中供氣集裝箱各一個，每個集裝箱內布置氣瓶共20 組，用ф102mm 無縫鋼管送往鍋爐上各層平臺，供安裝使用；組合場采用分散供應，根據(jù)需要布置。壓縮空氣采用兩臺空壓機，組合場、鍋爐零米各一臺。在水冷壁、包墻過熱器組合場各布置兩個電源箱，供受熱面組合使用。在六道配制場布置一個電源箱供六道配制使用。 銅芯電纜。消防水管，從現(xiàn)場消防水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺。WB－1025/ 型鍋爐安裝方案、鋼結構安裝方案（一）、本體鋼結構安裝方案鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺扶梯等幾部分，,其中爐頂鋼架重480t,平臺扶梯重200t。其中F、G、H、J 列柱分四層供貨，每層頂部標高分別為：14000、28600、46000、61500，K 排柱分兩層供貨，每層頂部標高分別為：18600、36200。根據(jù)鋼架結構特點，地面不進行組合，采用單件吊裝方式。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢,驗收合格后,才能進行下一層安裝。小梁、水平支撐、平臺扶梯緊接著鋼架安裝進度依次安裝，以方便施工，保證安全。F、J 大梁各兩件，與立柱間用高強螺栓連接，G、H 大梁各一件，為上、下疊梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。F、J 大梁吊裝就位后，及時用初擰扳手緊固連接螺栓。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側，爐前塔吊抬吊大梁右側。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進度安裝.、受熱面安裝方案（一）、省煤器1構成省煤器由進口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。主省煤器Φ516mm，材質25MnG，單片為2 管并繞三個管圈，沿爐寬布置194 片， 噸，縱向節(jié)距：內圈102mm，其它105mm。吊掛省煤器Φ609mm，材質15CrMoG，每排2 根管，沿爐寬布置97 排，管排橫向距離225mm。省煤器出口集箱Φ24532mm，材質25MnG，分前后兩件，重約4 噸，每根集箱分2 段供貨。2組合省煤器考慮單片吊裝，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。3安裝省煤器蛇形管排和一級過熱器管排一遞一交叉安裝，用250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?0t 電動葫蘆接住管排，由電動葫蘆吊至安裝位置。吊掛管一過區(qū)域和一級過熱器小組合安裝。汽包安裝標高為54570mm，距離F 排鋼架4025mm。1運輸汽包運抵現(xiàn)場后，用M250 履帶吊（。2吊裝汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內部裝置的拆除、臨時腳手架搭設等工作要完成，并將汽包4 根M85 的U 型吊架臨時固定在汽包上。2 套200t 滑輪組的中心間距為8400mm。（三）、大直徑下降管1構成下降管Φ50845mm，材質25MnG，共4 根，重116 噸。2組合中間2 根下降管，從▽5600mm 到▽22700mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口。兩側2 根下降管，從▽5600mm 到▽25250mm 的下面2 段直管在地面各組合一道焊口。3安裝集中下降管的組合件（共4 件）在汽包吊裝前臨時垂直存放于就位位置下方0 米。其余各段待汽包吊裝就位找正固定后，從爐頂穿入至就位位置。（四）、水冷壁1構成水冷壁Φ60，材質20G，管子節(jié)距75mm，水冷壁管總重610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。除后水的2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對接焊好。（1）、前水分上、中、下三段吊裝，空中對接▽22487mm、▽15622mm 處兩排焊口。最大組件長28603mm，寬8320mm，重31 噸。最大組件長7865mm，寬4500mm， 噸。（2）、左(右)水分上、下兩段吊裝，空中對接▽27800mm 處焊口。上段長23290mm，寬8400mm，重31 噸。最大組件長22300mm，寬6050mm，重23 噸。上段地面組合▽41133mm、▽27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對稱分兩件。中段和下段同前水。單件長10200mm，寬10600mm，重27 噸。水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時懸吊于附近的鋼梁上。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。（五）、頂棚過熱器1構成頂棚過熱器進口集箱Φ24545mm，材質25MnG，重約5 噸。2組合、安裝由于頂棚過熱器要經(jīng)過后屏、二過、高再等區(qū)域，結構復雜，所以頂棚管不進行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。（六）、包墻過熱器1構成包墻過熱器管Φ426mm（中隔墻上段為Φ517mm），材質25MnG，包墻管總重167 噸，包墻過熱器剛性梁重88 噸。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。地面組合時，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。(1)前包墻過熱器前包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱2 個組件，地面組合▽43100mm 處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。(2)后包墻過熱器后包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱2 個組件，地面組合▽43100mm 處焊口一排。(3)中隔墻過熱器中隔墻過熱器也沿爐寬分左、右對稱2 個組件，地面組合▽43100mm 處焊口（Φ517mm）、隔墻上集箱和散管間的焊口（Φ517mm）、低過進口集箱處焊口（Φ426mm）各一排。(4)左、右側包墻過熱器左、右側包墻過熱器地面組合▽43100mm 處焊口一排。(5)左、右側延伸包墻過熱器左、右側延伸包墻過熱器無中間焊口，地面僅將剛性梁、爐墻附件和吹灰器支架組合上。3安裝前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺DBQ3000tm塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開口進入就位位置。左包墻從爐頂穿入后，先臨時懸掛在103頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級過熱器、再熱器水平管組吊裝就位后，左側包墻過熱器再正式安裝就位。水平管組194 排，垂直管組97 排，排間距225mm。2組合一過水平管組在地面組成一整片，每兩片與其間的省煤器吊掛管通過吊架連成一體， 噸，長寬＝69805600mm，整體安裝共97 件。一過垂直管組在一過出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。屏式過熱器進、出口集箱制造廠均分2 段供貨，屏式過熱器總重104 噸。地面僅將進出口集箱對接成整根。（九）、二級過熱器1構成二級過熱器Φ51～（進口管組）、Φ428mm（出口管組），安裝焊口處材質均為12Cr1MoVG，管屏36 片，排間距600mm。進口管組無小徑管焊口，出口管組和二過出口集箱有一排小徑管焊口。 噸，長寬＝124501650mm； 噸，長寬厚＝116551908500mm。進口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過渡管組連接。每排再熱器管組制造廠分上下4 段供貨，進口集箱和出口集箱均整根出廠。2組合再熱器4 級水平管組每2 個出廠件在地面組成一片。再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片， 噸，長寬＝10500320mm。下組件和上組件的吊裝交叉進行，然后進行組件間焊口、下組件和進口集箱間焊口的對接。再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。、空氣預熱器安裝方案每臺爐配用兩臺三分倉容克式空氣預熱器，型號：（豪頓華）。并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。安裝步驟：(1)、 第二層鋼架驗收合格后，劃出空氣預熱器就位位置中心線，用墊片調整支座水平，安裝支撐支架。若組件重量不超過60t，可將空氣側轉子外殼板組合上。(4)、 吊裝轉子中心筒，找正后臨時固定，待導向軸承安裝后拆。(6)、 安裝導向軸承，找正與頂梁的相對位置并固定在底梁上，然后安裝驅動系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉臂，安裝手動盤車裝置。(8)、 安裝鉸鏈側柱，吊裝剩下的空氣側轉子外殼，安裝底部和頂部三分倉板并調平，安裝底部及頂部風道、支撐管并焊接固定。扇格，調整間距，依次安裝15176。此階段。(10)、 安裝煙氣側轉子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強管。(11)、 扇格區(qū)內對稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。(12)、 調整轉子外緣屯扇形板間密封間隙，調整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內、外緣密封。(2)、 轉子現(xiàn)場焊接過程中確保轉子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。以保護軸承滾道。蓄熱元件裝好后也應注意防雨、防潮、防塵。(5)、 轉子轉動時，確保人員安全。、鋼結構安裝方案由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、運轉層構架、尾部柱梁、平臺扶梯、頂板、煙道、冷風道、熱風道、落煤管、送粉管、空氣預熱器、除塵器等組成。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強螺栓連接，水平支撐、運轉層構架、平臺扶梯等為焊接連接。爐膛部分分五層供貨，、47m、64m（頂板）。平臺扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安裝同步進行。頂板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格條及頂部吊掛裝置組成。其中G、H、J 大梁在地面進行組合，由兩臺DBQ3000 ，其余次梁、格條為爐上單裝。在整個爐架安裝過程中，要求加熱面班與鋼架班緊密配合，在隊里統(tǒng)一安排下，將部分需要預就位的設備和組件及時預先存放。在尾部包墻過熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進行安裝。這部分工作應在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位創(chuàng)造條件。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉動和吸熱部分組件進行爐上單裝。、受熱面安裝方案汽包施工方案汽包運抵施工現(xiàn)場后由250t 履帶吊卸車。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內部裝置后，采用2 臺16 噸卷揚機、200 噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（▽54583mm）正式就位。在汽包吊離地面2 米左右時，必須在汽包底部用跳板搭設臨時平臺。水冷壁施工方案受該爐型結構特點和現(xiàn)場起重機具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結合的方法進行。前墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽51895mm，分9 件進行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件進行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進行組合，單件吊裝。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件組合，后水上集箱組合成一件進行吊裝。左、右側水冷壁從焊口▽24200mm 至▽52807mm 分2 件進行組合，從▽24200mm 至下集箱。在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結構件。采取預就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進行爐上安裝。特別是4 50mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不進行組合，在豎井包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進行單片安裝。省煤器匯集集箱廠家分2 段運抵現(xiàn)場，地面組合。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。其中，進口集箱φ71138mm，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，在地面進行組合。，廠家分3 段出廠，地面進行組合，在再熱器管組爐上安裝完畢后，再進行穿裝，就位于頂板梁下吊掛位置。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個再熱器管排，地面均不進行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級逐層、單片進行安裝，爐上焊口。焊接時，避免用錯焊材。頂棚過熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚2 部分。出口集箱即后包墻過熱器上集箱，地面不組合。水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內設備安裝完畢后進行單根安裝。在鍋爐組合場設前、后、左、右、水平煙道側包墻6 個組合架。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。低溫過熱器由4 組水平管組、1 組垂直管組以及出口集箱組成。地面不進行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預就位后，再由下至上逐級逐層進行安裝，爐上焊口。全大