【正文】 業(yè)主新提供的已知測(cè)點(diǎn)，廠區(qū)挖制網(wǎng)的施測(cè)選用智能全站速測(cè)儀進(jìn)行施測(cè)，根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》，以二級(jí)導(dǎo)線的精度要求測(cè)角，其測(cè)角中誤差為8〃，測(cè)距相對(duì)中誤差≤1/10000以上，可滿足該工程的測(cè)量精度要求。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于3個(gè)點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測(cè)，施工放線的技術(shù)要求要符合《工程測(cè)量規(guī)范GB5002693》，測(cè)距中誤差不超過(guò)1/5000。：首先使用經(jīng)緯儀校測(cè)建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過(guò)校測(cè)無(wú)誤后，方可投測(cè)，接著采用全站儀沿著建筑物的長(zhǎng)向和短向向基底投測(cè)主要軸線控制線，再用全站儀對(duì)所投測(cè)的控制線校測(cè)，最后請(qǐng)公司和監(jiān)理驗(yàn)線，合格后進(jìn)行下一道工序。：采用外校內(nèi)控法，首層放線后，使用經(jīng)緯儀在建筑物的四角按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工前預(yù)埋，其位置距四角1m左右），接下來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)控點(diǎn)的坐標(biāo)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線后作為軸線投測(cè)的依據(jù)，首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引測(cè)到結(jié)構(gòu)外立面上作為所投測(cè)軸線校核的依據(jù)。使用附合測(cè)法把高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，至少三個(gè)點(diǎn)，其精度為177。 高程傳遞：177。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過(guò)校測(cè)后作為施工層抄平的控制依據(jù)。（2）土方開挖采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方案，小型設(shè)備基礎(chǔ)和群樁間挖土采用人工開挖，深基坑和大型土方采用機(jī)械開挖。（3）土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡坡度。（4）根據(jù)土壤地質(zhì)報(bào)告，本工程土壤為粉質(zhì)粘土，采取明溝排、降水即可。在地面排水措施安排就緒后，在基坑四周設(shè)排水明溝，并在設(shè)備基礎(chǔ)墊層外圍設(shè)置排水井，電控樓基礎(chǔ)四角及中部設(shè)置4個(gè)排水井且井井相連，每個(gè)排水井里設(shè)置水泵一臺(tái)，這樣可防止在施工177。如果地下土質(zhì)透水性過(guò)大則采用井點(diǎn)降水.（5）土方開挖不要在雨天進(jìn)行，否則工作在不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（7）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。 鋼筋混凝土灌注樁施工方案及樁頭處理本工程吸收塔基礎(chǔ)采用216。，依據(jù)樁基施工圖進(jìn)行放線；資料同步，每道工序向項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)。①、樁位復(fù)查：在樁機(jī)就位前嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工復(fù)核樁位標(biāo)識(shí)鋼筋是否準(zhǔn)確無(wú)誤，檢查無(wú)誤后樁機(jī)方可就位。③、井口安裝護(hù)圈：在打深一定程度后，及時(shí)設(shè)井口護(hù)圈，確保井口穩(wěn)定及施工人員安全。按每小時(shí)記錄下降深度。泥漿應(yīng)及時(shí)清理。確保沉渣厚度符合樁成孔質(zhì)量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。⑥、樁基施工對(duì)自檢成孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，通知項(xiàng)目部及監(jiān)理單位對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，并將成孔有關(guān)技術(shù)資料及時(shí)送報(bào)項(xiàng)目部，成孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料時(shí)應(yīng)充分考慮鋼筋的焊接搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)間的布置、接頭百分率均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施焊人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。③、底籠制作：在確定總樁長(zhǎng)后開始制作，制作工藝及質(zhì)量要求同頂籠制作，無(wú)論頂籠、底籠在縱筋焊接前先將接頭部位頂彎，以確?？v筋在軸向上受力，可用線繩檢查是否同軸，在保證同軸后方能施焊。④、鋼筋籠吊裝及焊接：在吊裝時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中垂直于孔位中心緩緩下落，防止將孔壁泥渣掛入孔內(nèi)。⑤、鋼筋籠位置校核：鋼筋籠位置應(yīng)保證兩方面要求：在豎直方向保證樁頂標(biāo)高符合規(guī)定要求。：①混凝土攪拌——②混凝土運(yùn)輸——③混凝土澆筑：施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：①、混凝土攪拌：本工程工程樁混凝土等級(jí)C30，采用滾筒式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，根據(jù)配合比試驗(yàn)報(bào)告單位和現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率高速計(jì)算出施工配合比，并用黑板在攪拌站醒目位置公布示眾，在監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢查配合比正確無(wú)誤后開始拌制，在未得到項(xiàng)目部技術(shù)人員及監(jiān)理的通知前，其他人不得私自調(diào)整配合比，如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上違規(guī)行為，項(xiàng)目部將對(duì)該個(gè)人以及該個(gè)人所在單位進(jìn)行嚴(yán)肅處理。③、混凝土澆筑：在樁體混凝土澆筑時(shí)，拋球應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)存量，以保證擠開沉渣和浮漿。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)做好混凝土試塊，每根樁每次澆筑應(yīng)做一組混凝土試塊，并應(yīng)每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次混凝土坍落度，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。④、混凝土澆筑完畢后樁位偏差不能大于50mm。②、破樁采用人工進(jìn)行，兩人一組，一個(gè)人拿鐵鏨子（用膠管綁好），一個(gè)人打大錘，操作時(shí)注意安全。④、處理完畢后，便會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后便可進(jìn)入下一工序的施工?？傊?，要加快土方開挖和破樁頭的施工進(jìn)度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。：基坑（槽）底地坪上清理——檢驗(yàn)土質(zhì)——分層鋪土、耙平——夯打密實(shí)——修整找平驗(yàn)收。、粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入土拌和等措施，反之，則可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成1:6的斜坡形。在機(jī)械不能操作的地方采用人工夯實(shí)，兩人一組，采用自制的鐵夯?？傊厥急仨毎匆?guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，回填土?xí)r，質(zhì)量檢查人員必須全天跟蹤檢查，防止施工人員偷工、省時(shí)。（2）輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)采用母管φ10井點(diǎn)管φ48?？紤]到本工程淤泥層較厚，透水系數(shù)較小，井點(diǎn)管的間距可視具體情況加密。（5）在基坑頂面四周設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易圍堰，防止下雨時(shí)大量雨水流入基坑。 基坑邊坡加固措施（1）當(dāng)挖土深度過(guò)深，而坑邊施工環(huán)境不能滿足放坡要求的情況下，對(duì)邊坡采取加固措施，以保證邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿及土釘墻支護(hù)法，下面將其具體施工方法簡(jiǎn)述如下：護(hù)坡采用土釘+鋼絲網(wǎng)法進(jìn)行，密度以6根/㎡為宜，土釘眼鉆孔前，對(duì)護(hù)坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進(jìn)行鉆孔并設(shè)置裝入土釘。土釘?shù)耐舛藨?yīng)制作成“┍”型。噴射混凝土厚度58cm，終凝后兩小時(shí)，噴水養(yǎng)護(hù)5天左右。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的先后次序安排鋼筋加工。 鋼筋工程在具體操作過(guò)程中，成立一個(gè)配制班，兩個(gè)綁扎班，一個(gè)焊接班并配備兩名專門下料的技術(shù)人員，各班組在施工過(guò)程中由工長(zhǎng)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工合作，各司其職，圓滿完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)施工任務(wù)。配制場(chǎng)內(nèi)配備鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái)，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)一臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái)，鋼筋操作平臺(tái)二個(gè)，所有機(jī)械除符合電氣安全操作規(guī)定外，還均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)雨棚防護(hù)。（3）根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長(zhǎng)的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。（5）鋼筋加工的質(zhì)量要求：①、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。③、鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（2）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（3）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（4）綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。角。④、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。②、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。③、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用，其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。⑦、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數(shù)根—在橫桿上面放箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層鋼筋—穿主梁上層鋼筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱筋—按箍筋間距綁扎—抽出橫桿落骨架于橫板內(nèi)。③、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋的端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑥、箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。⑧、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。⑨、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（7）板鋼筋綁扎①、工藝流程：清理模板—模板上畫線—綁板下受力筋—綁負(fù)彎矩鋼筋。③、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。④、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（8）樓梯鋼筋綁扎：①、工藝流程：劃位置線—綁主筋—綁分布筋—綁踏步筋。③、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。④、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（9）鋼筋綁扎前，技術(shù)人員必須熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)留孔洞、模板的位置關(guān)系，應(yīng)明確鋼筋的施工與模板施工，直埋螺栓施工是否交叉，交叉的先后關(guān)系，并與施工人員交底。（11）吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。②、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。④、模板面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。（13）鋼筋綁扎完畢后，澆筑混凝土前必須會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，幾方簽字后歸檔。（2）焊接操作人員必須持有效的考試合格證。 模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。 在施工作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保安裝的模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。 模板及支承拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）中的規(guī)定。 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對(duì)變形和損壞的模板進(jìn)行整形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 吸收塔基礎(chǔ)施工時(shí)，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時(shí)不變形不移位。 模板作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)基礎(chǔ)、梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。（2）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。（3）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。（5）組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是滯有效、牢靠。 柱模板安裝工藝（1）單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子—第一層模板安裝就位—檢查對(duì)角線、垂直和位置—安裝柱箍—第二、三等層柱模板及柱箍安裝—安有梁口的柱模板—安全檢查校正—群體固定。（3）使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。（5）對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45o。（6）最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（2）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后調(diào)整兩側(cè)模的平直。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后再與其它模板連接。 梁模板安裝工藝（1）梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核—搭設(shè)梁模支架—安裝梁底楞或梁卡具—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝側(cè)梁模—安裝另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓—復(fù)核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連固。（3）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。（5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。（6）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時(shí)，與模板拼接固定。（2）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。（3）支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。（5）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（2）拆除模板的順序和方法，應(yīng)