【正文】 20千伏屋外配電裝置架構(gòu)柱為予應力離心管柱，鋼梁。啟動鍋爐房采用單層鋼筋砼框架填充墻，鋼筋砼獨立基礎。內(nèi)、外墻涂料同網(wǎng)絡繼電器室。凝結(jié)水貯水箱、綜合管架基礎采用鋼筋砼基礎。本標段責任區(qū)域內(nèi)的永久道路已部分鋪設路基，采用砼路面。僅在空調(diào)房間冬季采用空調(diào)機組熱泵運行或蒸汽加熱方式供熱。鍋爐型式為：臥式、自然循環(huán)、三壓、無補燃、露天布置（爐頂小間封閉）。由高壓給水泵出來的高壓給水經(jīng)給水調(diào)整段進入高壓省煤器模塊，高壓省煤器分四級，經(jīng)高壓省煤器加熱的給水進入高壓汽包，通過下降管進入高壓蒸發(fā)器模塊加熱，從高壓汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)四級高壓過熱器模塊加熱后通過∮29230的高壓主蒸汽支管引出接入汽機房的∮40040高壓主蒸汽母管。余熱鍋爐的低壓給水由凝結(jié)水泵提供，由凝結(jié)水泵的來水進入低壓省煤器模塊加熱后進入汽包，通過下降管進入低壓蒸發(fā)器模塊加熱，經(jīng)一級低壓過熱器加熱后通過∮42610低壓蒸汽支管接入汽機房的∮53013低壓蒸汽母管。（二）給水系統(tǒng)余熱鍋爐的給水系統(tǒng)由高、中、低壓三部分組成。中壓給水有2臺100%容量的中壓定速給水泵提供，中壓給水泵同時提供余熱鍋爐再熱器所需的減溫水。（三）鍋爐附屬系統(tǒng)余熱鍋爐的高、中、低壓汽包上各設計兩個安全門，高壓主蒸汽支管、熱再熱蒸汽支管上各設計一個安全門。相應的疏水、放空、排污、加藥、排汽等管道系統(tǒng)。余熱鍋爐進口煙道內(nèi)采用雙層內(nèi)護板，降低護板與爐殼間的傳熱、保護保溫層材料、降低鍋爐噪音。鍋爐進、出口煙道為吸收鍋爐與燃汽輪機間膨脹位移及鍋爐與煙囪之間的膨脹位移分別設計了非金屬膨脹節(jié)。每塊鱗片均由相應的緊固件固定，將內(nèi)護板、保溫層、外護板組合成一體。鋼煙囪由鍋爐廠家卷制成型散件供貨，煙囪壁厚由下向上依次遞減。經(jīng)調(diào)壓站調(diào)壓的天然氣通過廠區(qū)管道進入余熱鍋爐右側(cè)的天然氣處理間，經(jīng)過顆粒過濾器、二級精過濾裝置、燃氣加熱器、啟動電加熱器、終端過濾器后進入燃機燃料模塊。為保證安全，廠區(qū)天然氣管道設氮氣吹掃系統(tǒng)。啟動鍋爐用天燃氣的供應由調(diào)壓站出口2燃機供氣管道間的聯(lián)絡管引出，管道規(guī)格DN80。系統(tǒng)配有100%容量的旁路系統(tǒng)。旁路管道從高壓主蒸汽母管前的隔離閥門前接出。高壓旁路管道采用A335P91（進口）和A106B（出口），管道規(guī)格為φ273（進口）（出口）。在高壓缸排汽管的逆止閥處并聯(lián)設置一個倒暖閥，用于啟動時的高中壓缸暖缸。冷再熱蒸汽管道采用A672B70CL32合金鋼，（主管）（支管）。系統(tǒng)配有100%容量的旁路系統(tǒng)。旁路管道從再熱蒸汽母管前的隔離閥門前接出。再熱旁路管道采用A335P91（進口）和A672B70CL32 （出口）合金鋼，規(guī)格為φ508（進口）和φ762（出口）。系統(tǒng)配有100%容量的旁路系統(tǒng)。旁路管道從低壓蒸汽母管前的隔離閥門前接出。低壓旁路管道材質(zhì)為GB3087 鋼 20，規(guī)格為φ325（進口）和φ3779（出口）。凝結(jié)水由凝汽器熱井引出，然后至兩臺100%容量凝結(jié)水泵（一臺備用），合并成一路經(jīng)汽封加熱器，至余熱鍋爐側(cè)分成兩路分別送至每臺余熱鍋爐的低壓省煤器入口。凝結(jié)水加熱除氧在凝汽器內(nèi)完成。6）輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)在機組啟動時向汽輪機提供軸封蒸汽以及向凝汽器的真空除氧提供加熱蒸汽。輔助蒸汽來自輔助鍋爐系統(tǒng)，同時每臺余熱鍋爐的中壓蒸汽也可向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。系統(tǒng)設2臺100%容量的閉式冷卻水泵，1運1備。，再引入冷卻水泵的入口。8）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)的主要作用是持續(xù)不斷的向閉式水換熱器提供冷卻水。兩臺電動濾水器和冷卻水泵均互為備用。機組安裝2臺100%容量水環(huán)真空泵組，機組正常運行時，1臺運行，1臺備用。系統(tǒng)向燃氣輪機、汽輪機和發(fā)電機軸承供給潤滑油，保證機組的正常運轉(zhuǎn)。機組設1套臟油/干凈油組合貯油油箱，用于汽輪機主油箱檢修儲放潤滑油和用于正常補充油的貯存。在機組盤車時或跳閘后都能順利投入運行。燃機發(fā)電機出線經(jīng)離相封閉母線接至主變壓器低壓側(cè)，在發(fā)電機出口側(cè)與主變低壓側(cè)之間設置發(fā)電機出口斷路器（GCB），廠用分支接于主變低壓側(cè)，工作廠變采用有載調(diào)壓，機組正常起停通過主變倒送廠用電源，由GCB同期，適應各種調(diào)峰運行方式的要求。220kV配電裝置采用屋外式布置。（二）廠用電接線及布置。6kV廠用工作母線采用單母線分段接線，設兩個工作段，燃機輔機分別接對應6kV工作斷，汽機與其它公用負荷分接于兩段母線。主廠方低壓廠用負荷由接自本機組的低壓廠變供電。3）主廠房廠用配電裝置布置，380/。（三）事故保安電源本機組在380/220V廠用電系統(tǒng)中設置一臺柴油發(fā)電機組，提供機組在事故情況下安全停機所必須的交流電源。UPS系統(tǒng)包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、旁路隔離變壓器、調(diào)壓器、閉鎖二極管、主配電屏、分配電屏、手動旁路開關(guān)等。（五）電氣設備布置220kV配電裝置采用屋外配電裝置，設十個間隔。3主變和3勵磁變布置在集控樓2/B柱外側(cè)，主變經(jīng)LGJQT1400導線與220kV屋外配電裝置連接，3主變與3勵磁變之間設防火隔墻。⑵設備布置：單元機組的110V、。勵磁變電源從6kV廠用母線引接，燃機起動過程中，發(fā)電機作電動機運行，給發(fā)電機提供勵磁。（八）二次線、繼電保護及自動裝置1）集控室二次線主廠房設置一集控室，采用機、爐、電集中控制方式，取消廠規(guī)的電氣控制屏，發(fā)電機的控制由GE配套的MARK VI實現(xiàn)，主變和廠用電系統(tǒng)的控制納入機組DCS。2）網(wǎng)絡部分二次線配置一套220kV升壓站網(wǎng)絡監(jiān)控系統(tǒng)（NCS），NCS監(jiān)控220kV隔離開關(guān)、線路斷路器和220kV母線設備。站級層與廠級管理系統(tǒng)實現(xiàn)網(wǎng)絡通訊。站級層設備布置在集控室內(nèi)，間隔層布置網(wǎng)控繼電器室內(nèi)。發(fā)電機、主變和高壓廠變的繼電保護采用微機型成套保護。本期機組采用自動準同期方式，發(fā)電機出口斷路器和主變高壓側(cè)斷路器的同期均由MARK VI實現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)煙囪作為余熱鍋爐自身的防雷保護。在220kV配電裝置各組母線上及各主變高壓側(cè)各裝設一組氧化新避雷器。（十）照明和檢修網(wǎng)絡照明系統(tǒng)分交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)、直流事故照明系統(tǒng)，并設部分應急燈照明。主廠房、廠區(qū)輔助生產(chǎn)車間均設置檢修電源箱。（十一）廠內(nèi)通信電廠內(nèi)行政通信系統(tǒng)采用西門子數(shù)字交換機，設交換機遠端模塊一套，用戶按200門考慮，2M接入系統(tǒng)的行政交換網(wǎng)。光纖通信設備、程控交換機合用一套通信電源，選用一套48V高頻開關(guān)電源及兩組密封免維護蓄電池。6kV動力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。控制電纜選用多芯銅導體電纜。主廠房至220kV配電裝置、網(wǎng)絡繼電器室之間的電纜采用電纜溝敷設方式。主廠房至220kV配電裝置的電纜采用電纜溝道敷設方式。4）電纜防火主廠房及各建筑物通向外部的電纜通道出口處設置防火隔墻。電纜和電纜托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。熱工專業(yè)（一）機組的自動化水平⑴真正實現(xiàn)以LCD為中心的單元機組監(jiān)視和控制。⑶根據(jù)人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機的程序啟動。⑸當機組發(fā)生異常或事故時通過保護、連鎖或人工干預，使機組安全停機。（二）控制方式及控制室布置1）控制方式①單元機組控制方式本過程采用爐、機、電及網(wǎng)控單元集中控制方式，實現(xiàn)對燃機、汽輪機、發(fā)電機、余熱鍋爐、廠用電及工藝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。雨水系統(tǒng)、啟動鍋爐、淡水補給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制。⑵單元控制室內(nèi)前排放置DCS操作員站、 燃機及汽機操作員站、水務控制系統(tǒng)操作員站和網(wǎng)絡操作員站，弧形排列，后排放置大屏幕、 輔盤、暖通控制柜、火災報警盤。⑶電子設備室內(nèi)DCS放置機柜、汽機控制機柜、電源柜、燃機及汽機振動故障分析柜、電氣UPS電源柜等⑷燃機控制系統(tǒng)由GE配供，在就地設有PEECC小室，內(nèi)部布置有操作員站及控制柜。⑹本工程設一套廠區(qū)場景監(jiān)視閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，監(jiān)視主廠房及輔助系統(tǒng)，監(jiān)視地點設在集控室輔盤上。②采用MARK VI控制系統(tǒng)對燃機進行控制，通過MARK VI控制系統(tǒng)實現(xiàn)對汽機自動、手動控制及超速保護，完成燃機及汽機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，功率調(diào)節(jié)，確保燃機及汽機安全、可靠、經(jīng)濟運行。大屏幕監(jiān)視器作為DCS的一部分，其功能與DCS的操作員站LCD相同，也可以分窗多媒體技術(shù)顯示系統(tǒng)信息。⑶控制臺上的后備操作設備設置了獨立于DCS的緊急按鈕包括：聯(lián)合循環(huán)緊急跳閘，燃機緊急跳閘，汽機緊急跳閘，發(fā)電機緊急跳閘，余熱鍋爐緊急跳閘，汽包事故放水門，汽機真空破壞門，汽包安全門。⑤遠程I/O：循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站等區(qū)域設置遠程I/O站，經(jīng)過遠程I/O處理后的信號與DCS進行數(shù)據(jù)通訊，以節(jié)省電纜及安裝工作量。⑵化學水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、等設立水務處理系統(tǒng)，采用可編程控制器和上位機構(gòu)成監(jiān)控系統(tǒng)。⑷壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，信號直接進入DCS系統(tǒng)。⑹淡水補給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制，就地設立控制室。⑻調(diào)壓站的計量控制系統(tǒng)實現(xiàn)在集控室進行集中監(jiān)控。⑸重要保護回路采用三取二或三取二邏輯。③重要連鎖保護用信號傳遞一律用硬接線方式，不通過數(shù)據(jù)高速公路傳送。⑤系統(tǒng)實時性和響應速度：⑴數(shù)據(jù)庫刷新周期，對于模擬量不大于采樣周期，一般開關(guān)量不大于1秒。⑶LCD畫面上數(shù)據(jù)的刷新周期1秒。控制用I/O的采樣這應與上述周期相協(xié)調(diào)。（五）熱工自動化功能1）分散控制系統(tǒng)⑴數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。⑶順序控制系統(tǒng)。⑵順序控制主要項目有：燃機輔助系統(tǒng)順控、啟動運行和停機順控、吹掃和點火順控、同期控制、氫氣系統(tǒng)順控、維修啟動順控、跳機控制。3）蒸汽輪機控制⑴控制系統(tǒng)基本功能包括：蒸汽流量控制、排汽溫度控制、軸封蒸汽系統(tǒng)控制、油系統(tǒng)控制、本體疏水系統(tǒng)控制。4）汽機旁路控制保溫油漆專業(yè)余熱鍋爐外殼及進口煙道的保溫層與內(nèi)板、外殼及鋼架在車間被組裝成板塊的形式，運到現(xiàn)場后，再由供貨方提供的現(xiàn)場聯(lián)結(jié)材料連組件接到一起。本標段主要工程量建筑專業(yè)序號材料名稱單位數(shù)量1土方開挖m3250002土方回填m31200003混凝土m3110004鋼筋t17005砌體m312006壓型鋼板墻板m260007壓型鋼板底板m272008防水卷材m24000鍋爐專業(yè)序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1余熱鍋爐本體臺2本體鋼結(jié)構(gòu)汽包（高壓）100（包裝重量）件2汽包（中壓）31（包裝重量）件2汽包（低壓）19（包裝重量）件2本體外護板t300受熱面模塊過熱器、再熱器、省煤器、蒸發(fā)器t2745汽水聯(lián)絡管t2高壓給水泵臺4中壓給水泵臺4再循環(huán)給水泵臺43鋼煙囪H=80m座24進、出口煙道t1005汽水管道t125高壓管道低壓管道6其它定排擴容器臺1連排擴容器臺1取樣裝置套1安全門7各種附件t1208廠區(qū)燃氣管道t609啟動鍋爐及附屬Q(mào)=10t/h套1汽機專業(yè)序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1燃氣輪機PG9351FA套12蒸汽輪機D11套13凝汽器雙流程、表面式，冷卻面積21000m2臺14燃機發(fā)電機324－LU 325000kVA臺25汽機發(fā)電機324－LU 325000kVA臺16燃機潤滑油模塊套17CO2滅火保護系統(tǒng)套28燃機水洗模塊套19汽機主汽門及中聯(lián)門套210低壓進汽關(guān)斷門、控制門套111軸封冷卻器套112汽機潤滑油模塊套113氫氣干燥裝置套114汽輪機高壓旁路100%容量（最大出力工況）套215汽輪機再熱旁路100%容量（最大出力工況）套216汽輪機低壓旁路100%容量（最大出力工況）套217凝結(jié)水泵Q=1000m3/h H=286m 1250kW臺218水環(huán)真空泵（a） 臺219閉式循環(huán)冷卻水泵Q=2600m3/h H=53m 520kW臺220開式循環(huán)冷卻水濾水器電動旋轉(zhuǎn)、自動反沖洗Q=3200m3/h臺221開式循環(huán)冷卻水泵Q=3200m3/h H=21m 520kW臺222板式換熱器M30FLM臺323油凈化裝置移動壓濾式，帶油處理泵，3 m3/h臺124閉式循環(huán)停機冷卻水泵Q=1000m3/h H=53m 260kW臺125凝結(jié)水輸送泵Q=200m3/h H=80m 45kW臺226膠球清洗裝置套127閉式膨脹水箱20m3套128疏水擴容器立式、16m3套129汽機房行車90/20t臺130電動葫蘆10t臺131排污水泵60m3/h H=20m臺232凝汽器檢漏裝置套133主蒸汽及再熱熱段管道ASTM A335P91T17634再熱冷段管道ASTM A672B70CL32T6035低壓蒸汽管道套136汽機、燃機本體管道套1