【正文】 m，寬8400mm，重31 噸。最大組件長(zhǎng)22300mm，寬6050mm，重23 噸。上段地面組合▽41133mm、▽27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對(duì)稱分兩件。中段和下段同前水。單件長(zhǎng)10200mm，寬10600mm，重27 噸。水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時(shí)懸吊于附近的鋼梁上。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時(shí)懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。（五）、頂棚過(guò)熱器1構(gòu)成頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱Φ24545mm，材質(zhì)25MnG，重約5 噸。2組合、安裝由于頂棚過(guò)熱器要經(jīng)過(guò)后屏、二過(guò)、高再等區(qū)域，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以頂棚管不進(jìn)行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。（六）、包墻過(guò)熱器1構(gòu)成包墻過(guò)熱器管Φ426mm（中隔墻上段為Φ517mm），材質(zhì)25MnG，包墻管總重167 噸，包墻過(guò)熱器剛性梁重88 噸。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。地面組合時(shí)，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。(1)前包墻過(guò)熱器前包墻過(guò)熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱2 個(gè)組件，地面組合▽43100mm 處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。(2)后包墻過(guò)熱器后包墻過(guò)熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱2 個(gè)組件，地面組合▽43100mm 處焊口一排。(3)中隔墻過(guò)熱器中隔墻過(guò)熱器也沿爐寬分左、右對(duì)稱2 個(gè)組件，地面組合▽43100mm 處焊口（Φ517mm）、隔墻上集箱和散管間的焊口（Φ517mm）、低過(guò)進(jìn)口集箱處焊口（Φ426mm）各一排。(4)左、右側(cè)包墻過(guò)熱器左、右側(cè)包墻過(guò)熱器地面組合▽43100mm 處焊口一排。(5)左、右側(cè)延伸包墻過(guò)熱器左、右側(cè)延伸包墻過(guò)熱器無(wú)中間焊口，地面僅將剛性梁、爐墻附件和吹灰器支架組合上。3安裝前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺(tái)DBQ3000tm塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開(kāi)口進(jìn)入就位位置。左包墻從爐頂穿入后，先臨時(shí)懸掛在103頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級(jí)過(guò)熱器、再熱器水平管組吊裝就位后，左側(cè)包墻過(guò)熱器再正式安裝就位。水平管組194 排，垂直管組97 排，排間距225mm。2組合一過(guò)水平管組在地面組成一整片，每?jī)善c其間的省煤器吊掛管通過(guò)吊架連成一體， 噸，長(zhǎng)寬＝69805600mm，整體安裝共97 件。一過(guò)垂直管組在一過(guò)出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。屏式過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱制造廠均分2 段供貨，屏式過(guò)熱器總重104 噸。地面僅將進(jìn)出口集箱對(duì)接成整根。（九）、二級(jí)過(guò)熱器1構(gòu)成二級(jí)過(guò)熱器Φ51～（進(jìn)口管組）、Φ428mm（出口管組），安裝焊口處材質(zhì)均為12Cr1MoVG，管屏36 片，排間距600mm。進(jìn)口管組無(wú)小徑管焊口，出口管組和二過(guò)出口集箱有一排小徑管焊口。 噸，長(zhǎng)寬＝124501650mm； 噸，長(zhǎng)寬厚＝116551908500mm。進(jìn)口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過(guò)渡管組連接。每排再熱器管組制造廠分上下4 段供貨，進(jìn)口集箱和出口集箱均整根出廠。2組合再熱器4 級(jí)水平管組每2 個(gè)出廠件在地面組成一片。再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片， 噸，長(zhǎng)寬＝10500320mm。下組件和上組件的吊裝交叉進(jìn)行，然后進(jìn)行組件間焊口、下組件和進(jìn)口集箱間焊口的對(duì)接。再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。、空氣預(yù)熱器安裝方案每臺(tái)爐配用兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，型號(hào)：（豪頓華）。并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。安裝步驟：(1)、 第二層鋼架驗(yàn)收合格后，劃出空氣預(yù)熱器就位位置中心線，用墊片調(diào)整支座水平，安裝支撐支架。若組件重量不超過(guò)60t，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。(4)、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒，找正后臨時(shí)固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆除。(6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對(duì)位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動(dòng)盤(pán)車裝置。(8)、 安裝鉸鏈側(cè)柱，吊裝剩下的空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉(cāng)板并調(diào)平，安裝底部及頂部風(fēng)道、支撐管并焊接固定。扇格，調(diào)整間距，依次安裝15176。此階段。(10)、 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強(qiáng)管。(11)、 扇格區(qū)內(nèi)對(duì)稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。(12)、 調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。(2)、 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。以保護(hù)軸承滾道。蓄熱元件裝好后也應(yīng)注意防雨、防潮、防塵。(5)、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確保人員安全。、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案由柱、梁、水平支撐、垂直支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、尾部柱梁、平臺(tái)扶梯、頂板、煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、落煤管、送粉管、空氣預(yù)熱器、除塵器等組成。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強(qiáng)螺栓連接，水平支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺(tái)扶梯等為焊接連接。爐膛部分分五層供貨，、47m、64m（頂板）。平臺(tái)扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安裝同步進(jìn)行。頂板由F、G、H、J、K 五根主梁和次梁、格條及頂部吊掛裝置組成。其中G、H、J 大梁在地面進(jìn)行組合，由兩臺(tái)DBQ3000 ，其余次梁、格條為爐上單裝。在整個(gè)爐架安裝過(guò)程中，要求加熱面班與鋼架班緊密配合，在隊(duì)里統(tǒng)一安排下，將部分需要預(yù)就位的設(shè)備和組件及時(shí)預(yù)先存放。在尾部包墻過(guò)熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進(jìn)行安裝。這部分工作應(yīng)在受熱面吊裝之前完成，以便為下部水冷壁就位創(chuàng)造條件。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)和吸熱部分組件進(jìn)行爐上單裝。、受熱面安裝方案汽包施工方案汽包運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后由250t 履帶吊卸車。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后，采用2 臺(tái)16 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、200 噸滑車組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（▽54583mm）正式就位。在汽包吊離地面2 米左右時(shí)，必須在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。水冷壁施工方案受該爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。前墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽51895mm，分9 件進(jìn)行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件進(jìn)行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件組合，后水上集箱組合成一件進(jìn)行吊裝。左、右側(cè)水冷壁從焊口▽24200mm 至▽52807mm 分2 件進(jìn)行組合，從▽24200mm 至下集箱。在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門(mén)孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。采取預(yù)就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進(jìn)行爐上安裝。特別是4 50mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。省煤器施工方案省煤器蛇形管排共50 片，出口集箱6 件地面不進(jìn)行組合，在豎井包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進(jìn)行單片安裝。省煤器匯集集箱廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。其中，進(jìn)口集箱φ71138mm，廠家分2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合。，廠家分3 段出廠，地面進(jìn)行組合，在再熱器管組爐上安裝完畢后，再進(jìn)行穿裝，就位于頂板梁下吊掛位置。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個(gè)再熱器管排，地面均不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級(jí)逐層、單片進(jìn)行安裝，爐上焊口。焊接時(shí)，避免用錯(cuò)焊材。頂棚過(guò)熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚2 部分。出口集箱即后包墻過(guò)熱器上集箱，地面不組合。水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過(guò)熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行單根安裝。在鍋爐組合場(chǎng)設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻6 個(gè)組合架。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門(mén)孔金屬附件等一齊組合。低溫過(guò)熱器由4 組水平管組、1 組垂直管組以及出口集箱組成。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級(jí)逐層進(jìn)行安裝，爐上焊口。全大屏過(guò)熱器共8 片管屏，每片管屏分2 段出廠，還包括進(jìn)口集箱、進(jìn)口分配集箱、出口集箱等部件。將進(jìn)口分配集箱、管屏、出口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前水冷壁交叉進(jìn)行吊裝。高溫過(guò)熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。地面不進(jìn)行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時(shí)存放于高過(guò)高頂板上。第二組管屏42 片不與高過(guò)出口集箱進(jìn)行組合。最后，將管屏提升與之焊接。預(yù)熱器的安裝工作從第二層鋼架安裝完就開(kāi)始進(jìn)行,地面組合下梁及煙風(fēng)道、主付殼體板時(shí)應(yīng)控制其組件重量在DBQ3000 噸米塔式起重機(jī)的起重能力范圍內(nèi),其它零部件可按散件安裝?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器安裝結(jié)束驗(yàn)收完后要進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車過(guò)程中驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),主副電機(jī)可以互相切換,各密封件無(wú)任何磨擦聲,運(yùn)行4 小時(shí)無(wú)異常,應(yīng)更換導(dǎo)向和推力軸承潤(rùn)滑油,封閉所有人孔門(mén),以備熱態(tài)安裝啟動(dòng)。磨煤機(jī)主軸承、傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)慢速裝置與主要設(shè)備必須在該公司技術(shù)員的指導(dǎo)和要求下進(jìn)行檢修。球磨機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，采取預(yù)就位的方法，檢修工作在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，由DBQ3000 噸米塔吊將球磨機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)至爐前位置，用托架滑道支撐將球磨機(jī)拖運(yùn)至安裝位置附近，最后用卷?yè)P(yáng)機(jī)使其就位。縱橫中心及標(biāo)高以土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。設(shè)置一套卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)罐體，大罐內(nèi)裝單梁，配1 噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制作襯瓦防落撐架，以確保安全。安裝工藝流程如下圖:基礎(chǔ)復(fù)查劃線、設(shè)備檢修定子部件安裝軸承組安裝一輪轂部的 安裝葉片安裝葉片間隙調(diào)整液壓調(diào)節(jié)部分安裝伺服馬達(dá)安 裝葉片角度調(diào)整電機(jī)安裝對(duì)輪找正中間軸安裝儀表測(cè) 量裝置安裝剛性連接安裝風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)送風(fēng)機(jī)的安裝采用三位一體的綜合找正方法,即轉(zhuǎn)子部件安裝,電機(jī)安裝與中間軸安裝盡量同時(shí)進(jìn)行,電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正,保證徑相對(duì)正,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。除塵器的安裝采用地面組合，邊組合、邊吊裝的安裝方法,使用250T 履帶吊(塔式工況)作為主要吊裝機(jī)械。 焊接施工方案1). 機(jī)具、材料l 手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備可采用ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊機(jī)。l 氬氣瓶上應(yīng)貼有氬氣出廠合格標(biāo)簽，％。l 氬弧焊所用的焊絲，應(yīng)采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。l 焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60％的庫(kù)房?jī)?nèi)。一般堿性焊條的烘焙溫度300400℃，恒溫12 小時(shí)；酸性焊條的烘焙溫度100200℃。2). 焊前準(zhǔn)備l 壁厚16mm 以下，選V 型坡口；1660mm，選U 型坡口或雙V 型坡口；大于60mm選U 型坡口或綜合型坡口。l 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。管子外徑Δf(mm)≥60＞601591＞159219＞2192l 焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。l 焊接