【正文】 軸線）177。204基礎(chǔ)上平面的不平度每 米5全 長105豎向偏差每 米5全 高106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。R基礎(chǔ)的單位面積抗壓強度（可采用砼設(shè)計標號）Z=A*K/FZ墊鐵的組數(shù)A墊鐵的總面積K墊鐵有效接觸系數(shù)，F(xiàn)每組墊鐵的面積根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，選擇平墊鐵為平平3兩種，斜墊鐵為斜2B、斜3B兩種。⑶墊鐵安放位置的砼面應(yīng)鑿平，使墊鐵與基礎(chǔ)之間接觸良好。⑷每組墊鐵一般不超過五塊，并少用薄墊鐵。⑸設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，宜露出1030mm，然后應(yīng)將墊鐵點焊牢固。對鍋爐本體抄平找正以后，請質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、甲方進行隱蔽工程的驗收，合格之后進行基礎(chǔ)的二次澆注。a接頭對口形式，一般為V型b管子對口尺寸如表焊條（焊絲）電弧焊氣 焊氬弧焊直徑（mm）bpbpbP∮122∮341234c管子對口前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤。e對口應(yīng)用專用的對口卡具，并要固定牢固，兩管中心線應(yīng)同心，其中心彎曲尺寸不大于1/200。傾角，填充焊絲與管件成2025176。②手工電弧焊蓋面的焊接a水平固定管蓋面的焊接是進行仰、立、平焊的全位置焊接，焊前先檢查無缺陷后，從仰焊位置越過中心線510mm處起焊，用長弧預(yù)熱34秒，迅速壓短電弧，用鋸齒形操作法左右運條數(shù)次，連續(xù)焊到下爬坡處，運條速度由快逐漸減慢，使焊縫成園滑過渡，當焊到水平位置收弧時，應(yīng)適當加高，便于后半圈接頭有一定的余高，后半圈施焊至水平位置時，接頭要與前半圈搭接1015mm；b垂直固定管蓋面的焊接若采用一次成型的連續(xù)焊，在焊接過程中，焊條成園斜圈形運條，并保持短弧和均勻的焊接速度。運至斜上方稍作停留的時間要長于斜下方，中間運行要緩慢，這樣往復(fù)循環(huán)運條獲得成形良好的焊縫。c 45176。177。位置，并在焊縫兩側(cè)作適當?shù)耐Ａ?，使失水的覆蓋量增加，以保證焊縫余高和避免出現(xiàn)咬邊缺陷，后半圈的焊前，可用角向沙輪在接漿處打磨成緩坡形，再進行焊接，運條方法與前半圈同收弧在焊縫的最高處，用斷續(xù)滅弧或橫擺點焊動作，將弧坑填滿，然后把電弧拉向一側(cè)提起滅弧。δ177。δ＞20δ177。δ177。b指示盤上指針轉(zhuǎn)動靈活，但不得隨指示盤一起轉(zhuǎn)動。、引風機的安裝鼓、引風機是鍋爐的主要輔助設(shè)備，它對于鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行起著重要作用。②拆卸風機檢查和清洗，檢查主軸加工表面應(yīng)光潔，檢查核對葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，檢查葉片焊縫不得有裂紋、砂眼、咬邊未焊透等缺陷，葉輪與主軸安裝配合的，葉輪要先作平衡校驗再與主軸裝配，裝配好的轉(zhuǎn)子應(yīng)檢驗葉輪徑向及端面晃度不得大于2mm，冷卻室作水壓試驗，壓力為2－4kg/cm2,持續(xù)5分鐘，不允許有滲漏現(xiàn)象。10mm，底座表面縱、橫水平誤差在5／1000以內(nèi)，底部經(jīng)初步找平以后，即可灌漿，當混凝土達到強度的70％以上時，才允許擰緊底部螺栓。③外殼的就位，對轉(zhuǎn)子和軸承是一起就位的，先固定軸承座將外殼下部就位初步找正，風機上部外殼待轉(zhuǎn)子就位找正后安裝。⑤風機和聯(lián)軸節(jié)的找正風機多采用柱銷聯(lián)軸器或齒輪聯(lián)軸器，聯(lián)軸器找正以風機為基準，移動電機使兩聯(lián)軸器的端面間隙在規(guī)定的范圍內(nèi)，將鋼尺放在兩聯(lián)軸器周圍平面上根據(jù)鋼尺與較低的一個聯(lián)軸器四周平面間隙，調(diào)整電機高低，在變動電機高度時，可在電機底抽出或放入墊片，聯(lián)軸節(jié)不同軸度及端面間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。①試運前的準備與檢查對設(shè)備的內(nèi)外要清理，檢查各調(diào)整檔板，地腳有無松動現(xiàn)象，軸承冷卻水暢通，各軸承按規(guī)定注油，所有測量和監(jiān)視表應(yīng)裝全，用手盤動風機，應(yīng)靈活不卡，無雜聲，并不應(yīng)有轉(zhuǎn)動緊和動靜部分摩擦現(xiàn)象。②試運轉(zhuǎn)拆去聯(lián)軸節(jié)螺栓，單獨試電機2小時，帶動風機試運風機試運前應(yīng)先關(guān)閉入口調(diào)節(jié)檔板，防止電機起動過載，第一次起動風機達全速后，再進行二次起動，兩次起動間隙時間不小于20分鐘，以待機電冷卻。閥門安裝前，要根據(jù)產(chǎn)品合格證書核對其型號、規(guī)格，為了保證安裝質(zhì)量，保證水壓試驗一次成功，除檢驗閥門填料的完整及高度，壓蓋螺徑有足夠的調(diào)節(jié)余量外，還應(yīng)做1．25倍工作壓力試驗，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗不合格的閥門要解體檢查，處理并作新試驗，試驗合格的閥門要排除積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門封閉出入口。①鍋爐必須安裝安全閥，本次工程要每臺鍋爐鍋筒上安裝兩個安全閥，安全閥要垂直安裝在鍋筒上。③安全閥要裝排放管并將排放管直通室外，排放管的直徑要選擇合適，有足夠截面積，保證排放暢通。⑤彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺栓的裝置。②壓力表安裝前必須經(jīng)標準計算部門校核，并在刻度盤上指示工作壓力紅線，校核后封閉。④壓力表要安裝存水彎管，其內(nèi)徑不得小于10mm，壓力表和存水管之間裝有旋塞，以便沖洗管路卸換壓力表。②測量元件的導(dǎo)體應(yīng)安裝在管道或爐膛中煙氣流最大處，熱電偶保護套的末端應(yīng)越過流速中心線5－10mm，并且在安裝時應(yīng)使熱電偶接線盒的蓋子朝上，以免濺入液體，影響測量的準確性。④當被測介質(zhì)有塵檢時，為了保護測溫元件，應(yīng)安裝保護套管，并在里面填充傳熱較好的材料。水壓試驗范圍為鍋爐本體及本體管路、閥門、儀表及儀表管路。e臨時上水、升壓、放水、放氣等管已全部裝好，試壓用的壓力表和閥門等部件已安裝齊全，至少應(yīng)裝設(shè)兩只經(jīng)檢驗合格的壓力表量程為2倍的試驗壓力精度不低于2．5級。i受壓元件各連接部位的緊固螺栓必須配齊緊固j配備好試壓人員，明確分工，并準備好必須的檢查、修理、記錄用工具材。a開啟所有空氣伐，壓力表聯(lián)通伐，關(guān)閉所有放水伐及本體管路范圍內(nèi)的二次伐門向鍋筒內(nèi)注水。為了把殘存的空氣排盡，可減少進水量，保持空氣伐開啟10min，讓鍋筒中積存的空氣有充足的時間升浮出來。c鍋爐滿水后經(jīng)初步檢查無滲漏，無結(jié)露現(xiàn)象后即可開始升壓。為了能及時發(fā)現(xiàn)嚴重的泄漏處，－。c水壓試驗完畢如不馬上點火應(yīng)將水全部放盡。選定爐墻測溫監(jiān)視點，如鍋爐技術(shù)文件沒有明確規(guī)定則可在爐墻下列部位選取。b在過熱器或相當于爐膛出口的兩側(cè)墻的中部。開始點火前，打開鍋筒排汽閥，關(guān)閉其它所有閥門并向鍋爐內(nèi)注入清水到鍋爐爐運行最低水位，用木柴烘爐，開始時要靠自然通風，要根據(jù)溫升情況，控制火焰大小，并逐步加大火焰，當用木柴已不能使溫度提高時，應(yīng)加炔烘爐，并起動爐排及鼓引風機。③烘爐的合格標準a爐墻灰漿試樣法 在燃燒室兩側(cè)墻中部，取耐火磚，紅磚的丁字交叉縫處的灰漿（各約50kg）其含水率應(yīng)小于25％或檢查原臺記錄及井溫曲線。④烘爐中的注意事項a水位的控制烘爐的控制烘爐達到一定溫度以后，會產(chǎn)生蒸汽，排污時水位又要下降，要及時補充清水，保持正常水位。c溫度監(jiān)測烘護期間，應(yīng)按烘爐曲線控制溫度，并檢查爐墻升溫情況，做到勤觀察，勤記錄（曲線按隨機技術(shù)文件要求執(zhí)行，一般情況下要求爐溫升緩慢進行，根據(jù)情況不同控制時間在3－10天內(nèi)）d爐墻保護烘爐期間要盡量少開檢查門、看火門，防止冷空氣進入爐膛，使爐墻產(chǎn)生裂紋，切不要將冷水灑在爐墻上，以免損壞爐墻。參加煮爐工作的人要明確分工，并熟悉鍋爐要穿戴好膠手套、眼鏡、口罩等防護用品。b在額定工作壓力50％的情況下，煮爐12小時。d降壓至3－4kg/cm2煮爐4小時。煮爐結(jié)束后，要更換爐水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開入孔，人孔進行檢查，煮爐的合格標準應(yīng)達到，鍋筒、集箱內(nèi)無污垢，擦去附屬物，金屬表面應(yīng)無銹斑。a鍋爐的輸煤除渣系統(tǒng)、供水、供電、供熱管網(wǎng)系統(tǒng)，都能滿足滿負荷連續(xù)運行的要求。c滿負荷運行應(yīng)由取得司爐合格證的人員分班進行，開車前要熟悉各系統(tǒng)流程、建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗的司爐人員參加操作，各崗位操作人員要分工明確，責任分明各負其責。b水循環(huán)系統(tǒng)沒有問題以后，打開爐膛門，煙道門自然通風15分鐘，填裝木柴及引燃物進行生火，生火過程中火力不要過大，要使溫度逐淅升高，新爐生火時間不少于4－6小時，生火后由于水溫升高體積膨脹，系統(tǒng)壓力逐淅升高，此時要經(jīng)常打開放氣閥及系統(tǒng)集氣裝置的放氣閥排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。d按設(shè)計調(diào)整輸煤、爐排、鼓風機、除渣設(shè)備的工況，并調(diào)試自動控制，信號系統(tǒng)及儀表工作狀態(tài)，使之符合要求，調(diào)整好鍋爐燃燒工況，消除影響額定參數(shù)的原因，檢查和排除附機，附屬設(shè)備出現(xiàn)的故障。f鍋爐及熱供系統(tǒng)經(jīng)48小時負荷試驗后，工作參數(shù)燃燒工況，輔機和上煤、除渣系統(tǒng)，均達到設(shè)計要求后甲乙雙方辦理移交驗收手續(xù)，交建設(shè)單位進行管理和運行。柜校正時，可先精確的調(diào)整第一臺柜為標準將其他逐次調(diào)整 。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用12mm薄鐵片加墊，使其達到要求。柜、箱的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定項次項 目允許偏差mm檢驗方法1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米1拉線尺量全長52側(cè)面平直度每米1全長53柜、箱安裝每米垂直度吊線尺量4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺塞尺成排盤頂5拉線尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺塞尺成排盤面5拉線尺量6盤間接縫2尺 量②質(zhì)量要求a 對柜、箱進行外觀檢查，瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。c 柜、箱體安裝位置正確，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，充油部分油位清晰、無滲油，柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。符合要求后進行調(diào)直，并根據(jù)實際情況下料，母線的螺栓孔宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應(yīng)垂直不歪斜。③母線的接觸面加工必須平整，清潔,無氧化膜。⑥柜內(nèi)母線及引下線安裝母線表面應(yīng)光潔、平滑、無裂紋，矩形母線彎制后，彎曲處不得裂口，裂紋及顯著拆皺；配線橫平豎直、固定牢靠，整齊美觀.⑦母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力應(yīng)符合下表規(guī)定鋼制螺栓緊固力矩值： 螺 栓 規(guī) 格力矩值（Nm）M8M10M12M14⑧*10毫米的塞尺檢查搭接面，對母線寬為56毫米以下者，塞入深度應(yīng)不大于4毫米，對63毫米及以上者，則不大于6毫米。支架焊接要牢靠，專業(yè)焊工施焊，就地箱用螺絲與支架連接，連接要牢固。②檢修電源箱安裝高度為底邊距地1米。④插座箱掛于墻上，懸掛式安裝，底邊距所在地坪+。①鍋爐房內(nèi)照明燈具及開關(guān)選擇防水防塵型，照明管線采用穿鋼管暗配方式，鋼管螺紋嚙合不少于5扣，并有鎖緊螺母。③燈具等安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整，安裝高度為相對所在地坪而言。⑤蹺板開關(guān)安裝高度為底邊距所在地坪+。⑦托座安裝高度為底邊距所在地坪+。⑨施工時須按照國標規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并與土建等各專業(yè)相互配合。②軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活，無跳動，不得卡阻。④軟電纜移動部分兩端應(yīng)分別與起重機，鋼索或型鋼滑道牢固固定。②電纜溝用 ф10鍍鋅圓鋼做接地線，將電纜支架連接成一個導(dǎo)電體。④，防雷與工作接地可共用接地極，接地電阻不大于1歐姆。接地線與設(shè)備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊圈。搭接焊時應(yīng)符合下列規(guī)定項次項 目規(guī)定數(shù)值檢驗方法1搭接長度扁 鋼≥2d尺量檢查圓 鋼≥6d扁鋼和圓鋼≥6d2扁鋼搭接焊梭邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接應(yīng)有加強焊邊觀察檢查⑥接地母線進室內(nèi)處要留有活接頭，用于測量接地電阻用。⑧接地系統(tǒng)中嚴禁有串聯(lián)接地現(xiàn)象。其連接處均要求聯(lián)接牢固，并要求動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、及計算機系統(tǒng)實現(xiàn)總等電位連接。 電氣配管①照明燈具及開關(guān)選擇隔爆型，照明管線采用穿鋼管明配方式，鋼管螺紋嚙合不少于5扣，并有鎖緊螺母，分線盒應(yīng)選擇防爆型，鋼管應(yīng)連成一個連續(xù)，良好的導(dǎo)電體，并與系統(tǒng)接地相連。③穿墻管（瓦斯管）敷設(shè)一般每根保護鋼管只穿一根電纜。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，6kv電纜則需15倍，保護的直角彎不應(yīng)多于2個,管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口應(yīng)作成喇叭口狀打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。②根據(jù)施工圖列出詳細的電纜設(shè)施排列表，按表進行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。④電纜敷設(shè)方式a敷設(shè)時以動力電纜、控制電纜順序依次由上至下分層布置。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規(guī)格和型號。⑤電纜敷設(shè)時，要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表電纜允許彎曲半徑 (d：電纜外徑)電纜形式多 芯單 芯鋼鎧護套20D聚氯乙稀絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D⑥電纜在敷