【正文】 填寫鍋爐安裝告知書： 安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料、臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等裝好可供使用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫安裝告知書上報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所審批后方可施工。 、Φ 38179。 、Φ 89179。 Φ 219179。 1Φ 219179。 1Φ 273179。 Φ 377179。 50179。 63179。 80179。 （ 4）焊接質(zhì)量 1）質(zhì)量指標(biāo) a、凡合格焊工施焊的各項(xiàng)管道焊口水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏 b、受檢焊口的外觀合格率必須達(dá)到 100% c、受檢焊口無損檢驗(yàn)一次合格率為 95％以上， 創(chuàng)工程全優(yōu) 2）質(zhì)量要求 a、焊工考核按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓 力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核 b、質(zhì)量檢驗(yàn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL500792 c、無損探傷：必須由具有二級(jí)以上無損檢測資質(zhì)的檢測人員按規(guī)定 進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對(duì)不合格地焊口應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，但挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，第三次挖補(bǔ)必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，制定挖補(bǔ)工藝。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì) 量和進(jìn)度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重內(nèi)部質(zhì)量輕外表工藝的錯(cuò)誤傾向。 c、認(rèn)真貫徹《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） 采取切實(shí)可行的措施，仔細(xì)地檢查焊接過程中的每一步驟。未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。 e、質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊工所焊的每一道焊口，對(duì)所 發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立 指出，并責(zé)令返修做好記錄。 （ 5）焊前工藝 1）焊前準(zhǔn)備 a、 管口內(nèi)、外壁 1520mm內(nèi)應(yīng)除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤 b、對(duì)接焊口應(yīng)內(nèi)徑相等，外徑無錯(cuò)皮，如內(nèi)徑的偏差大于 1mm時(shí) 修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。 d、對(duì)口間隙在任一位置應(yīng)有合適的間隙。 e、對(duì)口直線度允差 1/200， 超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。 g、 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 I、電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各接點(diǎn)堅(jiān)固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。 2）焊接工藝措施 a、 凡 擔(dān)任受檢焊口焊接的焊工，必須進(jìn)行焊前的練習(xí)考試，考試合 格者方可進(jìn)行焊口焊 接工作。未使用焊條，焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于 5℃，且相對(duì)空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。 c、各類焊條焊接參數(shù)見表 1。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。 f、厚壁管口焊接一般分為打底 層、填充層、蓋面層三部分。焊絲牌號(hào)為： TIGJ50直徑 ，電焊條牌號(hào)為 E4303。 h、采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔 合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。 j、填充層的焊接用手工電弧焊，牌號(hào) E4303。 k、焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變化而變化。 l、每層填充完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面是否有缺陷。 n、焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴(yán)禁用機(jī)械方 法清除焊道。 3） 引弧與熄弧 a、引弧時(shí)應(yīng)提前送氣 35秒。熄 弧后，繼續(xù)送氣 510秒。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為 58mm間。 — 85176。 c、噴嘴與焊件表面距離不超過 10mm。 e、平、橫、仰焊時(shí)可采用左向焊法或右向焊法，適焊縫位置而定。 g、極性為直流正接。 （ 6）安全措施 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。 3）施焊時(shí)要穿戴上勞動(dòng)保護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。 金屬外殼接點(diǎn)必須絕緣良好、堅(jiān)固可靠。 6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬 上移動(dòng)，動(dòng)不了要報(bào)告安全部門派專人看護(hù)，方可施焊。要穿絕緣鞋，戴干燥手套，要有通風(fēng)設(shè)備。 9）在容器內(nèi)施工時(shí)，容器外應(yīng)設(shè)一名安全員，以防不測。 （ 2）起重機(jī)械檢查 1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查； 2）吊車 正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋； 3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷； 4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)重磨損等影響安全運(yùn)行的缺陷。短路保護(hù)應(yīng)由自動(dòng)斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)； 11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必須接地； 12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器； 13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置； 14）起重機(jī)必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動(dòng)復(fù)位。對(duì)主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。 （ 4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計(jì)算方法 ①左側(cè)膜式壁： 總重量 =膜式壁 +加強(qiáng)梁 +罩殼（部分） m=6860++=（查圖） G=179。 S0 ① SP [S]= ② N G [Sj]= ③ Z178。 37繩，折減系為φ為 6179。 61：φ = n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為 6， Z 為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體 Z=2，將上述數(shù)值代入①②③④式中求得鋼絲繩直徑 179。 cos15176。 6 G d≥ 2179。 179。 ③ 所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說明書等證明資料。 ④對(duì)于舊鋼絲繩，使用前應(yīng)加以維修、保養(yǎng)。 （ 5）鋼絲繩的吊裝位置 鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上 1m處，用鋼絲繩吊裝大件時(shí)，應(yīng)先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。 （ 1）基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收： 1）由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位 三方組成驗(yàn)收組。 3） 檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。 5）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國際 GB5027398 表 2178。 1） 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 差 實(shí) 測 1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置 (縱橫軸線 ) 177。 20mm 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 20mm 8 預(yù)埋地腳螺栓中心距 177。 10mm 深 度 +20mm、 0mm 孔壁垂直度 10mm （ 2）鍋爐基礎(chǔ)劃線 1） 按土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn) ,在基礎(chǔ)上方 ，沿鍋爐縱、橫向中 心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油 漆標(biāo)記清晰。 （ 3）落灰、渣斗砌筑：按圖施工，落灰斗填料夯實(shí)，耐火磚砌筑符 合國標(biāo)要求，會(huì)同甲方做好驗(yàn)收簽證工作。 （ 2） 爐排 安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行爐排安裝。 2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗(yàn)收合格后再進(jìn)行爐排左右邊板及連接梁的安裝調(diào)整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差≤ 1mm，左右側(cè)邊板間的跨距誤差 +5mm，并作好自檢記錄。 4） 安裝爐排下方全風(fēng)室支架及鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風(fēng)。每組風(fēng)門開度一致。 6） 安裝前軸（主動(dòng)軸）、后軸（從動(dòng)不動(dòng)軸）找正調(diào)整好水平度≤1mm，從動(dòng)不動(dòng)軸中心線必須與左右墻板垂直（ 90度）。 8） 裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內(nèi)裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每條鏈之間不會(huì)左右串動(dòng)，運(yùn)行中只允許滾筒在銷軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 10）爐排片的安裝：在爐排 上面由從動(dòng)不動(dòng)軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐排片，應(yīng)逐塊的將爐排片的一側(cè)斜插進(jìn)有斜槽的夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔內(nèi)推入轉(zhuǎn)動(dòng)就位，每塊爐排片應(yīng)無裂紋（質(zhì)量合格）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，利用爐排變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)配合將爐排片裝完。兩對(duì)輪中心線必須同心，對(duì)輪間隙 4mm左右。 13） 擋 渣器（老 鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每塊間隙≤ 3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短 銷。 15） 爐排冷態(tài)試運(yùn)。 b、 調(diào)至中速運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)。 d、 檢查試運(yùn)結(jié)果。 ②、 電動(dòng)機(jī)電流≤設(shè)計(jì)額定電流。 ④、 爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無脫落，無凸起。 ⑥、 爐排及變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪音≤ 85DB。 鍋爐受熱面及鋼架平臺(tái)扶梯安裝 （ 1）準(zhǔn) 備工作：安裝前必須對(duì)膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進(jìn)行檢查、 校正劃線（中心線打沖眼）、組裝質(zhì)量，待支座定位固定后方能吊裝。 1） 外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度≤ 10%（管子公稱壁厚）； 2） 管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求； 3） 直管段的 彎曲度允許偏差為 1mm/m，長度允許偏差177。 1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過177。 （ 5）安裝允差如下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 偏差不超過 1 鍋筒縱向軸心線、橫向中心線 177。 5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度、全長 2mm 4 水冷壁集箱與立柱間的距離（ mm）偏差 177。 3mm 177。 10mm 8 組件長度 177。 5mm 過熱器安裝 ： a、蛇形管檢查： 1） 外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁 凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度≤ 10%（管子公稱壁厚）； 2） 管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求； 3） 直管段的彎曲度允許偏差為 1mm/m，長度允許偏差177。 b、集箱檢查 1） 集箱彎曲度不超過 L/1000，式中 L為集箱的長度； 2） 集箱上的管接頭偏斜不得超過 ； 3） 任何兩個(gè)相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過 3mm； 4） 管接頭端面傾斜不得超過 1mm； 5） 管接頭高度偏差，當(dāng)管接頭高度 300mm時(shí)，其兩端二個(gè)管接頭 偏差為177。 1mm； 6） 對(duì)集箱筒體的管接頭逐個(gè)打光譜，給管接頭編號(hào)，將光譜結(jié)果 標(biāo)記在管接頭上，并在光譜記錄中做出詳細(xì)記載。 、過熱器的組合 根據(jù)該爐過熱器的結(jié)構(gòu)具體情況，應(yīng)按實(shí)際位置單根組合，而不宜采用在組合架上組合后再整體吊裝的方法。 集箱就位偏差要求： 過熱器集箱標(biāo)高偏差≤177。 3mm； 過熱器集箱間的距離≤177。 集箱的位置確定后，用限位 U型螺栓夾將集箱固定在支架上。組合的時(shí)候，以邊管為基準(zhǔn)，將兩端的邊管找準(zhǔn)位置后點(diǎn)焊固定，再從兩根邊管拉線，以該線為基準(zhǔn)安裝其余過熱器管，組裝過熱器應(yīng)符合如下規(guī)定： ①、 進(jìn)口與出口集箱間對(duì)角線的不等長（在最外邊管孔中心處測量）： 3mm； ② 、進(jìn)口與出口集箱間鉛垂方向的距離177。 3mm； 省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)： （ 1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。 （ 3）省煤器組裝完要單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 。 （ 2） 安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時(shí)要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。 5 3 空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差 177。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一 塊經(jīng)過校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。 （ 2）水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在 5℃以上，當(dāng)環(huán) 境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；加水時(shí)要緩慢。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。泄壓速度 。 筑爐、保溫、安裝爐衣 （ 1）耐火砼施工 （ a）耐火砼施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比制成試塊，經(jīng)校驗(yàn)合格后，方 許施工。 (c)耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。焊后應(yīng)清除 焊渣 .油污及灰漬。認(rèn)真進(jìn)行72小時(shí)以上的潮濕養(yǎng)護(hù)。 (e)耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實(shí)：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時(shí)間一般不超 30分鐘。+ (g) 鋁酸鹽水泥耐火砼配合比：合格的鋁酸鹽水泥（ 500），占 15— 20%。 滲和料：骨料粉占 15— 20%（粒度 80%）。 1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上。 3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯(cuò)開縫，并留間隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。 煙風(fēng)道系統(tǒng)配制安裝、油漆、保溫。 （ 2）煙風(fēng)道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進(jìn)行 。 2）煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當(dāng) ≤ 1m時(shí)，不超過 177。 3）煙風(fēng)道的人孔板與煙風(fēng)道的人孔框之間的間隙不大于 2mm。 5）煙風(fēng)道的鋼板下料最好選好裁板機(jī)下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。 7）煙風(fēng)道的組對(duì)，應(yīng)按圖紙的尺寸進(jìn)行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊 死，另外一端不焊。 9）煙風(fēng)道的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。 11）在煙風(fēng)道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 13）煙風(fēng)道表面清除干凈后，風(fēng)道刷 防銹漆二遍， 干后，再刷灰油漆兩遍。 14） 經(jīng)油漆刷過后的煙風(fēng)道表面漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡，夾雜龜裂，剝落，皺皮和雜色等缺陷，否則必須修補(bǔ)合格。 16）煙風(fēng)道組對(duì)時(shí)，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用石棉繩密封， 石棉繩加在連接螺栓內(nèi)側(cè)。 18）保溫完畢后，用玻纖布包裹，外觀應(yīng)美觀、刷灰油漆兩遍。