【正文】 度的 50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢； 8）車(chē)輪不應(yīng)有過(guò)度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的 50%或踏面磨損達(dá)原厚度的 15%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢； 9）起重機(jī)供電電 源應(yīng)設(shè)總電源開(kāi)關(guān)，該開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方； 10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級(jí)短路保護(hù)。 吊裝方案 組對(duì)吊裝方案 （ 1）主要大型吊裝件名稱(chēng)、數(shù)量； 1）左側(cè)壁： 1件、 2）右側(cè)壁： 1件、 3）前壁： 1件、 4）爐膛后壁：1件、 5）通道后壁共分 3片、 6）兩級(jí)過(guò)熱器、 7）省煤器： 1個(gè)、 8）空氣預(yù)熱器、 9）鍋筒。 8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時(shí)應(yīng)放在安全的地方。 7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采用 12V行燈。 5）焊接時(shí)，應(yīng)注意周?chē)浜瞎しN，嚴(yán)防電弧傷眼。 4）為了保護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線(xiàn)。 2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。 5）每道焊口焊完后，應(yīng)立即用石棉繩包扎每道焊口，使其緩慢冷卻。 f、填 充焊絲加入時(shí)不要擾亂氬氣流的保護(hù)，而且焊絲端部應(yīng)始終置于 氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。 d、為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除了作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)外，還可以作適 地橫向擺動(dòng)，但不宜跳動(dòng)。）。 b、鎢極應(yīng)盡量垂直焊件或與焊件表面保護(hù)較大的夾角（ 70176。 4）焊接 a、 弧長(zhǎng)（加填充絲）約 36mm。 b、熄弧前，先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。 o、在露天施焊時(shí)，要設(shè)有防雨、防 風(fēng)、防寒措施。 m、蓋面層焊接時(shí)，電流應(yīng)選擇合適，焊條擺動(dòng)寬度不應(yīng)大于焊條直徑的 5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標(biāo)缺陷。但始終保持熔池滿(mǎn)溢。層與層之間，道與道 之間的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 2030mm，焊波應(yīng)均勻，操作時(shí)應(yīng)盡量使焊條金屬與坡口兩側(cè)的金屬相熔合，避免形成不易熔透的深溝。 i、 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意做好防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速大于 3m/秒時(shí)，在焊接區(qū)應(yīng)采 用擋風(fēng)屏保護(hù)熔池 。 g、打底層采用氬弧焊工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，在 膜 式壁組對(duì)時(shí)，應(yīng)將集箱兩端部封住，里面注滿(mǎn)氬氣，在氬弧焊焊接過(guò)程中能有效地保護(hù)焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強(qiáng)度及韌性。打底層 用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。 e、使用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應(yīng)使用。 電焊條直徑 mm Ф Ф Ф 4 焊接電流 （ A） 7085 90120 160180 d、 嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。 b、所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨 用隨取。 j、本鍋爐的鍋筒材料為 20g，水冷壁集箱，各連接管為 20。 h、合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的 模擬練習(xí)，檢查合格后方可正式焊接。 f、對(duì)口時(shí)應(yīng)固定良好，在點(diǎn)焊時(shí)不準(zhǔn)有移動(dòng)現(xiàn)象，不得強(qiáng)行組對(duì)， 點(diǎn)固點(diǎn)長(zhǎng)度、數(shù)量視管徑大小而定。間隙大小應(yīng)執(zhí)行焊接工藝 評(píng)定中的有關(guān)規(guī)定。 c、對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等 缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對(duì)口。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號(hào)，用白色信號(hào)筆圈上，便于檢查。焊工應(yīng)按規(guī)定的施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動(dòng)。 d、技術(shù)人員要認(rèn)真，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，對(duì)每步的焊接過(guò)程的技 參數(shù)嚴(yán)格要求，從技術(shù)的角度控制焊縫的質(zhì)量。 b、 正確使用焊材：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、烘焙應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。 3）質(zhì)量措施 a、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及所有焊接人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí) 頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。 8 （ 3）主要焊接材料及工藝選擇 1）電焊條 E4303：Φ 、Φ 、Φ 4mm E5015：Φ 、 E0191016(A102)：Φ 、Φ 2）氬弧焊焊接材料： 焊絲： TIGJ50 Φ ， TIGR30 Φ 氬氣：純度： ％ 鎢極：鈰鎢極 TCS20 3）工 程所有承壓受檢焊縫均采用工電弧焊＋氬弧焊工藝。 ∠ 80179。 ∠ 63179。 25 鋼板：δ 3mm、δ 5mm、δ 6mm、δ 8mm、δ 10mm 槽鋼： [12 、 [1 [1 [20 角鋼：∠ 50179。 Φ 325179。 1Φ 273179。 Φ 219179。 Φ 159179。 Φ 60179。 焊接施工 組織設(shè)計(jì) （ 1）編制依據(jù) 1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 GB5027398 3）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 DL/T504795 4）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 5）《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定 6)《焊接工藝評(píng)定》 7） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計(jì) 8）焊接安全與衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定 （ 2）鋼材種類(lèi)及規(guī)格 1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號(hào)如下： Q235A,20,1Cr18Ni9Ti、 12Cr1MoV， 15CrMo， 20g 2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格 管材：Φ 38179。 （ 4）設(shè)備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，及時(shí)通知公司領(lǐng)導(dǎo)及甲方、監(jiān)理，及早得到處理，以免影響施工進(jìn)度。 （ 2） 臨時(shí)設(shè)施：安裝布置龍門(mén)吊、單軌吊、空壓機(jī)、電焊機(jī)等要按圖就位，并做好防護(hù)，事先搞好檢修，保證機(jī)具完好率 100%，以免影響施工。 施工用的工機(jī)具（附表二）。 編制施工預(yù)算： 根據(jù)施工圖紙編制班 組施工預(yù)算，物資部根據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。 （ 1）圖紙：制造廠設(shè)備圖紙三套，設(shè)計(jì)院圖紙四套，并經(jīng)三方（甲方、乙方、設(shè)計(jì)院）會(huì)審合格、齊全、無(wú)誤。該鱗片式鏈條爐排設(shè)計(jì)合理，制造精度要求高，側(cè)密封漏風(fēng)少，無(wú)漏煤，調(diào)換爐排片方便。 7）爐排 本爐排采用 丹麥 Ansaldo— Volund 公司的爐排技術(shù)，為鱗片式鏈條爐排結(jié)構(gòu)，由鼓風(fēng)機(jī)出來(lái)的一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器一端橫向沖刷空預(yù)器預(yù)熱后從另一端引出送入爐排面下的大風(fēng)艙，然后 通過(guò)布置在風(fēng)艙與爐排面之間的若干組小風(fēng)門(mén)送入爐膛。 6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè) 160mm厚的輕型保溫材料即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。 4）空氣預(yù)熱器 經(jīng)過(guò)省煤器的煙氣，流經(jīng)布置在省煤器下部鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對(duì)稱(chēng)布置。 。折向煙道，煙道寬度為 4800mm，深度為 1920mm，在煙道內(nèi)布置有一組旗式對(duì)流受熱面和二組過(guò)熱蒸汽受熱面，均為水平布置。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。爐膛寬度 4800mm，深度 4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為 9200mm。 4的管子和 20179。分離出來(lái)的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，在鍋筒兩端折流進(jìn)入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進(jìn)一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出，飽和蒸汽經(jīng)鍋筒中部引出進(jìn)入通道后壁的兩級(jí)過(guò)熱器加熱變成過(guò)熱蒸汽。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線(xiàn)處。在鍋筒兩端封頭上 各開(kāi)有一個(gè) 300179。g/L 二氧化碳 : ≤ 20 mg/L。g/L 銅 : ≤ 10181。 鍋爐的主要規(guī)格 （ 1）總蒸汽管直徑： DN150 （ 2）進(jìn)水管直徑： DN80 （ 3）、水質(zhì)要求： 鍋爐 給水應(yīng)澄清，清徹?zé)o色，給水品質(zhì)應(yīng)符合 GB12145— 89《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）產(chǎn)品型號(hào)： SF35t/ （ 3）額定蒸發(fā)量 : 35t/h （ 4）鍋爐額定壓力： （ 5）蒸汽出口溫度： 450℃ （ 6）鍋爐給水溫度 :105℃ （ 7）鍋爐本體受熱面積： 602m2 （ 8）省煤器受熱面積： 482 m2 （ 9）過(guò)熱器受熱面積 : 346 m2 （ 10）空氣預(yù)熱器受熱面積： 201/801 m2 （ 11）爐排有效面積： 37m2 （ 12）燃燒室有效容積： 206m3 （ 13）燃燒方式：層燃 （ 14）適用燃料：Ⅲ類(lèi)煙煤 （ 15）設(shè)計(jì)效率： 82% （ 16）鍋爐排煙溫度 174℃ （ 17）鍋爐安裝尺寸： 16m179。 擬訂開(kāi)工日期： 2022年 7月 19日 擬訂竣工日期： 2022年 10月 15日 暫定工期： 89天 鍋爐名稱(chēng)、 型號(hào)、主要參數(shù) 。 35t/h鏈條燃煤蒸汽鍋爐及輔機(jī)配套工程 工程承包范圍： 1） 、 2179。 一、工程概況： 新疆 XXX有限公司在哈密地區(qū) XX縣 XX鎮(zhèn)建設(shè)年產(chǎn) 120萬(wàn)噸甲醇、 80萬(wàn)噸二甲醚項(xiàng)目，主要建設(shè)內(nèi)容包括以煤炭為原料年生產(chǎn)甲醇 120萬(wàn)噸，以甲醇為原料年生產(chǎn)二甲醚 80萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置、配套設(shè)施、 2179。 35t/h鏈條燃煤蒸汽鍋爐及其配套輔機(jī)安裝、 公用工程、設(shè)備維修設(shè)施、運(yùn)輸系統(tǒng)、辦公生活設(shè)施等 ； 工程名稱(chēng)： 新疆 XXX有限公司年產(chǎn) 120萬(wàn)噸甲醇／ 80萬(wàn)噸二甲醚項(xiàng)目鍋爐安裝工程 工程地點(diǎn)： 新疆哈密地區(qū) XX縣 XX鎮(zhèn) 工程內(nèi)容： 2179。 35t/h鏈條燃煤蒸汽鍋爐的安裝； 2）、兩臺(tái)鍋爐落灰坑的砌筑； 3）、煙風(fēng)道的制作安裝、油漆、保溫； 4）、工藝管線(xiàn)的安裝、油漆、保溫； 5）、電氣儀表的安裝； 6）、鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝 7）、除渣機(jī)、除灰機(jī)、一（二）級(jí)全自動(dòng)軟水器、軟水泵、除氧器、給水泵、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容回收裝置、組合式磷酸鹽加藥裝置、減溫減壓裝置的安裝 8）、電動(dòng)葫蘆（等定）、手動(dòng)葫蘆（待定）的檢修。 （ 1）產(chǎn)品名稱(chēng)：燃煤蒸汽鍋爐。 179。 給水： 硬度：≤ （ 25℃） ～ 鐵 : ≤ 50181。g/L 含油量：≤ ：≤ 15181。 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介（參見(jiàn)鍋爐總圖） 1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置 該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為 1600mm，壁厚為 24mm，筒體直段部分長(zhǎng)度為 6280，采用材料為 20g。 400 的人孔以供檢修用。鍋筒內(nèi)設(shè)有隔板，將鍋筒內(nèi)部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側(cè)的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進(jìn)入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側(cè)的側(cè)壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。 2）爐膛及煙道部分 該 鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水 冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由Ф 60179。 4的扁鋼通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為 80mm。本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂 180176。旗式受熱面由Ф 38179。 3）省煤器 經(jīng)過(guò)橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)省煤器，省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對(duì)齊布置以便除灰，鍋爐給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過(guò)省煤器加熱后送入鍋筒。 5）鍋爐本體支承 本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過(guò)焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，支承在鍋爐本體支承上，其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由 膨脹，左后支承允許水平方向自由膨脹，整臺(tái)鍋爐允許向上自由膨脹。輕型保溫材料通過(guò)焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺(tái)鍋爐外表美觀、整潔。沿爐排長(zhǎng)度方向布置有 8組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，每一組調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)控制 24或 36扇小風(fēng)門(mén)，從而滿(mǎn)足煤在燃燒過(guò)程中對(duì)空氣量的不同需求。 二、施工前的準(zhǔn)備 技術(shù)資料： 是編制施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)。 （ 2） 執(zhí)行規(guī)范 ： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 GB50273— 9 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技 術(shù)規(guī)范》 GB50236— 9 《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》 JB/T10094— 202 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 DL/T504795 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 《角管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》 GB1576— 202 《工業(yè)鍋爐熱工實(shí)驗(yàn)規(guī)程》 GB/T10180— 202 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50273— 9 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275— 9 《壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 準(zhǔn)備好安裝記錄、表、卡、單、安裝維修告知書(shū)等資料。 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 施工勞動(dòng)組織安排（附表一）。 參照施工平面布置圖： （ 1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場(chǎng)地。 （ 3）按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)堆 放材料，規(guī)格分類(lèi)堆放，并設(shè)標(biāo)記， 登記造冊(cè)，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書(shū)等原始資料。