【正文】 一臺(tái)無頭式除氧 器 ；每機(jī)配兩臺(tái) 50%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵及一臺(tái) 30%容量的啟動(dòng)備用泵。 再熱蒸汽系統(tǒng)，再熱冷段管道采用 212 連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為 2 個(gè)，從再熱器出口集箱雙管接出合成一路后在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路接入。 空冷 系統(tǒng) 空冷 鋼桁架前后方向分 8 列，每列布置 8 臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)。凝結(jié)水通過凝結(jié)水收集聯(lián)箱下部的水管導(dǎo)入前部 凝結(jié)水母管排入汽輪機(jī)聯(lián)合排汽裝置的水室。 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 DL/T8192020 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T679— 1999 《 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 》 DL/T8682020 《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T7522020 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇） 1996 版 《 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 》 DL/T7542020 《 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程 》 DL/T4382020 《 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 》 DL/T6121996 《 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 》 DL/T6472020 《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 DL/T8202020 《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 DL/T8212020 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分 2020 年版 其它：相關(guān)法律、法規(guī)，電力行業(yè)、建設(shè)部及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 b、 鍋爐本體密封主要包括水冷壁一次密封、包墻過熱器一次密封、水冷 壁二次密封、包墻過熱 器二次密封、再熱器、過熱器二次密封 ， 為非承壓焊接工作量的主要部分。 d、 回轉(zhuǎn)式 空氣預(yù)熱器系統(tǒng)焊接 為直通長(zhǎng)焊縫、角接焊縫、 T型 焊縫。 f、吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、 1 套減壓站、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置、密封裝置等。 g、消音器布置在過熱器系統(tǒng)和再熱器進(jìn)出口管道上的安全發(fā)排汽管及 PCV 閥排氣管上， 消音器 共計(jì) 15 只 ， 消音器 管路 焊口數(shù) 道， 。 b、 高、低壓旁路管道的焊接，焊口 道。 d、排 汽 裝置焊接。 d、油系統(tǒng) 管道的焊接，焊口 道。 d、其他雜項(xiàng)管路焊接。 b. 鋼結(jié)構(gòu)部分：鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合 DL/T6781999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)部件焊接時(shí)采用手工電弧焊 （ SMAW） ，使用的焊條按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行烘焙， 8 焊機(jī)采用逆變式弧焊機(jī)或交流弧焊機(jī)。凡是對(duì)接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對(duì) 稱分段焊，對(duì)于間隙過大的構(gòu)件，對(duì)接前采用電焊補(bǔ)焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。 施焊人員在焊接時(shí)要隨時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀檢查、清理，特別是焊縫飽滿度，咬邊，表面裂紋等是檢查的重點(diǎn)，對(duì)于重要的承重鋼結(jié)構(gòu)，焊完后焊縫表面做著色試驗(yàn)，焊工焊完應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄。施焊時(shí)保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整 ，對(duì)于厚度較大的密封扁 鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求開坡口，以保證焊接質(zhì)量。對(duì)組合件的密封焊縫，盡量在地面組合時(shí)完成。密封對(duì)接全部開坡口，開坡口采用砂輪機(jī)打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。 采用 氬弧焊打底、電 弧 焊 填充 蓋面（ GTAW/SMAW） 組合焊接方法進(jìn) 行焊接，而插入式插座 采用 手工電弧焊（ SMAW）。 、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面 的 焊接方法 （ GTAW/SMAW） 。 、吊架、加強(qiáng)筋等采取手工電弧焊方法 （ SMAW） 。對(duì)于直徑大于 194mm的管子采用兩個(gè)焊工對(duì)稱焊。不銹鋼管道需進(jìn)行管內(nèi)充氬，每道口焊完后才允許停止管內(nèi)充氬。焊接時(shí)為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流密度，較慢的焊接速度，點(diǎn)一個(gè)焊一個(gè)，注意漏焊。煙道、冷風(fēng)和熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)較薄，適當(dāng)開坡口間隙留 1～ 。為防止部件變形，要求焊工從點(diǎn)固焊做起，包括焊接時(shí)的分段，對(duì)稱點(diǎn)固焊和焊接。點(diǎn)固焊時(shí)，必須由焊工本人點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊時(shí)間隔 300mm 焊 100mm。為防止部 件變形，在點(diǎn)焊之前就對(duì)支撐焊接，此外，對(duì)部件外側(cè)的加固筋上、下分段焊牢固。焊接時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施焊。施焊完后要做 100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)。排汽裝置的組合安裝的零部件全部以散裝件供貨，需要在 施工現(xiàn)場(chǎng)逐件進(jìn)行組裝。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點(diǎn)固焊，將四側(cè)殼體點(diǎn)固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構(gòu)。但必須是先外后里雙面焊，四面殼體可以同時(shí)焊接。點(diǎn)固焊在大型、復(fù)雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。對(duì)于油、污、銹和其它雜質(zhì)必須進(jìn)行打磨和清理，坡口處應(yīng)露出金屬和光澤。焊接時(shí)應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長(zhǎng)短選用對(duì)等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。在排汽裝置的焊接中對(duì)殼體應(yīng)采用雙面焊雙面成型的工藝方法，焊縫表面必須成型光滑和美觀，整個(gè)焊縫焊完后應(yīng)做 100%滲油試 驗(yàn)，并進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。排汽裝置與低壓缸連接焊是汽機(jī)本體難度最大的鋼結(jié)構(gòu)焊接。連接前，汽機(jī)專業(yè)已將低壓轉(zhuǎn)子放入已裝好隔板的上缸和下缸內(nèi)，這就是說以上幾個(gè)部件經(jīng)過安裝和焊接后合格后，已組成一個(gè)完整的整體，而現(xiàn)在是排汽裝置要和這個(gè)整體（低壓缸）連接。也就是說整 體偏差如果＞ 3mm 時(shí)，就意味著低壓缸連接不成功，低壓缸已變形，馬虎不得。 焊劑采用半自動(dòng)鋁母線焊機(jī)，焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出示質(zhì)量合格證件。鋁母線在點(diǎn)固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對(duì)層間和外表清理，需要現(xiàn)場(chǎng)加工的用機(jī)械方法加工。焊接前對(duì)口平直，其彎折偏移不大于 %，中心線偏移不大于 。母線對(duì)接焊縫的加強(qiáng)面高度為 2～ 4mm。焊接接頭表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。焊完后清理、自檢、焊口標(biāo)識(shí)。 焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料必須 符合設(shè)計(jì)要求和工藝方提交的技術(shù)文件的要求。 對(duì)焊接材料質(zhì)量有懷疑時(shí)， 按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合格后方可使用。 異種鋼焊接 的 標(biāo)準(zhǔn) ：兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊接材料；兩側(cè)之一為奧氏 體 不銹鋼時(shí)， 且其工作溫度低于 425℃，可選用與奧氏體不銹 11 鋼相應(yīng)的焊接材料；對(duì)于工作溫度大于 425℃的耐熱合金管子、管體等承壓部件進(jìn)行補(bǔ)焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進(jìn)行熱處理時(shí)， 可選用 鎳基焊材。 焊條使用前 嚴(yán)格 按照產(chǎn)品說明書對(duì)其進(jìn)行烘焙 ， 烘焙后的焊條應(yīng)放置在專用的焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 及尺寸 承壓管道部分的坡口形式 及尺寸 遵照設(shè)計(jì)方的要求，設(shè)計(jì)中未要求的，參照 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 的 要求進(jìn)行加工。坡口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力、變形和方便無損 檢驗(yàn)。 如采用熱加工方法下料或坡口制備，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬并將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。 、疏水管座等需要開孔，且開孔小于 30mm 時(shí)，不得用熱加工方法開孔。其偏斜度 △ f應(yīng)符合下列規(guī)定： 管子外徑 ≤60mm ， △ f≤ ； 管子外徑 60～ 159mm， △ f≤ 1mm； 管子外徑 159～ 219mm， △ f≤ ； 管子外徑＞ 219mm， △ f≤ 2mm。并確定坡口內(nèi)及邊緣 20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 12 ，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求： 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不 得 超過壁厚的 10%，且不大于 1mm； 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不 得 超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 的規(guī)定 ，與所用的焊接方法相適應(yīng)。 焊口的局部間隙過大時(shí)， 要 設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物 。管子一旦點(diǎn)固焊好，在焊接過程中不得碰撞和移動(dòng)管子，防≥ δ 1δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1＞ 10δ1δ2a ）內(nèi)壁尺寸不相等≥ δ 1）外壁尺寸不相等≥ δ 1c） 內(nèi)、外壁尺寸均不相等δ1δ2≥ δ 1d） δ 2 δ 1 ≤5m mδ1δ2 δ 1不同厚度部件對(duì)口時(shí)的處理方法 13 止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。 ，其余焊口禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防產(chǎn)生附加應(yīng)力 。 a．充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣； b．通常，施工現(xiàn)場(chǎng)制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團(tuán)，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設(shè)計(jì)鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置； c．氣室的長(zhǎng)度根據(jù)管段的長(zhǎng)短而定，以保護(hù)效果、節(jié)省氣體為原則。 處理 規(guī)范 （焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數(shù)、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數(shù)依據(jù)各類材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告來確定。 小徑薄壁 管 點(diǎn)固 焊，應(yīng)點(diǎn)固在 焊縫 1點(diǎn) 和 11 點(diǎn)位置 ，橫焊焊口的點(diǎn)固焊縫應(yīng)在無障礙的地方， 小徑薄壁管吊焊 焊口 （ 5G） 點(diǎn)固焊 示意 圖所示 ： 14 小徑管焊口點(diǎn)固焊示意圖(5 G)點(diǎn)固焊縫12點(diǎn)3點(diǎn)9點(diǎn)6點(diǎn)點(diǎn)固焊縫 大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固 在坡口內(nèi)，點(diǎn)固焊不少于 3 點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于 %鋼材為宜。 。檢查完畢后及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。當(dāng)出現(xiàn)缺陷時(shí)要 立即清除，重新焊接。 15 對(duì)于鉻含量≥ 5%或合金總含量不小于 10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不超過焊條直徑；焊道擺動(dòng)寬度不超過焊條直徑的 4倍 。 。 及熱處理方法 預(yù)熱方法： 火焰預(yù)熱和電加熱兩種方法。 焊后熱處理 方法： 電加熱法。一般采 用電加熱方法的采用熱電偶測(cè)溫，對(duì)于火焰加熱的采用電子測(cè)溫計(jì)或測(cè)溫筆。 升、降溫速度執(zhí)行 《 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 DL/T8192020 的規(guī)定 ， 即： 升、降溫速度 =25025/ 壁厚（ ℃ /h） （ 且不大于 300℃ /h）。 對(duì)于 有特殊要求的 焊口 ， 焊后熱處理的升降溫速度應(yīng)按工藝評(píng)定或供貨方提供的工藝卡確定 ， 如 T91/P91 馬氏體鋼類的升、降溫速度以≤ 150℃ /h 為宜，降溫至 300℃以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的三倍，且不小于 100mm。 管子接頭加熱寬度應(yīng)不小于以下范圍 ： 16 δ＜ 20mm 寬度 70mm 46＞ δ＜ 60mm 寬度 200mm 21＞ δ＜ 45mm 寬度 150mm 61＞ δ＜ 80mm 寬度 200mm 81＞ δ＜ 130mm 寬度 250mm 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度 要 按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評(píng)定進(jìn)行。 非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按承壓件選擇。焊后不能按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行熱處理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進(jìn)行后熱（消氫）處理。 必須 采取防風(fēng)、防雨 、防霧及防潮 等措施。 。 依據(jù) 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（ 1996 年版）規(guī)定的檢驗(yàn)方法有：宏觀檢查、無損檢查、硬度檢查、光譜檢查和見證件（割 /代樣）檢查。 ，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭 可免做 割 /代樣檢查 。 外觀質(zhì)量、硬度質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 17 中相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 要 符合（ DL/T7522020）《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定 。 ， 如有 不合格焊口， 試驗(yàn)站檢驗(yàn)人員將不合格焊口，按部件填寫焊口返工通知單 ， 并報(bào) 焊接專 責(zé) 工程師。不合格焊 口 返修時(shí) ， 焊接工藝和正式 施 焊 相同 ， 但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù) 一般 不超過三次 ，耐熱鋼不得超過 兩 次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定： a、徹底 清除缺陷； b、 制定具 體的 返修 措施并按照工藝要求實(shí)施； c、 返修后重做 無損探傷 ； d、 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭， 要 重 新 熱處理 后再做 無損探傷 。 焊接用氣體的供應(yīng)及布置方式 得 低于 %， 且 必須 有出廠質(zhì)量合格證。 焊機(jī)電源及焊機(jī)布置 方式 ： 123 臺(tái)，其中 ZX7400 逆變焊機(jī)約 110 臺(tái)， BX2500 型交流焊機(jī)約 10臺(tái)，手提式小型 逆變焊機(jī) 2臺(tái)；鋁母線