【正文】 ，認(rèn)真按照四不放過的原則處理。 ，現(xiàn)場應(yīng)布置警戒線并懸掛明顯標(biāo)志，防止觸電、燙傷事故的發(fā)生。 （如絕緣鞋、工作服、手套、安全帽等）。 過 三級安全教育考核不能上崗。 焊條 /焊絲 頭 必須 回收，做到施工 現(xiàn) 場 工完、料盡、場地清 。針對具體施工作業(yè)必須確定具體可能存在的危險源（點），并針對性的編制詳細(xì)的預(yù)防措施。 施工人員嚴(yán)格遵照各分項工程的安全技術(shù)交底要求施工。 安全目標(biāo) 重傷及 人身 傷亡 事故為零； 機(jī)械設(shè)備 事故為零；火災(zāi)事故為零； 不發(fā)生 人身輕傷事故 。 特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施 風(fēng)力＞ 5級以上， 遇到大霧天氣時 應(yīng)停止焊接工作 ； 重要的承壓部件和重要的承重部件焊接時，焊接場所 要 搭設(shè)防風(fēng)、防 雨 設(shè)施 ； 承壓部件焊接前 須 將連通管道的端部堵嚴(yán)，以防穿堂風(fēng)。 焊工在每日下崗前應(yīng)自覺填寫自檢記錄并上交班（組）長；便于專業(yè) 及時 進(jìn)行專檢； 31 班（組）長接到自檢記錄認(rèn)真檢查，確認(rèn)簽字 后 交 給 技術(shù)人員保存歸檔。 技術(shù)交底 。開展 開展質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識 ， 明確質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及本人的質(zhì)量職責(zé)，保證焊接全過程 施工質(zhì)量。 班（組）長為班內(nèi)第一質(zhì)檢員， 負(fù)責(zé)本班（組）內(nèi)所承擔(dān)施工項目的質(zhì)量管理。 ISO9001 體系和焊接質(zhì)量保證體系。 質(zhì)量檢查及驗收 焊接質(zhì)量檢查包括焊前對焊工資格、技術(shù)狀態(tài)、 焊接材料、焊接機(jī)械及設(shè)備、焊接檢驗機(jī)具 、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定 的檢查；焊接施工過程中對焊接和熱處理工藝的檢 查 ；焊接結(jié)束后 進(jìn)行 分項工程焊接接頭質(zhì)量評定、綜合質(zhì)量評級、技術(shù)文件 編制情況 的 檢查 等。 焊接結(jié)束后 焊工必須對 焊接接頭進(jìn)行外觀檢查 ,外觀 檢查 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 中外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接專業(yè)工程師、焊接管理人員、焊接質(zhì)量檢驗人員 、 項目 質(zhì)檢人員 、監(jiān)理、業(yè)主均 有權(quán) 對焊接過程進(jìn)行監(jiān)督，重要部件可采取旁站方式。焊接 委托單一式 三 份 ,一份由 委托方 專業(yè)技術(shù)人員留存 ，其余兩份由 焊接專業(yè)技術(shù)員接收。 繪制焊接記錄圖 :鍋爐受監(jiān)焊口記錄圖；鍋爐一次門內(nèi)汽水管道 焊接 記錄圖；主蒸汽管道 焊接 記錄圖；再熱熱段管道 焊接 記錄圖；再熱冷段管道 焊接 記錄圖； 主 給水管道焊接 記錄圖 ；高中壓導(dǎo)汽焊接記錄圖；汽機(jī)范圍中低壓管道焊接記錄圖 等 。 如圖： 專業(yè)副主任 專職工程師專業(yè)主任技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員鍋爐班 汽管班 熱處理班 焊接工藝評定 以 《 焊接工藝評定規(guī)程 》 DL/T8682020 為依據(jù)， 進(jìn)行焊接工藝評定。 并 經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書。 26 3) 協(xié)助專職質(zhì)檢員搞好本班（ 組）的施工驗收工作。 6) 對庫存材料要定期檢查、維護(hù)，做到物品保存完好，帳、物、卡齊全統(tǒng)一。 2) 負(fù)責(zé)工程材料的領(lǐng)用、發(fā)放及保管工作。 15人 。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。 4) 做好各種機(jī)械設(shè)備的臺帳記錄，以及相關(guān)表盤的計量臺帳。 全面負(fù)責(zé)本 專業(yè) 的安全 工作 ， 制定本專業(yè)的安全管理措施 ， 組織班組進(jìn)行安全活動 ； 監(jiān)督施工人員正確使用 安全防護(hù) 用品，對違章 行為 及時制止并給予糾正。 4) 注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。 員 1人 。 4) 根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行施工前的安全技術(shù)交底，深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 3人 。 3) 負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù) 、 技術(shù)措施。 6) 全面負(fù)責(zé)焊接施工中質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)的管理工作。 2) 負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量計劃以及負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃的實施。 c、不能降級使用的焊條及焊絲應(yīng)立即自行處理或上交項目部一級庫，必須保證二級庫安全、整潔。回收的電焊條、焊絲應(yīng)認(rèn)真檢查、分類，以防混裝，應(yīng)妥善保管并放入烤箱內(nèi)進(jìn)行 100150度恒溫，以備下次發(fā)放使用。 d、焊條發(fā)放時，嚴(yán)禁焊工進(jìn)入庫內(nèi)，應(yīng)由庫房工作人員親自動手由烘箱內(nèi)拿出裝入保溫桶交給焊工本人。 焊工領(lǐng)取焊條時必須持經(jīng)工程技術(shù)人員審批的“二級庫焊工領(lǐng)用焊條卡”，否則焊條庫有權(quán)拒發(fā)。 d、烤箱內(nèi)原則上只允許烘烤和存放單一電焊條，決不允許多牌號混放混烤，以防錯拿錯用而造成返工，所有烤箱必須掛牌編號和電焊條標(biāo)識。露天作業(yè)時，每個焊工應(yīng)備有小型簡易的干燥器，干燥器內(nèi)溫度應(yīng)保持在 5060度。 a、酸性藥皮的電焊條，使用前可按受潮情況經(jīng) 150200 度烘干一小時，若貯存時間短，且包裝良好，拆包后焊條外形干燥，一般不進(jìn)行烘干。 b、焊接材料堆放處應(yīng)通風(fēng)良好，貨架離地面高度和離墻距離均以 300 ㎜為宜，以防潮氣侵入焊接材料。但是，由于長途運輸，保管不善造成包裝破裂，致使焊條焊絲損壞或藥皮受潮的問題經(jīng)常發(fā)生。 焊接時，電弧周圍產(chǎn)生較多的水蒸氣，且伴隨有爆竹聲，或有成塊藥皮脫落，說明焊條受潮。反之，抗裂性較好。 c、外觀表面檢驗 藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，薄厚均勻，藥皮不偏心，涂料無裂縫及孔洞，光焊絲與焊 21 芯無銹蝕現(xiàn)象。 焊接材料 復(fù)查檢驗 檢驗項目如下： a、施焊檢驗 通過實際模似試焊來檢查焊條、焊絲質(zhì)量好壞。 k、工程處的行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)每月對焊材庫進(jìn)行一次大檢查，實行獎懲，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價與月獎掛鉤兌現(xiàn)。 g、焊材庫應(yīng)每天清掃、整理，應(yīng)保持焊材庫內(nèi)整齊，美觀和干凈，保證庫內(nèi)無環(huán)境污染。 c、焊材庫應(yīng)防水、防潮、防漏、防火和防盜，確保焊材庫的安全。 。 筒 約需 80個，實現(xiàn)焊工在施工過程中對焊條的保溫要求。 19 。 55m焊機(jī)集裝箱熱處理機(jī)房爐左 爐右鍋爐焊機(jī)集裝箱及熱處理機(jī)房布置圖 電源 。內(nèi)置電源和風(fēng)扇，可保證焊機(jī)散熱效果 良 好、防潮濕 。 焊機(jī)電源及焊機(jī)布置 方式 ： 123 臺，其中 ZX7400 逆變焊機(jī)約 110 臺， BX2500 型交流焊機(jī)約 10臺，手提式小型 逆變焊機(jī) 2臺；鋁母線焊機(jī) ESABLAN500 型 1 臺。不合格焊 口 返修時 ， 焊接工藝和正式 施 焊 相同 ， 但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù) 一般 不超過三次 ，耐熱鋼不得超過 兩 次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定： a、徹底 清除缺陷； b、 制定具 體的 返修 措施并按照工藝要求實施； c、 返修后重做 無損探傷 ； d、 需進(jìn)行熱處理的焊接接頭， 要 重 新 熱處理 后再做 無損探傷 。 要 符合（ DL/T7522020）《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定 。 ，且按作業(yè)指導(dǎo)書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭 可免做 割 /代樣檢查 。 。焊后不能按規(guī)定及時進(jìn)行熱處理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進(jìn)行后熱（消氫）處理。 管子接頭加熱寬度應(yīng)不小于以下范圍 ： 16 δ＜ 20mm 寬度 70mm 46＞ δ＜ 60mm 寬度 200mm 21＞ δ＜ 45mm 寬度 150mm 61＞ δ＜ 80mm 寬度 200mm 81＞ δ＜ 130mm 寬度 250mm 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度 要 按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評定進(jìn)行。 對于 有特殊要求的 焊口 ， 焊后熱處理的升降溫速度應(yīng)按工藝評定或供貨方提供的工藝卡確定 ， 如 T91/P91 馬氏體鋼類的升、降溫速度以≤ 150℃ /h 為宜，降溫至 300℃以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。一般采 用電加熱方法的采用熱電偶測溫，對于火焰加熱的采用電子測溫計或測溫筆。 及熱處理方法 預(yù)熱方法： 火焰預(yù)熱和電加熱兩種方法。 15 對于鉻含量≥ 5%或合金總含量不小于 10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不超過焊條直徑；焊道擺動寬度不超過焊條直徑的 4倍 。檢查完畢后及時進(jìn)行次層焊縫的焊接。 小徑薄壁 管 點固 焊，應(yīng)點固在 焊縫 1點 和 11 點位置 ，橫焊焊口的點固焊縫應(yīng)在無障礙的地方， 小徑薄壁管吊焊 焊口 （ 5G） 點固焊 示意 圖所示 ： 14 小徑管焊口點固焊示意圖(5 G)點固焊縫12點3點9點6點點固焊縫 大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固 在坡口內(nèi)，點固焊不少于 3 點，點固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于 %鋼材為宜。 a．充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯(lián)箱內(nèi)單根管送氣，從坡口根部向管內(nèi)送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內(nèi)部送氣； b．通常，施工現(xiàn)場制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團(tuán)，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設(shè)計鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置； c．氣室的長度根據(jù)管段的長短而定，以保護(hù)效果、節(jié)省氣體為原則。管子一旦點固焊好，在焊接過程中不得碰撞和移動管子，防≥ δ 1δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1＞ 10δ1δ2a ）內(nèi)壁尺寸不相等≥ δ 1）外壁尺寸不相等≥ δ 1c） 內(nèi)、外壁尺寸均不相等δ1δ2≥ δ 1d） δ 2 δ 1 ≤5m mδ1δ2 δ 1不同厚度部件對口時的處理方法 13 止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。 符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 的規(guī)定 ，與所用的焊接方法相適應(yīng)。并確定坡口內(nèi)及邊緣 20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 、疏水管座等需要開孔，且開孔小于 30mm 時，不得用熱加工方法開孔。坡口制作還應(yīng)力求減少應(yīng)力、變形和方便無損 檢驗。 焊條使用前 嚴(yán)格 按照產(chǎn)品說明書對其進(jìn)行烘焙 ， 烘焙后的焊條應(yīng)放置在專用的焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 對焊接材料質(zhì)量有懷疑時， 按批號抽查檢驗，合格后方可使用。焊完后清理、自檢、焊口標(biāo)識。母線對接焊縫的加強(qiáng)面高度為 2～ 4mm。鋁母線在點固焊之前用丙酮或酒精清洗干凈，層間清理用銼刀清理，或用不銹鋼絲刷對層間和外表清理，需要現(xiàn)場加工的用機(jī)械方法加工。也就是說整 體偏差如果＞ 3mm 時，就意味著低壓缸連接不成功，低壓缸已變形，馬虎不得。排汽裝置與低壓缸連接焊是汽機(jī)本體難度最大的鋼結(jié)構(gòu)焊接。焊接時應(yīng)選用經(jīng)考試合格的焊工施焊，根據(jù)每側(cè)焊縫的長短選用對等數(shù)量的焊工，但必須以每側(cè)焊縫的中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)端部分段跳焊的焊接工藝方法。點固焊在大型、復(fù)雜的幾何形狀中其作用非同小可，所以稱作為“定位焊”。排汽裝置的殼體先焊接底板，殼體就位點固焊，將四側(cè)殼體點固焊后，先焊內(nèi)部各層的拉肋，然后再焊四周殼體結(jié)構(gòu)。施焊完后要做 100%的嚴(yán)密性試驗。為防止部 件變形，在點焊之前就對支撐焊接，此外，對部件外側(cè)的加固筋上、下分段焊牢固。為防止部件變形，要求焊工從點固焊做起，包括焊接時的分段，對稱點固焊和焊接。焊接時為保證其質(zhì)量，焊絲選用最小直徑，采用較小的電流密度，較慢的焊接速度，點一個焊一個，注意漏焊。對于直徑大于 194mm的管子采用兩個焊工對稱焊。 、再熱蒸汽管道、高壓給水管道、高中壓導(dǎo)汽管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面 的 焊接方法 （ GTAW/SMAW） 。密封對接全部開坡口，開坡口采用砂輪機(jī)打磨，采用小直徑電焊條、小電流密度、較小的焊接速度、薄焊道。施焊時保證焊縫高度及成形，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑、平整 ，對于厚度較大的密封扁 鋼，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖要求開坡口，以保證焊接質(zhì)量。凡是對接的方形或工字形鋼結(jié)構(gòu)須配備兩名焊工對 稱分段焊，對于間隙過大的構(gòu)件，對接前采用電焊補(bǔ)焊而縮小其間隙，嚴(yán)禁填加金屬物。 d、其他雜項管路焊接。 d、排 汽 裝置焊接。 g、消音器布置在過熱器系統(tǒng)和再熱器進(jìn)出口管道上的安全發(fā)排汽管及 PCV 閥排氣管上， 消音器 共計 15 只 ， 消音器 管路 焊口數(shù) 道， 。 d、 回轉(zhuǎn)式 空氣預(yù)熱器系統(tǒng)焊接 為直通長焊縫、角接焊縫、 T型 焊縫。 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692020 《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 DL/T8192020 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T679— 1999 《 焊接工藝評定規(guī)程 》 DL/T8682020 《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T7522020 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇） 1996 版 《 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程 》 DL/T7542020 《 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程 》 DL/T4382020 《 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 》 DL/T6121