【文章內容簡介】 、焊口標識。 焊接材料 嚴格執(zhí)行 相應的國家標準。 焊接工程中使用的進口焊接材料必須 符合設計要求和工藝方提交的技術文件的要求。 焊接材料均要有制造廠的質量合格證 、焊接材料質量 證明書 。 對焊接材料質量有懷疑時， 按批號抽查檢驗，合格后方可使用。 嚴格按照設計要求 及 焊接工藝評定結果 使用 。 異種鋼焊接 的 標準 ：兩側鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側相匹配的焊接材料；兩側之一為奧氏 體 不銹鋼時， 且其工作溫度低于 425℃，可選用與奧氏體不銹 11 鋼相應的焊接材料；對于工作溫度大于 425℃的耐熱合金管子、管體等承壓部件進行補焊或在其上焊接管接頭，若限于條件焊后無法進行熱處理時， 可選用 鎳基焊材。 定的 電極。 焊條使用前 嚴格 按照產品說明書對其進行烘焙 ， 烘焙后的焊條應放置在專用的焊條保溫桶內，隨用隨取。 焊絲使用前 清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。 及尺寸 承壓管道部分的坡口形式 及尺寸 遵照設計方的要求，設計中未要求的，參照 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T8692020 的 要求進行加工。 坡口的形式及尺寸應保證焊口質量，便于焊接操作；在坡口規(guī)定允許角度范圍內，保證坡口精確度，以減少填充金屬量。坡口制作還應力求減少應力、變形和方便無損 檢驗。 ， 原則上應進行機械加工 。 如采用熱加工方法下料或坡口制備，切口部分應留有機械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬并將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。 T91/P91 等 高合金管嚴禁采用熱加工法下料或坡口制備。 、疏水管座等需要開孔，且開孔小于 30mm 時，不得用熱加工方法開孔。 （管子）端面應與管道中心線垂直。其偏斜度 △ f應符合下列規(guī)定： 管子外徑 ≤60mm ， △ f≤ ； 管子外徑 60～ 159mm， △ f≤ 1mm； 管子外徑 159～ 219mm， △ f≤ ； 管子外徑＞ 219mm， △ f≤ 2mm。 要 對坡口進行清理，去除坡口兩側及坡口內、外壁的油、銹、污垢，直至露出金屬光澤 。并確定坡口內及邊緣 20mm 內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 ： 對接接頭：坡口每側 各為 （ 10～ 15） mm； 角接接頭 ：（ 焊腳 尺寸 K值 +10） mm。 12 ，如有錯口，其錯口值應符合下列要求： 對接單面焊的局部錯口值不 得 超過壁厚的 10%，且不大于 1mm； 對接雙面焊的局部錯口值不 得 超過焊件厚度的 10%，且不大于 3mm。 ，焊接角變形在距離接口中心 20mm 處測量，除特殊要求外，其折口偏差值應符合下列規(guī)定： 管子公稱直徑 DN＜ 100mm 時，α≤ 2mm； 公稱直徑 DN＞ 100mm 時，α≤ 3mm。 符合《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T8692020 的規(guī)定 ，與所用的焊接方法相適應。公稱直徑大于 500mm 的管道對口局部間隙不得超過 2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的 20％。 焊口的局部間隙過大時， 要 設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物 。 ，其坡口制作 按照《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T8692020 的 有關 規(guī)定 進行 ， 示意圖 如下： 墊實。管子一旦點固焊好，在焊接過程中不得碰撞和移動管子，防≥ δ 1δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1≤ 10δ1δ2δ 2 δ 1＞ 10δ1δ2a ）內壁尺寸不相等≥ δ 1）外壁尺寸不相等≥ δ 1c） 內、外壁尺寸均不相等δ1δ2≥ δ 1d） δ 2 δ 1 ≤5m mδ1δ2 δ 1不同厚度部件對口時的處理方法 13 止焊接和熱處理過程中產生變形或附加應力。 焊接結束 后，臨時加固的支撐才能去掉（ 所有需熱處理的焊口必須 在熱處理完成后才能卸載）。 ，其余焊口禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防產生附加應力 。 D、 充氬 合金含量較高的耐熱鋼（含鉻量 ≥ 3%或合金總含量 5%）管子和管道對接焊接時內壁 必須 充氬氣或混合氣體保護，并確保保護有效。 a．充氣的方法大體分為整根管子端部送氣，制作送氣裝置伸入聯箱內單根管送氣，從坡口根部向管內送氣，分段組裝送氣等，制作拉環(huán)裝置從管子內部送氣； b．通常，施工現場制作充氬氣室的堵塞材料為生活中使用的衛(wèi)生紙；商店中出售的可食面包，食堂大師傅制作的可吃面團，科研單位研究特制的可溶紙，馬糞紙，施工單位自行設計鐵皮和油毛氈等制作的氣室拉環(huán)裝置； c．氣室的長度根據管段的長短而定，以保護效果、節(jié)省氣體為原則。一般氣室以焊口中心 線為準，兩側各 300mm 為宜，以防預熱和焊接中燒損，而失去保護意義。 處理 規(guī)范 （焊絲）直徑、焊接電流、焊接熱規(guī)范、焊縫層道數、電源種類及極性、焊接線能量、焊接速度等工藝參數依據各類材質的焊接工藝評定報告來確定。 ，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等 要 與正式施焊時間相同外，還 須 滿足下列要求：在對口根部定位焊時，定位焊后 要 檢查各個點焊質量，如有缺陷 要 立即清除，重新進行定位焊；厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當除去填加物時， 不許 損 傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 小徑薄壁 管 點固 焊，應點固在 焊縫 1點 和 11 點位置 ，橫焊焊口的點固焊縫應在無障礙的地方， 小徑薄壁管吊焊 焊口 （ 5G） 點固焊 示意 圖所示 ： 14 小徑管焊口點固焊示意圖(5 G)點固焊縫12點3點9點6點點固焊縫 大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固 在坡口內，點固焊不少于 3 點，點固焊用的“定位塊”應選用含碳量小于 %鋼材為宜。點固焊示意圖如下： 大徑厚壁管點固焊示意圖 應為 10～ 15mm,厚度不小于 3mm。 。 ，應留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現缺陷時及時采取補救措施。檢查完畢后及時進行次層焊縫的焊接。 ， 要 特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。當出現缺陷時要 立即清除，重新焊接。 ，當壁厚大于 35mm 時，還 要 符合下列規(guī)定： 氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3 mm。 15 對于鉻含量≥ 5%或合金總含量不小于 10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不超過焊條直徑；焊道擺動寬度不超過焊條直徑的 4倍 。 其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。 。 ，對直徑大于 194mm 的管子和鍋爐密集管排（管子間距不大于 30mm） 的對接焊口宜采用雙人對稱焊。 及熱處理方法 預熱方法： 火焰預熱和電加熱兩種方法。當管子外徑大于 219mm 或壁厚 不小于 20mm 時，采用電加熱法預熱。 焊后熱處理 方法： 電加熱法。 主要的測溫方法有： 熱電偶測溫、電子測溫計、測溫筆等。一般采 用電加熱方法的采用熱電偶測溫，對于火焰加熱的采用電子測溫計或測溫筆。 熱規(guī)范參數參照焊接工藝評定確定的參數進行確定 。 升、降溫速度執(zhí)行 《 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》 DL/T8192020 的規(guī)定 ， 即： 升、降溫速度 =25025/ 壁厚（ ℃ /h） （ 且不大于 300℃ /h）。 升、降溫過程中， 300℃ 以下可以不受控制 。 對于 有特殊要求的 焊口 ， 焊后熱處理的升降溫速度應按工藝評定或供貨方提供的工藝卡確定 ， 如 T91/P91 馬氏體鋼類的升、降溫速度以≤ 150℃ /h 為宜，降溫至 300℃以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。 預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的三倍，且不小于 100mm。 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚 5 倍，以減少溫度梯度。 管子接頭加熱寬度應不小于以下范圍 ： 16 δ＜ 20mm 寬度 70mm 46＞ δ＜ 60mm 寬度 200mm 21＞ δ＜ 45mm 寬度 150mm 61＞ δ＜ 80mm 寬度 200mm 81＞ δ＜ 130mm 寬度 250mm 異種鋼焊接時，預熱溫度 要 按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇，異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照工藝評定進行。 接管座與主管焊接時，以主管規(guī)定的預熱溫度為準。 非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度按承壓件選擇。 對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后立即進行熱處理。焊后不能按規(guī)定及時進行熱處理的合金鋼管道，立即加熱到規(guī)定溫度進行后熱（消氫）處理。 ，層間溫度不低于規(guī)定的預熱溫度下限。 必須 采取防風、防雨 、防霧及防潮 等措施。 焊現場附近及下方不得存放易燃易爆物品 。 。 ，搭設牢固可靠的腳手架，并有防護欄。 依據 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T8692020 和《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》（ 1996 年版）規(guī)定的檢驗方法有：宏觀檢查、無損檢查、硬度檢查、光譜檢查和見證件（割 /代樣）檢查。其中滿足下述情況可以免做硬度檢驗和割 /代樣檢查： ，且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的 焊接接頭 及 A 類鋼焊接接頭可免做硬度檢驗 。 ，且按作業(yè)指導書施焊的鍋爐受熱面管焊接接頭 可免做 割 /代樣檢查 。 、 焊接接頭質量檢驗評定標準 射線探傷或超聲波 檢驗范圍及比例 ：受檢焊口無損檢驗 100%，鍋爐受熱面焊口按100%射線檢驗 (遇到位置無法進行射線檢驗時 ,應及時與業(yè)主、監(jiān)理溝通 ,達成共識 ,采用其他的檢驗方法 )。 外觀質量、硬度質量檢驗評定標準：執(zhí)行 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T8692020 17 中相關檢驗標準。 接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加 100 HB，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量 3%時 ,布氏硬度值≤ 270HB； 合金總含量 3%～ 10％時 ,布氏硬度值≤ 300HB； 合金總含量 10%時 ,布氏硬度值≤ 350HB。 要 符合（ DL/T7522020）《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程》的規(guī)定 。 耐熱鋼部件焊后按照《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則》，對焊縫金屬進行光譜分析復查，高合金部件焊口進行光譜分析后 必須 磨去弧光灼燒點； 畢焊工認真自檢，清理焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀成型。 ， 如有 不合格焊口， 試驗站檢驗人員將不合格焊口，按部件填寫焊口返工通知單 ， 并報 焊接專 責 工程師。 焊接專 責 工程師 會同 項目部焊接 質檢人員 、焊接專業(yè)質檢人員 負責 對 不合格焊 口的 評審、處置和驗收。不合格焊 口 返修時 ， 焊接工藝和正式 施 焊 相同 ， 但同一部位的挖補次數 一般 不超過三次 ，耐熱鋼不得超過 兩 次，并應遵守下列有關規(guī)定： a、徹底 清除缺陷； b、 制定具 體的 返修 措施并按照工藝要求實施； c、 返修后重做 無損探傷 ； d、 需進行熱處理的焊接接頭， 要 重 新 熱處理 后再做 無損探傷 。 清除缺陷， 并進行坡口制備。 焊接用氣體的供應及布置方式 得 低于 %， 且 必須 有出廠質量合格證。 。 焊機電源及焊機布置 方式 ： 123 臺，其中 ZX7400 逆變焊機約 110 臺， BX2500 型交流焊機約 10臺，手提式小型 逆變焊機 2臺；鋁母線焊機 ESABLAN500 型 1 臺。 焊機為 初步 估 算， 18 實際 根據工作量大小相應調整。 為集裝箱式布置，每個集裝箱內放置 10 臺焊機。 集裝箱盡量靠近焊接施工區(qū)域，避免電焊線拉得過長 。內置電源和風扇，可保證焊機散熱效果 良 好、防潮濕 。 具體焊機集裝箱布置按鍋爐焊口分布情況，在爐左爐右 、 、 各 布 置一個焊機集裝箱，整臺爐共布置 6個集裝箱 ；汽機房分別在 0m和 13m兩層各布置一個焊機集裝箱。另外施工組合場布置一個焊機集裝箱， 到時 可 視現場具體情況靈活安排。 焊機及熱處理 房布置見下圖。 55m焊機集裝箱熱處理機房爐左 爐右鍋爐焊機集裝箱及熱處理機房布置圖 電源 。 熱處理機電源及熱處理機布置方式 。 ： WKG240KW 遠紅外自動溫控儀 3 臺；熱處理自動記錄儀 18臺。 ，在鍋爐 55m，汽機房 13m 各放一臺熱處理機 ，鍋