【正文】 設(shè)計的能力，開發(fā)適合我國國情的火電廠煙氣脫硫工藝，濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá) 90%以上。 第三步 :至 2023年末，濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá) 95%以上。 第四步 :至 2023年，濕法煙氣脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá) 100%。規(guī)劃要點(diǎn)： 國產(chǎn)化具體內(nèi)容：首先設(shè)計技術(shù) 國產(chǎn)化 ， 其次設(shè)備國產(chǎn)化。設(shè)備國產(chǎn)化分三類：已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的設(shè)備，短期內(nèi)需要引進(jìn)的設(shè)備。設(shè)備國產(chǎn)化（以濕式石灰石 石膏法工藝為例）：目前可以國產(chǎn)化的設(shè)備有：l *風(fēng)機(jī)類l *泵類l *吸收塔箱罐及鋼結(jié)構(gòu)類l *物料輸送設(shè)備類l *除塵設(shè)備l *定量給料類l *制粉設(shè)備類l *翅管式和熱管式煙氣換熱器l *防腐內(nèi)襯l *DCS控制系統(tǒng)等。目前仍需進(jìn)口的設(shè)備有：l *大容量脫硫濕風(fēng)機(jī)l *重要的檢測采樣一次元器件（包括進(jìn)、出口SO2檢測儀、煙塵檢測儀、漿液濃度計、漿液流量計等）及其控制系統(tǒng)l *關(guān)鍵部位閥門l *噴淋系統(tǒng)l *除霧器l *大容量循環(huán)漿泵l *煙氣換熱器l *真空皮帶脫水機(jī)等。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，是目前我國在中小型發(fā)電鍋爐上重點(diǎn)推廣的工藝。：采用液態(tài)吸收劑吸收煙氣中的 SO2。在國內(nèi)外，濕式石灰石 石膏法占濕法的 80%，我國已將濕式石灰石 石膏法作為大容量機(jī)組（ ≥200MW ）的電廠煙氣脫硫優(yōu)先考慮的方法。：在采用堿性漿液如石灰、石灰石等堿性漿液作吸收劑時，生成的是亞硫酸鹽和硫酸鹽，將這些產(chǎn)物拋棄。如回收石膏、 SO稀硫酸、硫酸銨和硝酸銨。該方法是目前應(yīng)用最廣的一種煙氣脫硫（ FGD）方法。最大缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。 除霧器 石膏制備系統(tǒng) 凈 旋氣 流換 收 噴淋層 器 塔 真空 皮帶脫水機(jī) 氧化空氣 石膏 煙氣循環(huán)流化床是采用含濕量為 3%～ 5%的石灰粉作為脫硫劑，在流化床中與高速流動的煙氣接觸完成脫硫。在鈣硫比為 ～ 情況下，脫硫率可達(dá) 80%～ 90%。分 靜電除塵器 離 器干灰再循環(huán) 噴水加濕 飛灰 Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O主要反應(yīng)式 稱半干法工藝，基本工藝路線是將石灰制成一定濃度的漿液供給脫硫塔，在脫硫塔中由高速旋轉(zhuǎn)（約 10000轉(zhuǎn) /min左右）的噴霧裝置將漿液霧化成 100μm 以下的霧滴，同時與含 SO2的熱煙氣接觸；在霧滴干燥的同時，完成對 SO2的吸收。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫，工藝過程簡單，設(shè)備少，占地小，不需對脫硫產(chǎn)品進(jìn)行二次處理，沒有廢水排放，脫硫后的煙氣不需二次加熱。l 漿液槽 ll 去煙囪l 鍋爐煙氣 （靜電或布袋式）l l l脫硫渣再循環(huán) l LIFAC脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，在尾部煙道加裝了增濕活化器，在活化器中，噴入的水霧與煙氣中的未反應(yīng)的氧化鈣顆粒反應(yīng)，生成活性更高的氫氧化鈣，對 SO2進(jìn)一步吸收，總脫硫率可達(dá) 70%～ 80%。LIFAC工藝適用于燃用中、低硫煤鍋爐，投資少，占地小，特別適用于老廠改造。但脫硫率較低，鈣硫比高，吸收劑利用率低。 水 石灰石粉噴入 950～ 1050℃ 的溫度區(qū)，以生成多孔的、比表面積大、反應(yīng)活性高的 CaO。的。+OH、 HO H、 O2+、 eOO2MO3M（ M為 N2等分子 ）第二步，活性基團(tuán)將 SO2和 NOX氧化成它們的高價氧化物 NO + O NO2 SO2 + O SO3第三步，生成的 SO3和 NO2立即和噴入的軟水反應(yīng)，生成 H2SO4和 HNO3： SO3 + H2O H2SO4 NO2 + H2O HNO3第四步，生成 H2SO4和 HNO3與液氨反應(yīng)，生成硫酸銨和硝酸銨： H2SO4 + NH3 （ NH4） 2SO4 HNO3 + NH3 NH4NO3該工藝適應(yīng)性強(qiáng)。 海水煙氣脫硫是利用海水中固有的堿度 ( pH=～ )吸收中和煙氣中的 SO2，吸收過 SO2的海水，經(jīng)海水恢復(fù)系統(tǒng)處理后排入大海。另一類在海水中加入一定量的消石灰，脫硫率較高，但應(yīng)用較少。升溫后煙氣排向煙囪氣 吸 海 空鍋爐煙氣 換 收 水 氣熱 塔器 海水恢復(fù)系統(tǒng) 排入大海 海水脫硫投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。 煙氣脫硫工藝流程的確定原則 l 選擇合適的脫硫工藝 – 選擇脫硫工藝方案 ： 2023年時段，國內(nèi)大型火電機(jī)組的脫硫工程由國外承建，造價大約每千瓦 800～ 1200元。 l 系統(tǒng)占地面積 l 脫硫劑的選擇 l 燃煤含硫量 l 鈣硫比 濕式石灰石 — 石膏法煙氣脫硫工藝 工藝特點(diǎn) 根據(jù)吸收法的原理，利用石灰石漿液做吸收劑，在吸收塔內(nèi)吸收脫除煙氣中的 SO2，最終生成石膏。 主要缺點(diǎn)：初投資較大，系統(tǒng)復(fù)雜。工藝系統(tǒng)簡介 系統(tǒng)包括：氣 氣換熱器、吸收塔、石灰石粉和石灰石漿液制備、漿液循環(huán)槽、石膏脫水系統(tǒng)化后煙氣 氣吸 器 除塵后煙氣 熱 漿液制備 漿液循環(huán)槽濕式石灰石 — 石膏法工藝過程 吸收塔自下而上分為三個區(qū)：循環(huán)槽： 漿液儲存器和反應(yīng)器，主要反應(yīng)：石灰石溶解、亞硫酸鹽氧化生成石膏。 氣體區(qū) 在噴淋層上部至吸收塔出口，中間裝有除霧器。吸收塔中總的反應(yīng)式如下： CaCO3+2SO2+H2O = Ca(HSO3)2+CO2 含 CaCO3的漿液從吸收塔上部噴入，吸收煙氣中的SO2，生成 Ca(HSO3)2 并落入循環(huán)槽中，然后通過鼓入的空氣使 Ca（ HSO3） 2氧化成 CaSO4, 結(jié)晶生成石膏： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O =+CO2同時向循環(huán)槽中加入新鮮漿液，以保持吸收劑漿液的 pH值。 吸收后煙氣 除霧器 氣 氣換熱器升溫 排入大氣。沖洗水落入槽中，保持系統(tǒng)水平衡 。用水吸收 一般被認(rèn)為是物理吸收過程，過程的機(jī)理可用雙膜理論來分析 。 氣液界面 SO2擴(kuò)散方向 雙膜理論示意圖l 根據(jù)雙膜理論， SO2以分子擴(kuò)散的方式通過氣膜和液膜，其傳遞阻力為兩膜阻力之和。l 為了克服液膜阻力，使吸收過程能快速進(jìn)行，工程上采用了兩項(xiàng)措施： ，并使之高度湍動，同時使液滴的顆粒盡可能小，以增大氣 液傳質(zhì)面積； 學(xué)活性物質(zhì)，本