附加2火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝ppt-火電廠(chǎng)脫硫技術(shù)(編輯修改稿)
2025-02-02 19:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。飛灰煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，占地面積小，投資和運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)廢水排放，是一種較好的干法脫硫工藝。 Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O主要反應(yīng)式 稱(chēng)半干法工藝，基本工藝路線(xiàn)是將石灰制成一定濃度的漿液供給脫硫塔，在脫硫塔中由高速旋轉(zhuǎn)（約 10000轉(zhuǎn) /min左右）的噴霧裝置將漿液霧化成 100μm 以下的霧滴，同時(shí)與含 SO2的熱煙氣接觸；在霧滴干燥的同時(shí)，完成對(duì) SO2的吸收。經(jīng)除塵分離后煙氣排放，脫硫渣循環(huán)使用。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，占地小，不需對(duì)脫硫產(chǎn)品進(jìn)行二次處理，沒(méi)有廢水排放，脫硫后的煙氣不需二次加熱。該法適用于燃用中、低硫煤鍋爐的煙氣脫硫。l 漿液槽 消石灰漿液l ll 旋轉(zhuǎn)噴霧 除塵器 去煙囪l 鍋爐煙氣 干燥塔 （靜電或布袋式）l l l l l脫硫渣再循環(huán) 脫硫渣再循環(huán) 排入灰場(chǎng)l l l旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法工藝流程示意圖 Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O主要反應(yīng)式（ LIFAC）技術(shù) LIFAC脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，在尾部煙道加裝了增濕活化器，在活化器中，噴入的水霧與煙氣中的未反應(yīng)的氧化鈣顆粒反應(yīng)，生成活性更高的氫氧化鈣，對(duì) SO2進(jìn)一步吸收，總脫硫率可達(dá) 70%～ 80%。目前，芬蘭公司對(duì)裝置作了改進(jìn)，采用吸收劑再循環(huán)，可使脫硫率接近 90%。LIFAC工藝適用于燃用中、低硫煤鍋爐，投資少，占地小，特別適用于老廠(chǎng)改造。沒(méi)有廢水排放，煙氣不需二次加熱，運(yùn)行費(fèi)用低。但脫硫率較低，鈣硫比高，吸收劑利用率低。 水石灰石粉 煙氣 活煤 粉 鍋爐 化 靜電除塵器 去煙囪空 氣 器 灰渣再循環(huán) 去灰場(chǎng) LIFAC法工藝流程示意圖 石灰石粉噴入 950～ 1050℃ 的溫度區(qū)，以生成多孔的、比表面積大、反應(yīng)活性高的 CaO。 爐內(nèi)反應(yīng)：脫硫率 30%左右 CaCO3 CaO + CO2 CaO + SO2 CaSO3 CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4 尾部增濕活化反應(yīng)器中的反應(yīng)，： CaO + H2O Ca(OH)2 Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O 總的脫硫率達(dá)到 70% ～ 80%. （電子束法煙氣脫硫（ EBA）技術(shù)）技術(shù)利用電子加速器產(chǎn)生的等離子體，氧化煙氣利用電子加速器產(chǎn)生的等離子體，氧化煙氣中的中的 SO2和和 NOX，同時(shí)與噴入的水和氨反應(yīng)，生成，同時(shí)與噴入的水和氨反應(yīng)，生成 硫酸銨和硝酸銨，達(dá)到同時(shí)脫硫、脫氮的目硫酸銨和硝酸銨，達(dá)到同時(shí)脫硫、脫氮的目的。的。 水 液 軟 空 氨 水 氣 除塵器 冷 除塵器 去煙囪 鍋爐煙氣鍋爐煙氣 1 2 卻卻 反應(yīng)器反應(yīng)器 塔塔 肥料肥料在反應(yīng)器中經(jīng)過(guò)以下四步主要反應(yīng) ： 第一步，生成活性基團(tuán)O H2O+e*OH、 HO H、 O2+、 eO+O2+MO3+M（ M為 N2等分子 ）第二步，活性基團(tuán)將 SO2和 NOX氧化成它們的高價(jià)氧化物 NO + O NO2 SO2 + O SO3第三步，生成的 SO3和 NO2立即和噴入的軟水反應(yīng)，生成 H2SO4和 HNO3： SO3 + H2O H2SO4 NO2 + H2O HNO3第四步，生成 H2SO4和 HNO3與液氨反應(yīng)，生成硫酸銨和硝酸銨： H2SO4 + NH3 （ NH4） 2SO4 HNO3 + NH3 NH4NO3電子束脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快，在一個(gè)裝置內(nèi)同時(shí)脫硫、脫氮，副產(chǎn)肥料，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化，沒(méi)有廢水排放。該工藝適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)是控制系統(tǒng)復(fù)雜，要求嚴(yán)格，能耗高。 海水煙氣脫硫是利用海水中固有的堿度 ( pH=～ )吸收中和煙氣中的 SO2，吸收過(guò) SO2的海水，經(jīng)海水恢復(fù)系統(tǒng)處理后排入大海。 國(guó)際上海水脫硫技術(shù)分為兩類(lèi)，一類(lèi)是用純海水作脫硫劑的技術(shù)，脫硫率一般在 85%～ 90%，在世界上應(yīng)用較多。另一類(lèi)在海水中加入一定量的消石灰，脫硫率較高，但應(yīng)用較少。升溫后煙氣排向煙囪吸收用海水氣 除塵器 氣 吸 海 空鍋爐煙氣 換 收 水 氣熱 塔器 海水恢復(fù)系統(tǒng) 排入大海 海水脫硫投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。缺點(diǎn)是占地面積大，系統(tǒng)存在腐蝕問(wèn)題。 煙氣脫硫工藝流程的確定原則 l 選擇合適的脫硫工藝 – 確定工藝的基礎(chǔ)參數(shù) :煙氣流量，溫度 ， 二氧化硫的含量 ， 粉塵含量 ， 脫硫效率， 排煙溫度等 – 選擇脫硫工藝方案 ：設(shè)備投資，環(huán)保要求，對(duì)環(huán)境的影響、廢水的排放，灰場(chǎng)的占用、周?chē)鷳B(tài)環(huán)境，系統(tǒng)占地面積及布置條件，吸收劑的來(lái)源、利用率，水源問(wèn)題，脫硫系統(tǒng)的電耗，燃煤含硫量，脫硫渣的處理與利用，原有設(shè)備的情況，鍋爐、灰收集及處理系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪等、對(duì)機(jī)組運(yùn)行方式的適應(yīng)性和影響， 工藝的成熟程度等。 煙氣脫硫工藝流程的確定原則 l 設(shè)備投資 ： 2023年時(shí)段，國(guó)內(nèi)大型火電機(jī)組的脫硫工程由國(guó)外承建，造價(jià)大約每千瓦 800～ 1200元?，F(xiàn)階段通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、消化和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，濕式脫硫項(xiàng)目的造價(jià)大約每千瓦 300～ 400元。 l 環(huán)保要求 l 系統(tǒng)占地面積 l 脫硫劑的選擇 l 燃煤含硫量 l 鈣硫
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