【文章內(nèi)容簡介】 。飛灰煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡單，運行可靠，占地面積小，投資和運行費用低，無廢水排放，是一種較好的干法脫硫工藝。 Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O主要反應式 稱半干法工藝，基本工藝路線是將石灰制成一定濃度的漿液供給脫硫塔，在脫硫塔中由高速旋轉（約 10000轉 /min左右）的噴霧裝置將漿液霧化成 100μm 以下的霧滴，同時與含 SO2的熱煙氣接觸；在霧滴干燥的同時，完成對 SO2的吸收。經(jīng)除塵分離后煙氣排放，脫硫渣循環(huán)使用。旋轉噴霧干燥法脫硫，工藝過程簡單，設備少，占地小，不需對脫硫產(chǎn)品進行二次處理，沒有廢水排放，脫硫后的煙氣不需二次加熱。該法適用于燃用中、低硫煤鍋爐的煙氣脫硫。l 漿液槽 消石灰漿液l ll 旋轉噴霧 除塵器 去煙囪l 鍋爐煙氣 干燥塔 （靜電或布袋式）l l l l l脫硫渣再循環(huán) 脫硫渣再循環(huán) 排入灰場l l l旋轉噴霧干燥法工藝流程示意圖 Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O主要反應式（ LIFAC）技術 LIFAC脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫技術的基礎上，在尾部煙道加裝了增濕活化器，在活化器中，噴入的水霧與煙氣中的未反應的氧化鈣顆粒反應，生成活性更高的氫氧化鈣，對 SO2進一步吸收，總脫硫率可達 70%～ 80%。目前，芬蘭公司對裝置作了改進，采用吸收劑再循環(huán)，可使脫硫率接近 90%。LIFAC工藝適用于燃用中、低硫煤鍋爐，投資少，占地小，特別適用于老廠改造。沒有廢水排放，煙氣不需二次加熱，運行費用低。但脫硫率較低，鈣硫比高，吸收劑利用率低。 水石灰石粉 煙氣 活煤 粉 鍋爐 化 靜電除塵器 去煙囪空 氣 器 灰渣再循環(huán) 去灰場 LIFAC法工藝流程示意圖 石灰石粉噴入 950～ 1050℃ 的溫度區(qū)，以生成多孔的、比表面積大、反應活性高的 CaO。 爐內(nèi)反應：脫硫率 30%左右 CaCO3 CaO + CO2 CaO + SO2 CaSO3 CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4 尾部增濕活化反應器中的反應，： CaO + H2O Ca(OH)2 Ca(OH)2 + SO2 CaSO3 + H2O C a(OH)2 + SO2 +1/2O2 CaSO4 + H2O 總的脫硫率達到 70% ～ 80%. （電子束法煙氣脫硫（ EBA）技術）技術利用電子加速器產(chǎn)生的等離子體，氧化煙氣利用電子加速器產(chǎn)生的等離子體，氧化煙氣中的中的 SO2和和 NOX，同時與噴入的水和氨反應，生成，同時與噴入的水和氨反應，生成 硫酸銨和硝酸銨，達到同時脫硫、脫氮的目硫酸銨和硝酸銨，達到同時脫硫、脫氮的目的。的。 水 液 軟 空 氨 水 氣 除塵器 冷 除塵器 去煙囪 鍋爐煙氣鍋爐煙氣 1 2 卻卻 反應器反應器 塔塔 肥料肥料在反應器中經(jīng)過以下四步主要反應 ： 第一步，生成活性基團O H2O+e*OH、 HO H、 O2+、 eO+O2+MO3+M（ M為 N2等分子 ）第二步，活性基團將 SO2和 NOX氧化成它們的高價氧化物 NO + O NO2 SO2 + O SO3第三步，生成的 SO3和 NO2立即和噴入的軟水反應，生成 H2SO4和 HNO3： SO3 + H2O H2SO4 NO2 + H2O HNO3第四步，生成 H2SO4和 HNO3與液氨反應，生成硫酸銨和硝酸銨： H2SO4 + NH3 （ NH4） 2SO4 HNO3 + NH3 NH4NO3電子束脫硫技術的優(yōu)點是反應速率快，在一個裝置內(nèi)同時脫硫、脫氮，副產(chǎn)肥料，實現(xiàn)了廢物資源化，沒有廢水排放。該工藝適應性強。缺點是控制系統(tǒng)復雜，要求嚴格，能耗高。 海水煙氣脫硫是利用海水中固有的堿度 ( pH=～ )吸收中和煙氣中的 SO2，吸收過 SO2的海水，經(jīng)海水恢復系統(tǒng)處理后排入大海。 國際上海水脫硫技術分為兩類，一類是用純海水作脫硫劑的技術，脫硫率一般在 85%～ 90%，在世界上應用較多。另一類在海水中加入一定量的消石灰，脫硫率較高，但應用較少。升溫后煙氣排向煙囪吸收用海水氣 除塵器 氣 吸 海 空鍋爐煙氣 換 收 水 氣熱 塔器 海水恢復系統(tǒng) 排入大海 海水脫硫投資省、運行費用低。缺點是占地面積大，系統(tǒng)存在腐蝕問題。 煙氣脫硫工藝流程的確定原則 l 選擇合適的脫硫工藝 – 確定工藝的基礎參數(shù) :煙氣流量，溫度 ， 二氧化硫的含量 ， 粉塵含量 ， 脫硫效率， 排煙溫度等 – 選擇脫硫工藝方案 ：設備投資，環(huán)保要求，對環(huán)境的影響、廢水的排放，灰場的占用、周圍生態(tài)環(huán)境，系統(tǒng)占地面積及布置條件，吸收劑的來源、利用率，水源問題，脫硫系統(tǒng)的電耗，燃煤含硫量，脫硫渣的處理與利用，原有設備的情況，鍋爐、灰收集及處理系統(tǒng)、風機、煙囪等、對機組運行方式的適應性和影響， 工藝的成熟程度等。 煙氣脫硫工藝流程的確定原則 l 設備投資 ： 2023年時段，國內(nèi)大型火電機組的脫硫工程由國外承建，造價大約每千瓦 800～ 1200元。現(xiàn)階段通過技術引進、消化和設備國產(chǎn)化，濕式脫硫項目的造價大約每千瓦 300～ 400元。 l 環(huán)保要求 l 系統(tǒng)占地面積 l 脫硫劑的選擇 l 燃煤含硫量 l 鈣硫