【正文】 鋼板δ6(Kg)鋼板δ8(Kg)鋼板δ10(Kg)型鋼規(guī)格工字鋼 14槽鋼5槽鋼 工字鋼 18型鋼重量(Kg)法蘭接管詳見圖紙詳見圖紙詳見圖紙詳見圖紙爬梯欄桿詳見圖紙詳見圖紙詳見圖紙詳見圖紙總重鋼結(jié)構(gòu)（含煙道等）的材質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)鋼制煙道本體材質(zhì)碳鋼 Q235A鋼制煙道加固筋材質(zhì)型鋼 Q235A原煙氣煙道法蘭材質(zhì)碳鋼 Q235A原煙氣煙道接管材質(zhì)碳鋼 20鋼制煙道人孔材質(zhì)碳鋼 Q235A鋼制煙道支吊架材質(zhì)碳鋼 Q235B凈煙氣測量孔接管和法蘭材質(zhì)不銹鋼316L箱罐本體材質(zhì)Q235A箱罐接管和法蘭材質(zhì)碳鋼 20以上如有與圖紙不符的地方，以圖紙的內(nèi)容為準(zhǔn)。94 / 94主要施工方案措施6．1組件劃分原則根據(jù)現(xiàn)場布置的50t汽車吊及25t汽車吊性能及各部件抗彎情況，應(yīng)使吊裝組件重量控制在10t以下。6．2．2設(shè)備清掃設(shè)備在組合前要進(jìn)行壓縮空氣吹掃，將其內(nèi)部的塵土、銹皮、積水、金屬余屑、石塊等徹底清凈，做上標(biāo)記，不能遺漏。6．2．3管子通球工藝管路的每根管子在組合、安裝前必須做通球試驗，不得將球遺留在管內(nèi)或遺失，要按編號用球，使用時核對球徑。封堵要堅持三個原則：完全封堵、及時封堵、牢固封堵。及時封堵就是清掃、吹掃、通球后立即封堵，對口時打開，中間休息、下班之前未對接的管口要隨時封堵，對接的兩管排管口間隙已調(diào)整至很小，不能用管蓋封堵時，要用鐵板或苫布隨時封蓋，保證不進(jìn)入細(xì)小雜物。如果管蓋脫落，要重新通球，再牢固封堵。安裝結(jié)束后要詳細(xì)認(rèn)真的檢查，不留隱患。、吸收塔制作安裝施工方案吸收塔是脫硫系統(tǒng)的心臟，制作并安裝好吸收塔對脫硫系統(tǒng)至關(guān)重要。、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，參加了施工前的安全技術(shù)質(zhì)量交底工作，并辦理了交底記錄簽證。，滿足施工需要。，已具備安裝條件。，滿足安裝要求。方案二：正裝法，利用平臂吊，自下而上逐層就位、組裝焊接。，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線，標(biāo)出中心點，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底板的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。：吸收塔其它金屬構(gòu)件包括：鋼梯、平臺欄桿、人孔、工字梁、出入口短管、噴淋管等。底面做好防腐 。，焊接順序為由中間向四周焊。，雨天及夜晚時須用防雨油布罩住底板，以防止水進(jìn)入到底板與基礎(chǔ)間及霧氣銹腐焊接坡口。焊接及焊縫打磨要求見焊接工藝要求。，除第一、二層直接在底版上組合外，其它各層圍板均在組合平臺上組合完畢后進(jìn)行吊裝。，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長并復(fù)核兩頭弧度，及剖口度數(shù)，并做好記錄。，按圖紙位置排列在吸收塔底版上，正確確定第一列立焊縫所在度數(shù)，并在圍板與圍板間、圍板與底版間按圖紙留好焊接間隙，排列好后，進(jìn)行立焊縫的點焊。，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進(jìn)行打磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100mm至200mm不焊，以便與上層圍板對接時調(diào)整。為防止焊接環(huán)形焊縫時圍板產(chǎn)生變形，應(yīng)采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向?qū)ΨQ焊接，直至內(nèi)側(cè)焊縫焊接完畢。，對第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度，符合設(shè)計要求。，在圍板直徑（應(yīng)扣除板厚度）內(nèi)外側(cè)焊好限位支架，沿圍板直徑內(nèi)外邊緣適當(dāng)焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。并打上就位的度數(shù)0176。、270176。，應(yīng)保證測量的上、下邊周長與第一層圍板的焊前上邊周長保持一致后再進(jìn)行焊接。，用鋼板鉗具將第二層圍板吊入限位內(nèi)，調(diào)整好對口環(huán)縫的間隙用小墊塊墊實并確保圍板上邊的水平度。線對齊，用楔子將內(nèi)外側(cè)楔牢固。，垂直度用在地面設(shè)置配重拎掛倒鏈的方法進(jìn)行調(diào)整，垂直度、水平度均合適后再進(jìn)行點焊，在對環(huán)焊縫點焊之前，應(yīng)用楔子調(diào)整對接口，使得兩層圍板內(nèi)壁對齊，焊接時，先焊焊縫內(nèi)側(cè)，再焊環(huán)焊縫外側(cè)。~418進(jìn)行第三層至第十四層圍板的組合與安裝。加強(qiáng)筋最終焊接前應(yīng)對所在的圍板幾何尺寸和圓弧度再一次檢查確認(rèn)符合規(guī)范。斜接或采用兩面加強(qiáng)板加固焊接。盡量減少開孔尺寸。大梁吊裝就位焊接前，應(yīng)對其調(diào)整，量出筒體尺寸一致，表面水平及開檔尺寸符合要求。，在焊接前應(yīng)確保塔頂中心漂移允許偏差在20mm范圍內(nèi)。，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100mm不焊。欄桿擋腳板應(yīng)順直美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。因為吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須打磨平滑，在1010mm范圍內(nèi)不允許有凹坑，角接的焊縫打磨成R5mm的圓弧過渡。A、吸收塔焊接作業(yè)的焊工，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必須通過工程前上崗考試。A、施工前由技術(shù)人員依照作業(yè)指導(dǎo)書向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項目的焊接技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。C、焊接材料合格，證件齊全，已審報。，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。b)、手工焊時風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時風(fēng)速2m/s。d)、相對濕度90%。，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。b)、吸收塔壁板有19層，每一層由5塊預(yù)制鋼板組成，安裝時通過調(diào)整焊縫的對口尺寸來保證吸收塔的直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。d)、壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10%。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時，要準(zhǔn)備4~8名焊工。總之要保證均勻分布、對稱焊接。焊工的布置方位見附圖2。b)、首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由4~8名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構(gòu)件時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。c)、吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。d)、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側(cè)焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊：DN100接口 1段 　DN150接口 2段 　DN300接口 3段 　DN400接口 4段吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。運條至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。以減少后續(xù)工作的工作量。d)、施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。f)、焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。g)、兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。i)、嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。j)、多名焊工焊接同一條焊道時，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤，長度不大于焊縫全長的10%且≯40mm。：所有焊縫做100%抽真空檢查，無氣泡為合格，所有焊縫做100%PT/MT檢查。：20%PT或MT檢查。 起吊物體前應(yīng)預(yù)先寫好方案，并對起重工進(jìn)行交底，做到不盲目、野蠻施工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物體時，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品或其它建筑物。 嚴(yán)禁在設(shè)備、塔體上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。應(yīng)經(jīng)常檢查電焊把線的完好程度，發(fā)現(xiàn)破損處及時用絕緣膠帶包扎好。 壁板與壁板對口連接時，吊車操作時應(yīng)輕緩進(jìn)行，避免碰壞坡口，對口使用倒鏈、千斤頂時應(yīng)使承重部位受力適中，以免造成壁體或其他設(shè)備的永久變形。 杜絕現(xiàn)場揚塵、污水、固廢等對環(huán)境的污染。 教育職工愛護(hù)廠區(qū)內(nèi)花草樹木，嚴(yán)禁踐踏草坪。 施工臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。焊條頭、沒棉紗放入危險廢棄物存放處。 合理選擇和利用原材料、能源和其他資源，采用先進(jìn)行生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量。 盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。 加強(qiáng)施工用電和腳手架管理，臨電箱統(tǒng)一配制三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，手提電動工具要有漏電保安器，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。 施工人員必須接受安全培訓(xùn)和教育，并經(jīng)考試合格；高空作業(yè)者，必須經(jīng)過體檢，合格后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)禁施工人員隨便進(jìn)入生產(chǎn)運行區(qū)域，嚴(yán)禁破壞生產(chǎn)運行操作。 對于特殊、危險和重要的施工項目，要遵守相應(yīng)的安全法規(guī)和操作規(guī)程，編制專業(yè)安全措施，設(shè)專人監(jiān)督檢查，并辦理安全作業(yè)票，經(jīng)各方會簽后方可進(jìn)行施工。立體交叉作業(yè)時，各層之間應(yīng)有有效的安全隔離設(shè)施或防墜落措施。 遵守各種工、機(jī)、器具的使用條件，報廢標(biāo)準(zhǔn)，不得違章使用。、起重工機(jī)具的使用、大型設(shè)備的運輸及搬運、卷揚機(jī)的使用、起重工具的檢驗，倒鏈、千斤頂?shù)氖褂谩⒗w維繩的使用、鋼絲繩的使用，卡子的使用、起重機(jī)械信號指揮人員，腳手架的搭設(shè)與安裝、高空作業(yè)及交叉作業(yè)等必須執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》。、保養(yǎng)并進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁違章操作及非操作人員操作。6． 汽車吊在使用過程中，必須連續(xù)監(jiān)視外伸支腿的受力情況，保證支腿受力穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)地面下陷，應(yīng)采取措施，防止傾翻危險。吊車在建筑物附近進(jìn)行吊裝作業(yè)時，要連續(xù)監(jiān)視吊臂的活動范圍，保證與周圍建筑物之間足夠安全距離。鋼絲繩使用注意：應(yīng)對鋼絲繩的絕緣材料或柔軟物加以保護(hù)；嚴(yán)禁裸露的電焊線與之接觸；未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意拆除；均使用木快或半園子管墊好。，必須設(shè)立起重工作警戒區(qū)域，在工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，被吊物件如未設(shè)可靠支撐，施工人員不得在重物下方工作。但使用對講機(jī)時也必備一個口哨，以防止對講機(jī)對話中斷聯(lián)絡(luò)后發(fā)生事故。、車輛及人員，應(yīng)與高壓線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的距離時，必須采取可靠的防護(hù)措施，并辦理工作票，進(jìn)行會簽。，應(yīng)通風(fēng)良好，不得同時進(jìn)行電焊、火焊或氣割作業(yè)，且嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。 容器內(nèi)空氣溫度大于40oC時，應(yīng)采取有效措施，以防止焊接人員中暑，作業(yè)人員所穿衣服、鞋、帽必須干燥。特殊情況需在易燃、易爆區(qū)動用明火時，必須辦理動火作業(yè)票，并經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施，設(shè)專人看護(hù)。 打磨時必須戴好防護(hù)鏡，防護(hù)面具，并檢查砂輪片完整方可使用；在封閉的箱、罐中打磨必須戴好耳塞，減少噪音。 塔內(nèi)施工照明必須使用安全電壓，施工過程要保證有良好的通風(fēng)。,確認(rèn)符合圖紙要求，并對其表面進(jìn)行檢查，不得使用存在裂紋、嚴(yán)重銹蝕、重皮等缺陷的材料，并檢查質(zhì)保書，監(jiān)理確認(rèn)方可施工； 對所用板材進(jìn)行相應(yīng)的修整或校正。 以材料損耗最小為原則，依據(jù)組件的外形尺寸，確定鋼板的拼接形式，兩“T”形焊縫的間距應(yīng)不小于500mm，且不得出現(xiàn)“十”字形接口，然后依次將鋼板平鋪在組合平臺上； 制作“門”形框架；門形框架的2根立柱用500mm長的20＃槽鋼、橫梁用30＃工字鋼（橫梁的長短視具體情況而定），將三件焊接牢固，再配合螺旋千斤頂即可使用。焊接順序為由中間向兩邊分段焊接，焊接完畢后應(yīng)繼續(xù)壓緊一段時間釋放焊接應(yīng)力（此面采用密封焊）； 將“門”形型鋼框架拆除，焊接處磨平。平放在平臺上,用上述方法將焊縫焊滿。，計算出各零部件的放樣尺寸，對圓形彎頭和其它異形件要格外注意，確保劃線精確； 鋼材切割采用氣割。切口邊緣用角向磨光機(jī)磨平； 做好各部分下料尺寸的記錄。 將下好料的加固筋按劃好的線鋪在鋼板上，按圖紙要求進(jìn)行焊接。、焊接、組合，施工機(jī)械采用卷板機(jī)，原材料寬度不得超過卷板機(jī)的允許寬度；，以防卷偏，卷板時將板的縱向中心垂直于卷板機(jī)的軸線，并在板的兩端用大錘砸成與圖紙設(shè)計相同的弧度；卷板時用根據(jù)圖紙制成的模板進(jìn)行卷板弧度的檢查； 卷板兩邊對接后先間斷焊，再繼續(xù)卷制，保證圓度小于8D/1000； 將卷制完畢的鋼板從卷板機(jī)上拆下，進(jìn)行焊接；，將卷好的圓管和彎頭對口，圓管對口時不得出現(xiàn)“十”字焊口，兩T型焊口間距應(yīng)大于500mm，對口錯位不得大于1mm，全長直線度應(yīng)小于6mm； 焊接時先間斷焊，保證外形尺寸，然后進(jìn)行密封焊； 依照煙風(fēng)道配制圖的形式及尺寸對其進(jìn)行組合；. 2 組合時先用型鋼配合花蘭螺栓將下部、左側(cè)、右側(cè)三組件與角部連接角鋼臨時固定，臨時支撐材料為L6363的角鋼或[12槽鋼，固定應(yīng)在內(nèi)外部雙面支設(shè)，且堅決杜絕用倒鏈代替硬支撐。平整度的校正方法與平板校正方法時相同。法蘭焊接嚴(yán)格按照圖紙要求施工，焊接好的法蘭進(jìn)行調(diào)平，法蘭內(nèi)口邊長允許偏差小于4mm，內(nèi)口對角線偏差小于6mm，法蘭平整度應(yīng)小于3mm/m。臨時吊耳形式由起重專業(yè)設(shè)計，焊縫高度要得到起重專業(yè)確認(rèn)，保證其具有足夠承載力；，確認(rèn)無誤后在組合好的部件內(nèi)部明顯處用漆標(biāo)明其圖號、零件號、外形尺寸、重量及介質(zhì)流向，進(jìn)行刷漆，待外部油漆完工后將以上的內(nèi)容準(zhǔn)確的反映在外面；，放置于平整場地，下部用枕木墊高、墊平，防止變形。凡是進(jìn)行組合的部件，在管道伸縮節(jié)處必須進(jìn)行加固，管道安裝口施工完畢，必須進(jìn)行滲油試驗。，并對指導(dǎo)書進(jìn)行審核。，且保證驗收合格；，是否有相關(guān)的設(shè)計變更；，間隙均勻端頭用氣割把表