【正文】 600mm，重37 噸(安裝全部6 層剛性梁)。每個組件長寬＝15000mm10600mm，重29 噸(安裝全部3 層剛性梁)。前后包墻過熱器剛性梁出廠時在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側包墻過熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側包墻組合的需要。2組合包墻過熱器分10 個組件，即左、右側包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個組件，左、右延長墻。包墻集箱除前包、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對接焊好。頂棚過熱器進口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。頂棚過熱器管Φ769mm，材質25MnG， 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長度分別為11000mm、 mm、5240mm。水冷壁管口對接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。后墻水冷壁上段吊裝時，從爐頂開口位置穿入后旋轉90度，先臨時懸掛于95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝96（兩根）、97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預先存放好。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。3安裝水冷壁組件由兩臺DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂G、H 間開口進入安裝位置（頂梁96兩根、97一根先不安裝）。（4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標高約43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。單件長28603mm，寬10600mm，厚3200mm，重37 噸。(3)、后水分上、中、下三段吊裝，空中對接▽22487mm、▽15622mm 處兩排焊口。下段地面組合▽17500mm 處焊口一排，分前、中、后3 個組件，前組件4片管排，中組件2 片管排，后組件4 片管排。上段地面組合▽39450mm 處一排焊口，6 片管排全部組合成一件。下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。（最小件22 噸）中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右3 件，左件2 片管排，中、右件各3 片管排。上段地面組合▽39450mm 處和▽28700mm 處焊口兩排，分左、中、右3 個組件，左組件4 片管排，中、右組件6 片管排。2組合四側水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。前水分上下5 段、兩側分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供貨。安裝時從上到下依次對口焊接。中間2 根下降管▽22700mm～▽31700mm 段和兩側2 根下降管▽25250～▽34000mm 段，在汽包吊裝前臨時懸掛于就位位置附近。其余段也不組合，也散裝。其余段不組合，散裝。每根下降管分6 段供貨。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。汽包安裝用2 套200 臺16 噸的卷揚機牽引水平抬吊汽包吊耳就位。）卸車至汽包拖運線滑道上，地面工作完成后，將汽包拖至F、G 柱之間零米就位位置下方。汽包用4 根M854 的吊桿懸吊在頂板梁下。（見一級過熱器安裝方案）（二）、汽包汽包直徑Φ2145185mm，長21600mm，起吊重量210 噸，材質SA299。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。省煤器進、出口集箱在地面組合成整根。全部省煤器的重量為145 噸，省煤器蛇形管排通過吊掛管傳遞到頂板梁上。每根吊掛管上下分5 段供貨。省煤器蛇形管和省煤器進口集箱間用散管連接。省煤器進口集箱Φ32545mm，材質25MnG，重約7 噸，每根集箱分2 段供貨。具體負荷分配如下：梁號吊裝機械吊裝位置（距中心線m）吊車幅度（m）額定負荷/80% 額定負荷(t)實際負荷(t)G 大梁爐前塔吊528爐后塔吊940H 大梁爐前塔吊132653爐后塔吊1249大梁安裝好后及時連接各次梁，以保證整體結構的穩(wěn)定性。G、H 大梁地面進行組裝，組裝位置在鍋爐右側，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側朝爐后。第四層鋼架驗收合格后，方能吊裝頂板大梁。（二）、頂板梁安裝方案爐頂鋼架共6 件頂板大梁。在安裝過程中，將需要預先存放的設備和組件預先就位。由爐前塔吊、爐后塔吊和M250 履帶吊同時吊裝。柱段與相應梁組成一安裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場用扭剪型高強螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場焊接連接，立柱與基礎通過柱底板、地腳螺栓連接。共24 根柱，沿爐深方向共5 排，編號為：F—G—H—J—K，沿爐寬方向共5 列，編號為：1—2—3—4—5，爐寬方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。 Bamp。、水源布置施工用水從現(xiàn)場用水水管網接至隊部、組合場、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。電纜采用3185+195mm178。在＃2 爐和＃3 爐中間＃2 塔吊旁布置一個電源箱供塔吊使用。、電源布置在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側各布置一個電源箱共三個，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用， 米、 米和汽包平臺各布置一個電源箱供鍋爐上部使用。氬氣供應采取分散供應。、力能布置 氣源布置氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。大板梁放到＃2 鍋爐基礎上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎上組合疊梁。六道加工配制放到辦公樓南側，＃2 生活區(qū)門口。四臺爐的組合架一次搭設，重復使用。兩個設備堆放場。根據(jù)施工組織總設計和現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)場劃分兩個組合場。這幾臺吊車共同完成四臺鍋爐的全部安裝任務。（6） 一臺H3/36B 塔吊布置在＃＃4 電除塵器后部和＃2 煙囪之間，承擔＃＃4 電除塵器安裝。這三臺龍門吊做為鍋爐設備組合的主要吊裝機具，承擔組合場的設備組合和倒運工作。（3） 一臺M250 履帶吊做為輔助吊車，最初布置在＃1 鍋爐左側，配合吊裝完左側鋼架和受熱面后轉到爐后逐步由＃1 爐向＃＃＃4 爐轉移，同時還要配合DBQ3000 完成卸汽包和主變等大件的任務和＃＃2 電除塵的安裝。兩臺DBQ3000 做為主吊車，一臺正對鍋爐前部F、G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉間一些設備。第三章 施工方案 施工平面布置鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結合現(xiàn)場實際情況，按照優(yōu)化組合的原則進行布置的，它是專業(yè)施工的指導性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關系到現(xiàn)場施工的進度和文明施工。其中＃8 皮帶是從干煤棚連接到＃1 轉運站。 輸煤系統(tǒng)本工程設干煤棚一座和儲煤場一個。 燃油系統(tǒng)本工程設兩個1000 立方大油灌向4 臺鍋爐供油，同時還和老廠2700 立方油灌相連，兩廠可以互相補充，互為備用。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機→渣溝→排渣泵→脫水倉→汽車送往灰場堆放。每臺爐其它輔機的配置為：2 臺動葉可調軸流式送風機；2 臺靜葉可調軸流式吸風機；2 臺離心式一次風機；2 臺密封風機。每臺爐共24 只，布置于爐拱上方，前后拱各十二只。布置在爐拱上方，前后拱各8 只。原煤倉的原煤經給煤機進入磨煤機，磨煤機磨出的煤粉由一次風吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進行燃燒。 制粉、燃燒系統(tǒng)制粉系統(tǒng)主要由原煤倉、磨煤機、給煤機組成。由爐膛燃料燃燒產生的煙氣，經爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷二級（高溫）過熱器、垂直管組（高溫再熱器），進入回收區(qū)的前、后豎井，分別沖刷水平管組（低再）和一級（低溫）過熱器，進入省煤器部分。 風煙系統(tǒng)環(huán)境中的空氣由一次風、二次風送風機引到暖風器，預熱后進入三分倉容克式空氣預熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風和二次風溫度，通過一次和二次風管引至磨煤機和燃燒器風箱。再熱系統(tǒng)是由汽輪機高壓缸排汽，經由單側再熱蒸汽管道從鍋爐右側引入再熱器入口集箱，先通過布置在尾部豎井前部的4 個水平管組（低再），然后經過渡管進入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。汽包內的水經四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經上部連絡管進入汽包。 。 電除塵器本工程設計的除塵器為浙江**機械集團有限公司生產的YSC312－3 型雙室三電場電除塵器，除塵效率η≥%，出力為Q＝179。＃＃4 鍋爐選用的D－10D 型磨煤機。每爐配4 臺磨。 制粉設備本工程四臺鍋爐均用雙進雙出鋼球磨煤機。同時還有熱態(tài)運行調節(jié)方便的特點。＃＃2 鍋爐**公司配備的是濃縮型EI－XCL 雙調風旋流燃燒器?！癢”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合，以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時，“W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內有足夠行程和停留時間，可提高無煙煤的燃燼率和燃燒效率。 主要設計參數(shù)2 鍋爐型號：Bamp。在分煙道底部設置了煙氣調節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷范圍內的再熱蒸汽出口溫度。尾部豎井分成前后兩個煙道。爐膛上部布置屏式（全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器。四臺鍋爐均為自然循環(huán)、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結構燃煤單汽包鍋爐形式。W 公司RBC 系列“W”型火焰鍋爐技術標準進行性能和結構設計的亞臨界參數(shù)鍋爐。 主要設備介紹 “W”型鍋爐本工程四臺鍋爐均采用“W”型火焰燃燒方式鍋爐。在鍋爐尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。WB－1025/ 型，4 鍋爐采用**鍋爐廠生產的DG1025/Ⅱ15 型，“W”火焰燃燒方式鍋爐。目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工方案 10第四章 施工計劃： 51第五章 施工組織機構 68第六章 施工管理 69第一章 編制依據(jù) 電廠4300MW 燃煤機組工程施工組織總設計； 北京**公司、**鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關資料； **電力設計院有關圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇96 版； 《火電工程持監(jiān)站質量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標準《質量管理手冊》； 公司企業(yè)標準《質量保證手冊187。第二章 工程概況 工程簡介電廠位于省鎮(zhèn)境內，本工程設計規(guī)模為4300MW，＃＃2 鍋爐采用北京**公司生產的Bamp。采用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每爐配兩臺雙室三電場電除塵器。＃＃2 鍋爐采用美國Bamp。＃＃4 鍋爐是**鍋爐廠生產的“W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。爐膛由膜式水冷壁構成。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級（低溫）過熱器和省煤器。煙氣通過調節(jié)擋板后又匯集在一起經兩個尾部煙道引入左右各一的回轉式空氣預熱器。WB－1025/ 型2 鍋爐容量及主要設計參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)1025 T/H額定蒸發(fā)量(BECR) T/H額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃再熱蒸汽：蒸汽流量(BMCR) T/H蒸汽流量(BECR) T/H額定進/出口蒸汽壓力 額定進/出口蒸汽溫度 ℃給水溫度： 272℃空預器出口熱風溫度：一次風 381℃二次風 363℃＃＃4 鍋爐型號 DG1025/Ⅱ15主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H額定主蒸汽流量： 935T/H主蒸汽出口溫度： 540℃主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進/出口壓力： 再熱蒸汽進/出口溫度： 325/540℃給水溫度： 275℃冷風溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸：序號名稱＃＃2 爐＃＃4 爐1鍋爐深度38800mm2鍋爐寬度44400mm3鍋爐頂板梁標高64130mm64000mm4鍋筒中心線標高54570mm5頂棚標高50300mm6水冷壁下集箱標高5600mm7爐膛寬度21900mm8爐膛深度（上/下）8400/15600mm “W”型鍋爐的特點本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“W”形。 燃燒設備根據(jù)電廠的設計煤種和校核煤種均屬無煙煤，有較難著火、燃燼的特點。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結渣及低Nox 排放方面也具有其獨到的優(yōu)越性。＃＃4 鍋爐**鍋爐廠配備的是32″旋風分離式濃縮型燃燒器。＃＃2 鍋爐選用的是BDD4762 型磨煤機。每臺磨裝球量為75T。每爐也是配4 臺磨。 /s，178。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng)給水由給水管道從鍋爐右側進入省煤器下部入口集箱，經水平管組，懸吊管組后進入省煤器前后上出口集箱，通過90℃彎頭和T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側供水管進入汽包。汽包內通過汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進入頂棚過熱器、包墻過熱器、一級（低溫）過熱器、一級減溫器、爐膛前屏式（大屏）過熱器、二級減溫器、二級（高溫）過熱器出口集箱引至汽機。由右側引出與再熱蒸汽管道連接。一次風將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風 燃燒器大風箱中的調節(jié)擋板完成對燃燒器的配風。煙氣經省煤器蛇形管吸熱后，經煙氣調節(jié)擋板 ，連接煙管進入空氣預熱器加熱空氣后，經下部煙道引至電除塵器。每臺機組配備4 臺雙進雙出鋼球磨煤機和8 臺GM－BSC21－26 型給煤機、4 個鋼制原煤倉。＃＃2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進雙出式磨煤機，每臺磨機各帶4 臺EI－XCL 型雙調風旋流燃燒器，共計16 臺燃燒器。＃＃4 鍋爐選用的是D－11D 型鋼球磨煤機，采用的是32″旋風分離式濃縮型燃燒器。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點火油槍。 除灰除渣系統(tǒng)采用灰渣分除、粗細分開、汽車運輸?shù)姆绞?。省煤器、空氣預熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)欤俳浖铀{溫后用汽車送往干灰場碾壓存放。來油通過供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺65AY508 電動離心泵供往4 臺鍋爐，回油回到大油罐。煤從煤場到鍋