【正文】 分別為 11000mm、 、 mm、 5240mm。 水冷壁管口對(duì)接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。后墻水冷壁上段吊裝時(shí)，從爐頂開(kāi)口位置穿入后旋轉(zhuǎn) 90 度，先臨時(shí)懸掛于 95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝 96（兩根）、 97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。上 9 段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。 左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷(xiāo)子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。 3安裝 水冷壁組件由兩臺(tái) DBQ3000tm 塔吊雙車(chē)抬吊豎立后，用爐后塔吊單車(chē)將組件從爐頂 G、 H 間開(kāi)口進(jìn)入安裝位置（頂梁 96兩根、 97一根先不安裝）。 （ 4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標(biāo)高約 43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。單件長(zhǎng) 28603mm，寬 10600mm，厚 3200mm，重 37 噸。 (3)、后水分上、中、下 三段吊裝，空中對(duì)接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。 下段地面組合▽ 17500mm 處焊口一排，分前、中、后 3 個(gè)組件，前組件 4 片管排，中組件2 片管排，后組件 4 片管排。 上段地面組合▽ 39450mm 處一排焊口， 6 片管排全部組合成一件。 下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。（最小件 22 噸） 中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右 3 件，左件 2 片管排， 中、右件各3 片管排。 上段地面組合▽ 39450mm 處和▽ 28700mm 處焊口兩排，分左、中、右 3 個(gè)組件，左組件4 片管排，中、右組件 6 片管排。 2組合 四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。前水分上下 5 段、兩側(cè)分 4 段、后水 分 6 段、延伸管分 2 段供貨。安裝時(shí)從上到下依次對(duì)口焊接。 中間 2 根下降管▽ 22700mm～▽ 31700mm 段和兩側(cè) 2 根下降管▽ 25250～▽ 34000mm 段，在汽包吊裝前臨時(shí)懸掛于就位位置附近。其 余段也不組合，也散裝。其余段不組合，散裝。每根下降管分 6 段供貨。汽包就位后穿吊桿銷(xiāo)子，找正后固定。汽包安裝用 2 套 200 噸的十 .十滑輪組通過(guò) 2 臺(tái) 16 噸的 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引水平抬吊汽包吊耳就位。）卸車(chē)至汽包拖運(yùn)線滑道上，地面工作完成后，用一套 32 噸的五 .五滑輪組，將汽包拖至 F、G 柱之間零米就位位置下方。汽包用 4 根 M85 4 的吊桿懸吊在頂板梁下。（見(jiàn)一級(jí)過(guò)熱器安裝方案） （二）、汽包 汽包直徑Φ 2145 185mm，長(zhǎng) 21600mm，起吊重量 210 噸，材質(zhì) SA299。 上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。 省煤器進(jìn)、出口集箱在地面組合成整根。 全部省煤器的重量為 145 噸，省煤器蛇形管排通過(guò)吊掛管傳遞到頂板梁上。每根吊掛管上下分 5 段供貨。省煤器蛇形管和省煤器進(jìn)口集箱間用散管連接。 省煤器進(jìn)口集箱Φ 325 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 7 噸，每根集箱分 2 段供貨。具體負(fù)荷分配如下： 梁號(hào) 吊裝機(jī)械 吊裝位置（距中心線 m） 吊 車(chē) 幅 度（ m） 額定負(fù)荷 /80% 額定負(fù)荷 (t) 實(shí)際負(fù)荷(t) G 大梁 爐前塔吊 5 28 爐后 塔吊 9 40 H 大梁 爐前塔吊 13 26 7 爐后塔吊 12 大梁安裝好后及時(shí)連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 G、 H 大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。第四層鋼架驗(yàn)收合格后，方能吊裝頂板大梁。 （二）、頂板梁安裝方案 爐頂鋼架共 6 件頂板大梁。在安裝過(guò)程中，將需要預(yù)先存放的設(shè)備和組件預(yù)先就位。由爐前塔吊、爐后塔吊和 M250 履帶吊同時(shí)吊裝。柱段與相應(yīng)梁組成 一安 裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場(chǎng)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過(guò)柱底板、地腳螺栓連接。共 24 根柱，沿爐深方向共 5 排，編號(hào)為：F—G—H—J—K，沿爐寬方向共 5 列，編號(hào)為： 1—2—3—4—5，爐寬方向 F、 H、 J、 K 排柱各有 5 根， G 排柱有 4 根。 Bamp。 、水源布置 施工用水從現(xiàn)場(chǎng)用水水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺(tái)，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。電纜采用 3 185+1 95mm178。在＃ 2 爐和＃ 3 爐中間＃ 2 塔吊旁布置一個(gè)電源箱供塔吊使用。 、電源布置 在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側(cè)各布置一個(gè)電源箱共三個(gè)，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用，在 米、 米和汽包平臺(tái)各布置一個(gè)電源箱供鍋爐上部使用。氬氣供應(yīng)采取分散供應(yīng)。 、力能布置 氣源布置 氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。大板梁放到＃ 2 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)，＃ 2 生活區(qū)門(mén)口。四臺(tái)爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。兩個(gè)設(shè)備堆放場(chǎng)。根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)劃分兩個(gè)組合場(chǎng)。這幾臺(tái)吊車(chē)共同完成四臺(tái)鍋爐的全部安裝任務(wù)。 （ 6） 一臺(tái) H3/36B 塔吊布置在＃ ＃ 4 電除塵器后部和＃ 2 煙囪之間，承擔(dān)＃ ＃ 4 電除塵器安裝。 這三臺(tái)龍門(mén)吊做為鍋爐設(shè)備組合的主要吊裝機(jī)具，承擔(dān)組合場(chǎng)的設(shè)備組合和倒運(yùn)工作。 （ 3） 一臺(tái) M250 履帶吊做為輔助吊車(chē)，最初布置在＃ 1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由＃ 1 爐向＃ ＃ ＃ 4 爐轉(zhuǎn)移，同時(shí)還要配合 DBQ3000 完成卸汽包和主變 等大件的任務(wù)和＃ ＃ 2 電除塵的安裝。兩臺(tái) DBQ3000 做為主吊車(chē)，一臺(tái)正對(duì)鍋爐前部 F、 G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉(cāng)間一些設(shè)備。 施工方案 施工平面布置 鍋爐專(zhuān)業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照優(yōu)化組合的原則進(jìn)行布置的，它是專(zhuān)業(yè)施工的指導(dǎo)性文件，因此專(zhuān)業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度和文明施工。其中＃ 8 皮帶是從干煤棚連接到＃ 1 轉(zhuǎn)運(yùn)站。 輸煤系統(tǒng) 本工程設(shè)干煤棚一座和儲(chǔ)煤場(chǎng)一個(gè)。 燃油系統(tǒng) 本工程設(shè)兩個(gè) 1000 立方大油灌向 4 臺(tái)鍋爐供油，同時(shí)還和老廠 2 700 立方油灌相連，兩廠可以互相補(bǔ)充，互為備用。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)→渣溝→排渣泵→脫水 倉(cāng)→汽車(chē)送往灰場(chǎng)堆放。每臺(tái)爐其它輔機(jī)的配置為： 2 臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。每臺(tái)爐共 24 只，布置于爐拱上方，前后拱各十二只。布置在爐拱上方，前后拱各 8 只。原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)磨出的煤粉由一次風(fēng)吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進(jìn)行燃燒。 制粉、燃燒系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)主要由原煤倉(cāng)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)組成。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過(guò)熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷二級(jí)（高溫）過(guò)熱器、垂直管組（高溫再熱 器），進(jìn)入回收區(qū)的前、后豎井，分別沖刷水平管組（低再）和一級(jí)（低溫）過(guò)熱器，進(jìn)入省煤器部分。 風(fēng)煙系統(tǒng) 環(huán)境中的空氣由一次風(fēng)、二次風(fēng)送風(fēng)機(jī)引到暖風(fēng)器，預(yù)熱后進(jìn)入三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度，通過(guò)一次和二次風(fēng)管引至磨煤機(jī)和燃燒器風(fēng)箱。再熱系統(tǒng)是由汽輪機(jī)高壓缸排汽，經(jīng)由單側(cè)再熱蒸汽管道從鍋爐右側(cè)引入再熱器入口集箱，先通過(guò)布置在尾部豎井 前部的 4 個(gè)水平管組（低再），然后經(jīng)過(guò)渡管進(jìn)入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過(guò)水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡(luò)管進(jìn)入汽包。 。 電除塵器 本工程設(shè)計(jì)的除塵器為浙江 **機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 YSC312－ 3 型雙室三電場(chǎng)電除塵 4 器，除塵效率η≥ %，出力為 Q＝ 179。＃ ＃ 4 鍋爐選用的 D－ 10D 型磨煤機(jī)。每爐配 4 臺(tái)磨。 制粉設(shè)備 本工程四臺(tái)鍋爐均用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。同時(shí)還有熱態(tài)運(yùn)行調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。＃ ＃ 2 鍋爐 **公司配備的是濃縮型 EI－ XCL 雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器?！?W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動(dòng)和混合，以 提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負(fù)荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時(shí)，“ W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內(nèi)有足夠行程和停留時(shí)間，可提高無(wú)煙煤的燃燼率和燃燒效率。 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 2 鍋爐型號(hào)： Bamp。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來(lái)分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。尾部豎井分成前后兩個(gè)煙道。爐膛上部布置屏式（全大屏）過(guò)熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)（高溫）過(guò)熱器。四臺(tái)鍋爐均為自然循環(huán)、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤?jiǎn)纹仩t形式。W 公司 RBC 系列“ W”型火焰鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)鍋爐。 主要設(shè)備介紹 “ W”型鍋爐 本工程四臺(tái)鍋爐均采用“ W”型火焰燃燒方式鍋爐。在鍋爐尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。WB－ 1025/ 型， 3 、 4 鍋爐采用 **鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/Ⅱ 15 型，“ W”火焰燃燒方式鍋爐。 1 目錄 第一章 編制依據(jù) .............................................................. 2 第二章 工程概況 .............................................................. 2 第三章 施工方案 .............................................................. 5 第四章 施工計(jì)劃： ........................................................... 20 第五章 施工組織機(jī)構(gòu) ......................................................... 32 第六章 施工管理 ............................................................. 34 2 編制依據(jù) 電廠 4 300MW 燃煤機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)； 北京 **公司、 **鍋爐廠、兩個(gè)廠家圖紙和有關(guān)資料； **電力設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇 96 版； 《火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理手冊(cè)》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊(cè) 187。 工程概況 工程簡(jiǎn)介 電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 4 300MW，＃ ＃ 2 鍋爐采用北京 **公司生產(chǎn)的 Bamp。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每爐配兩臺(tái)雙室三電場(chǎng)電除塵器。＃ ＃ 2 鍋爐采用美國(guó) Bamp。＃ ＃ 4 鍋爐是**鍋爐廠生產(chǎn)的“ W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級(jí)（低溫）過(guò)熱器和省煤器。煙氣通過(guò)調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩 個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。WB－ 1025/ 型 2 鍋爐容量及主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR)1025 T/H 額定蒸發(fā)量 (BECR) T/H 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃ 再熱蒸汽：蒸汽流量 (BMCR) T/H 蒸汽流量 (BECR) T/H 額定進(jìn) /出口蒸汽壓力 額定進(jìn) /出口蒸汽溫度 ℃ 3 給水溫度： 272℃ 空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度：一次風(fēng) 381℃ 二次風(fēng) 363℃ ＃ ＃ 4 鍋爐型號(hào) DG1025/Ⅱ 15 主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H 額定主蒸汽流量： 935T/H 主蒸汽出口溫度： 540℃ 主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進(jìn) /出口壓力： 再熱蒸汽進(jìn) /出口溫度： 325/540℃ 給水溫度： 275℃ 冷風(fēng)溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸： 序號(hào) 名稱(chēng) ＃ ＃ 2 爐 ＃ ＃ 4 爐 1 鍋爐深度 38800mm 2 鍋爐寬度 44400mm 3 鍋爐頂板梁標(biāo)高 64130mm 64000mm 4 鍋筒中心線標(biāo)高 54570mm 5 頂棚標(biāo)高 50300mm 6 水冷壁下集箱標(biāo)高 5600mm 7 爐膛寬度 21900mm 8 爐膛深度（上 /下） 8400/15600mm “ W”型鍋爐的特點(diǎn) 本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“ W”形。 燃燒設(shè)備 根據(jù)電廠的設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均屬無(wú)煙煤，有較難著火、燃燼的特點(diǎn)。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結(jié)渣及低