【正文】 目錄第一章 工程概況 2第二章 施工組織機構(gòu) 7第三章 施工布署 9第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法 14第五章 各項資源需要量計劃 77第六章 主要施工技術(shù)組織措施 82第七章 施工進度計劃 105第八章 科技推廣項目 107第一章 工程概況1．1地理位置及交通該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便利。1．2業(yè)主情況本工程項目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責任公司, 位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實業(yè)集團有限公司三家進行項目融資。1．3本期建設(shè)規(guī)模240 t/h 鍋爐和350MW汽輪發(fā)電機組的基礎(chǔ)上建設(shè)2440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2135MW超高壓汽輪發(fā)電機組。1．4工程特點1．4．1總體特點主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B～C列間的除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。主廠房汽機間A列柱下為條形基礎(chǔ)，,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，；B、C列間②～軸線間設(shè)地下室，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺柱采用獨立基礎(chǔ)或條基。汽機基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺為獨立基礎(chǔ)。所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達20030m3，給施工造成了一定的困難。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠的地方，不僅增加了運輸困難，而且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。1．4．2主廠房結(jié)構(gòu)主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)A列柱與汽機房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。A列柱截面為7001300mm。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為7001500。除氧煤倉間屋面頂標高①～③,③～(12),。本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為7210m3 ,占混凝土總量25537m3 %；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達1685t之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，鐵件總量達115t。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu)，，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪U200壓型鋼板。按照防火要求，汽機油箱對應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)脫開布置。考慮通風散熱要求。，縱長88m；各樓層采用鋼砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu)吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。原煤斗支撐在29m標高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛在35m層的框架橫梁上。汽機基座及加熱器平臺汽機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)。加熱器平臺縱、橫向為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。汽機給水泵基礎(chǔ)汽機給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。山墻結(jié)構(gòu)本期不考慮擴建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風體系。圍護結(jié)構(gòu)主廠房運轉(zhuǎn)層以下采用機磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。集中控制室結(jié)構(gòu)集中控制室布置在B～C列間除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。電梯井架和基礎(chǔ)在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)樓梯間結(jié)構(gòu)在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；。1除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)。2個主變、2個高廠變和1個起備變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，110KV配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸1815m,基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。110KV配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。1．4．4爐后建筑煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。電除塵器支架電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動地板。有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。第二章 施工組織機構(gòu)在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經(jīng)驗的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。工程公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個項目部，項目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。第一項目部負責主廠房工程的土建施工，第二項目部負責土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三項目部負責上下水、電、暖、通等工程的施工。各項目部根據(jù)施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)施工班組。組織機構(gòu)圖如下：第一項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記第二項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師第三項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記各項目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工班組施工組織機構(gòu)圖工程公司經(jīng)理物資設(shè)備科質(zhì)量檢查科施工管理科安全監(jiān)察科勞動人事科計劃經(jīng)濟科試驗室副經(jīng)理兼主任工程師 副 經(jīng) 理 第三章 施工布署3．1施工工序總體安排為實現(xiàn)里程碑進度控制目標，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進度安排：(1)土方工程：2002年 月 日主廠房土方開挖完。(2) 年 月 日1鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日2鍋爐基礎(chǔ)交安。(3)除氧煤倉間框架①～軸同時施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機間A列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。(5) 年 月 日1汽機基礎(chǔ)交安， 年 月 日2汽機基礎(chǔ)交安。(6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完，1機室內(nèi)外裝飾 年 月 日完，2機室內(nèi)外裝飾 年 月 日完。(7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風機基礎(chǔ) 年 月 日完。(8) A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。(9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計劃穿插施工并逐項按要求交付安裝。(11)集控室 年 月 日交安。3．2施工力能設(shè)計3．2．1砼攪拌站Q1＝Hn/50T＝20000(309)＝設(shè)置2座 攪拌站，兩班作業(yè)。Q2＝8H1n3n4＝850＝288m3Q2〉Q1，2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3砼的攪拌任務(wù)。3．2．2鋼筋加工車間Ｑ1＝(60007000)/12＝500583t/月設(shè)置3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。Ｑ2＝H13230＝3230＝774t/月Ｑ2〉Ｑ1滿足現(xiàn)場需求。3．2．3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作鋼結(jié)構(gòu)總量約2000t，在現(xiàn)場配置剪板機、卷板機、調(diào)直機、自動切割機各一臺、電焊機30臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。Q1＝H/T＝2000/5＝400tQ2＝H120230＝300～400tQ2〉Q1，能滿足5個月的工期要求。3．2．4垂直運輸與水平運輸能力垂直運輸，中心距B軸7m，在煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè)SCD200/200雙籠施工電梯一臺。水平運輸砼運輸采用3臺HCJ5260G攪拌運輸車，其它構(gòu)件或材料運輸采用40t、15t拖車各兩臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。3．2．5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。3．2．6施工用電 主廠房施工區(qū)總負荷: 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計: 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負荷: 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預(yù)制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA ───────────── 合計: 1250KVA3．2．7施工用水考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： Ｑ＝(110＋15＋54＋2)＝第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法4．1主要施工方案及主要工藝措施4．1．1臨時用電施工方案臨時用電嚴格執(zhí)行三相五線制。根據(jù)工程實際，共設(shè)置XL1型配電箱8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2施工配電室（8配電箱為9米平臺使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。 本工程施工程序基本上按以下步驟進行：配電箱定位——基座制做——電纜溝開挖——電纜敷設(shè)——電纜溝回填——配電箱安裝——接地極制作安裝——接地母線敷設(shè)——電纜頭制作——通電試驗。配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作；基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平；電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的路線和溝的寬度；，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（~，10KV以下電纜間距不小于100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實；電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；%～2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預(yù)留20米左右的活動長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，；建筑物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤。地面以上2米和穿越道路、易受機械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護套管。電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上10 mm的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m~100 m處設(shè)置電纜標牌。配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀；接地極制作安裝：接地極采用Ф50，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，；接地母線敷設(shè)：接地母線采用—606的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Ω；電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；4．1．2鍋爐基礎(chǔ)(1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，(),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，()～，～，采用高強度無收縮灌漿料UGM。操作重點及注意事項：螺栓固定架的制作應(yīng)進行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GB5020492要求。(2)柱位置的確定在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設(shè)模板。(3)模板的支設(shè)和加固支模前將模板表面清理