【正文】 在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過一個(gè)月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規(guī)格為1020mm；砂子規(guī)格為中砂標(biāo)準(zhǔn)，碎石、砂子要連續(xù)級(jí)配，碎石、砂要分批取樣試驗(yàn)，碎石試驗(yàn)執(zhí)行JGJ5392標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗(yàn)執(zhí)行JGJ5292標(biāo)準(zhǔn)。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產(chǎn)品。砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部JGJ6389標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砼減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時(shí)間，降低大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。砼減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及有關(guān)產(chǎn)品的國(guó)家認(rèn)證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可使用。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范GBJ11988。 外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。砼配合比：砼的配合比要經(jīng)試配確定。砼的澆筑：做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時(shí)進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，鋼模板內(nèi)不得積水。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌砼。砼的振搗：砼的振搗選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時(shí)，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動(dòng)腳手板，操作人員在腳手架板上活動(dòng)。砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求，防止砼面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。砼養(yǎng)護(hù)：不同部位砼的養(yǎng)護(hù)方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護(hù)辦法的參照《大體積砼施工工法》。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于１４天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB502492中的規(guī)定。砼施工縫的留設(shè)與處理：砼施工縫的留設(shè)：1．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下20—30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4．有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。砼施工縫的處理：砼水平施工縫： 砼澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。砼垂直施工縫的處理：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時(shí)允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個(gè)粗糙干凈的表面。4．2．6鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃制作時(shí)間從開工之日起總工期約5個(gè)月， 其中１＃，２＃。為保證施工進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時(shí)進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動(dòng)效率。鋼結(jié)構(gòu)加工待施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼屋架制作作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)防火施工作業(yè)指導(dǎo)書》等用于指導(dǎo)施工。施工安排：電源、道路的要求：本工程因兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)施工，同時(shí)制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較多，需提供至少能保證500千伏安電源。各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，要求運(yùn)輸?shù)缆菲教埂挸?。主廠房樓層鋼次梁、汽機(jī)間加熱器平臺(tái)、“H”型鋼梁、鋼柱制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼梁放樣（腹、翼分開），經(jīng)核實(shí)與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸進(jìn)行號(hào)料和下料。下料先對(duì)配套的腹、翼板進(jìn)行編號(hào)，以便組裝時(shí)容易查找，編號(hào)時(shí)要標(biāo)明各板厚度寬度長(zhǎng)度尺寸，對(duì)于δ≥10mm的腹板或接長(zhǎng)板接頭端，鋼板需進(jìn)行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ98688標(biāo)準(zhǔn)。在核對(duì)腹、翼板是否配套后，對(duì)腹、翼板在專用組裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝。組裝平臺(tái)為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺(tái)框架，在組裝平臺(tái)上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機(jī)吊至組焊胎模上進(jìn)行組焊。組焊成型的鋼梁有四道焊縫，焊接時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接。焊前對(duì)稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必須按操作規(guī)程進(jìn)行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時(shí)，不得一次性施焊成型?！癏”型鋼梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長(zhǎng)度及高度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。盡管在焊接時(shí)采用對(duì)角對(duì)稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實(shí)際存在，使焊接變形不可避免，對(duì)于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機(jī)對(duì)鋼梁的翼板矯正、調(diào)直。鋼梁矯正完成后，視情況用電動(dòng)鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計(jì)要求油漆。鋼梁油漆完即進(jìn)行編號(hào)?！癏”型鋼梁制作工藝流程：材料復(fù)驗(yàn)→校正→號(hào)料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動(dòng)埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動(dòng)焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗(yàn)→除銹涂漆。汽機(jī)間鋼梁制作對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后在鋼平臺(tái)上進(jìn)行1：1放大樣。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。放樣要求準(zhǔn)確, 誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計(jì)要求起拱。屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機(jī)和氧割設(shè)備下料。屋架分兩段制作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)位置宜選擇在汽機(jī)間。拼裝時(shí)，要把屋架長(zhǎng)度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。鋼煤斗制作原煤斗分三個(gè)制作單元：a、29米標(biāo)高以上部分。b、29米標(biāo)高以下部分。c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。 1）煤斗制作工藝流程： 技術(shù)交底材料復(fù)試校正放樣號(hào)料切割汽刨剖口下斗體施工煤斗蓋施工上斗體與煤斗蓋組裝焊接落料斗打磨焊縫檢驗(yàn)除銹涂漆 。 2）煤斗制作施工組織 由內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的翻樣圖交于班組。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成若干梯形板，施工現(xiàn)場(chǎng)放樣下料。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長(zhǎng)方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。 落煤管制作：采用鋼板焊接而成。 鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成 。 錐斗制作：在鋼平臺(tái)上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為“[”形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。為確保工期，工程一開工即開始１＃機(jī)鋼煤斗制作，２＃機(jī)鋼煤斗施工待前期任務(wù)完成后立即進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)制作實(shí)物量序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量單重（t）總重（t）備 注1鋼煤斗個(gè)440．194200．97兩臺(tái)機(jī)組2石灰石斗個(gè)2兩臺(tái)機(jī)組3主廠房樓層鋼梁根1332．12281．754汽機(jī)房鋼板梁榀1130．14331．57包括支撐系統(tǒng)5山墻抗風(fēng)桁架榀49．06536．266電梯豎井座190．3490．34不含壓型鋼板重量7爐前低封層19191結(jié)構(gòu)吊裝施工該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點(diǎn)正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時(shí)固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機(jī)電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場(chǎng)地上交叉作業(yè)，必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進(jìn)度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。1）吊裝方式汽機(jī)房屋架，主廠房樓層“H”型鋼梁吊裝(1)吊裝機(jī)械設(shè)備：。(2) 吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，柱距是否有誤差。(3)吊裝準(zhǔn)備吊裝的準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。(4)構(gòu)件安裝“H”型鋼梁的安裝： 用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復(fù)核梁面、柱頂標(biāo)高和定位中心后，按要求進(jìn)行焊接。吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動(dòng)桁架，為二次灌漿提供條件。鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工， 屋架起吊采用4點(diǎn)綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架安裝后應(yīng)同時(shí)安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。煤斗吊裝煤斗吊裝考慮，此方案在煤斗制作時(shí)，分多單元塊體組裝，使每個(gè)單元重量控制在7t內(nèi)。(1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備煤斗下斗體在大口周圍四個(gè)對(duì)稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個(gè)吊耳。煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強(qiáng)度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。(2)吊裝方法，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進(jìn)行煤斗蓋吊裝，分四段進(jìn)行。斗體之間使用支撐和夾具臨時(shí)固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對(duì)接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。Ａ列吊車梁、汽機(jī)房加熱器平臺(tái)鋼梁吊裝(1)吊裝機(jī)械設(shè)備：，50t履帶吊和50t，40t汽車吊進(jìn)行吊裝。(2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺(tái)鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“H”型鋼梁，鋼柱方法相同。構(gòu)件運(yùn)輸(1)運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備：40t、15t拖板車各一臺(tái)，15t汽車三臺(tái)，8t汽車兩臺(tái)。(2)裝卸機(jī)械設(shè)備：40t汽車吊一臺(tái)，25t汽車吊一臺(tái)，12t汽車兩臺(tái)。(3) 構(gòu)件運(yùn)輸要求：構(gòu)件運(yùn)輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件運(yùn)輸要求，組織運(yùn)輸工作。鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程汽機(jī)間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防火處理。防火工程待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時(shí)進(jìn)行。施工時(shí)，在汽機(jī)間桁吊上部面板上支設(shè)操作平臺(tái)，并做好安全防護(hù)。防火處理方法是噴涂防火涂料。具體見《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書》。1施工進(jìn)度計(jì)劃(1) 在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實(shí)行分片組織施工，確保工程總進(jìn)度安排要求。(2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進(jìn)度組織施工，保證不影響框架施工進(jìn)度。1確保制作安裝工程質(zhì)量、技術(shù)措施(1)加強(qiáng)科學(xué)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。（2) 嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范”ＧＢ5020595及“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程”JGJ8191要求，并要認(rèn)真做好各項(xiàng)施工技術(shù)記錄和各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄。(4)實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(5) 加強(qiáng)檢測(cè)，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。(6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認(rèn)真審閱圖紙及各項(xiàng)技術(shù)要求，按圖紙會(huì)審紀(jì)要要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負(fù)責(zé)人交底。(7)鋼結(jié)構(gòu)制作對(duì)提供的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有出廠合格證并附化學(xué)成份分析報(bào)告，物理性能不合格的材料嚴(yán)禁使用。(8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點(diǎn)部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴(yán)禁焊接。(9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。(10)每項(xiàng)工程開工前，認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。(11)要認(rèn)真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必須四個(gè)明確：即工作任務(wù)明確，施工方法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。(12)對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)各類構(gòu)件，要有專人對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。（13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象出現(xiàn)。(14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。1保證制作安裝安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：(1)思想教育：首先組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識(shí)，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，促使職工把安全工作確實(shí)落實(shí)在行動(dòng)上，消除不安全隱患。(2)組織落實(shí)：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進(jìn)行檢查，并把安全與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，同時(shí)要針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況建立健全各種安全制度。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防范措施標(biāo)牌。(4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。(5)吊車在運(yùn)行時(shí)，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，索具堅(jiān)固，吊車應(yīng)設(shè)專人指揮。(6)各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員操作，使用前認(rèn)真檢查各種安全設(shè)施和標(biāo)志，確保機(jī)械經(jīng)常保持安全可靠運(yùn)行。(7)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，否則，責(zé)令停工，并給予處罰。(8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。(9) 各項(xiàng)工序開工前及交班前，嚴(yán)格進(jìn)行安全交底，對(duì)各工作點(diǎn)進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(10)各項(xiàng)安全制度要認(rèn)真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。對(duì)操作造成事故者嚴(yán)肅處理。(11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護(hù)用品。（12）對(duì)未提及的安全保證