【正文】 、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準備灌漿。高度超過50米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導書》。除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至35m時，立即準備吊裝鋼煤斗。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。各類預留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預留孔洞內(nèi)。砼攪拌、運輸采用兩種方法：(1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運輸車運輸。4．1．4地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當重要的地位，其施工進度直接影響到設(shè)備安裝工程。預埋件多，精度要求高，因此要求模板、預埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預埋螺栓套及預埋螺栓校正等工作必須交叉進行。(3)模板的支設(shè)和加固支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用Φ14對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標高。配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀；接地極制作安裝：接地極采用Ф50，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，；接地母線敷設(shè)：接地母線采用—606的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Ω；電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；4．1．2鍋爐基礎(chǔ)(1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，(),并做好預埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，()～，～，采用高強度無收縮灌漿料UGM。配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作；基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平；電纜溝開挖：開挖前，應將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的路線和溝的寬度；，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（~，10KV以下電纜間距不小于100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實；電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；%～2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預留20米左右的活動長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，；建筑物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應充分利用豎井和垂直孔洞，并應靠近用電負荷中心。3．2．5砼預制構(gòu)件生產(chǎn)構(gòu)件預制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。3．2．3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作鋼結(jié)構(gòu)總量約2000t，在現(xiàn)場配置剪板機、卷板機、調(diào)直機、自動切割機各一臺、電焊機30臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。3．2施工力能設(shè)計3．2．1砼攪拌站Q1＝Hn/50T＝20000(309)＝設(shè)置2座 攪拌站，兩班作業(yè)。(7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風機基礎(chǔ) 年 月 日完。(3)除氧煤倉間框架①～軸同時施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機間A列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。第一項目部負責主廠房工程的土建施工，第二項目部負責土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三項目部負責上下水、電、暖、通等工程的施工。主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。電梯井架和基礎(chǔ)在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)樓梯間結(jié)構(gòu)在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；。汽機給水泵基礎(chǔ)汽機給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。原煤斗支撐在29m標高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)脫開布置。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。A列柱截面為7001300mm。所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。1．3本期建設(shè)規(guī)模240 t/h 鍋爐和350MW汽輪發(fā)電機組的基礎(chǔ)上建設(shè)2440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2135MW超高壓汽輪發(fā)電機組。目錄第一章 工程概況 2第二章 施工組織機構(gòu) 7第三章 施工布署 9第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法 14第五章 各項資源需要量計劃 77第六章 主要施工技術(shù)組織措施 82第七章 施工進度計劃 105第八章 科技推廣項目 107第一章 工程概況1．1地理位置及交通該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便利。1．4工程特點1．4．1總體特點主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B～C列間的除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達20030m3，給施工造成了一定的困難。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為7001500。主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪U200壓型鋼板?？紤]通風散熱要求。石灰石斗懸掛在35m層的框架橫梁上。山墻結(jié)構(gòu)本期不考慮擴建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風體系。1除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)。110KV配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預應力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。各項目部根據(jù)施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)施工班組。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。(8) A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。Q2＝8H1n3n4＝850＝288m3Q2〉Q1，2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3砼的攪拌任務(wù)。Q1＝H/T＝2000/5＝400tQ2＝H120230＝300～400tQ2〉Q1，能滿足5個月的工期要求。3．2．6施工用電 主廠房施工區(qū)總負荷: 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計: 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負荷: 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA ───────────── 合計: 1250KVA3．2．7施工用水考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： Ｑ＝(110＋15＋54＋2)＝第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法4．1主要施工方案及主要工藝措施4．1．1臨時用電施工方案臨時用電嚴格執(zhí)行三相五線制。每樓層設(shè)一固定配電盤。操作重點及注意事項：螺栓固定架的制作應進行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。(4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預埋固定鋼架，認真校正每一個預埋件及預埋螺栓及螺栓套管。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。(2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導書。模板支撐體系用Φ48。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進行上部結(jié)構(gòu)施工?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。計算方法必須符合標準要求?，F(xiàn)場準備清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。工具準備：壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。試驗和檢驗灌漿材料的配合比，應由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。清水砼工藝質(zhì)量標準為：1）幾何尺寸準確；2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；3）表面平整，顏色一致；4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；5）模板拼縫有規(guī)律。320厚度10200380 花籃梁模板圖 模板制作示意圖2) 柱梁角木線條倒圓：柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示，木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。4) PVC板粘貼：PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。5) 梁柱接頭：經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進導致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充的木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。砼澆筑所用地材、水泥應同廠家、同批號。砼的澆筑清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應比普通模板增加振搗時間20秒，直到砼表面不再冒泡為止。其處理方法：用砂輪機將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的施工技術(shù)問題。在砼中摻加UEA膨脹劑，以減少砼的收縮應力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 ,使水化熱在澆筑時散發(fā)。 9．加強砼的振搗，提高砼密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。振搗器采用Ф50振動棒，有效作用長度為35cm，=。k）。 表2混凝土澆筑溫度（℃）510152030m值(1/d)構(gòu)件的厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關(guān)。 表3齡期（d）1369121518212427ξ值通過以上理論計算，可預先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于25℃，防止砼裂縫。4．1．9成品保護措施1．地下防水工程（1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，不得碰損、變形。②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準在安裝其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。綁扎豎向鋼筋時應搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。樓板鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置正確性。預留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴密?；炷翝仓?、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應經(jīng)有關(guān)部門批準。安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。安裝前，要進行認真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支