【正文】 取承臺基坑及地梁基槽流入基坑的積水，整體澆筑開始前，基坑積水須抽除干凈，不得帶水作業(yè)。在開挖至基底標高時，如出現(xiàn)大的超挖現(xiàn)象，不得利用土方回填，必須使用毛石混凝土填充。多余土方外運至棄土點，裝載、運輸時注意渣土不得拋撒、污染道路。②、人工清挖土緊隨挖掘機進行，以便土方的外運。(5) . 打樁施工記錄真實、齊全，有關輔助材料質量滿足設計及施工規(guī)范要求，并有出廠合格證。(2)．樁的貫入度必須符合設計要求，最后幾次的貫入度未出現(xiàn)依次遞增等異?，F(xiàn)象。施工過程中對樁基軸線應系統(tǒng)檢查，每天施工前，應對當天所施打的樁位再次拉尺復核檢查，以確保樁位準確性。管樁就位后，應用測量吊錘從樁機正面及側面檢查樁的垂直度，若發(fā)現(xiàn)垂直度超出偏斜誤差范圍時(％)，用行走、過架或其它手段進行調直，直至滿足有關規(guī)范要求后方可開始施打。 起吊預制樁前先栓好吊裝用的鋼絲繩及繩索，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖初始就位并緩緩放下插入土中，回復門架并在樁頂扣好樁帽，樁帽與樁周邊應有510mm的間隙， 樁帽與樁頂之間一般采用硬木板作襯墊，其厚度為10cm左右。樁機施工路線：采用從中間往四周打樁，可以避免后面的打樁擠偏已完成的樁位，同時應注意樁機行走便于合理堆放管樁，減少場內的二次轉運，以加快工程進度。 安排施工前試樁，會同政府質監(jiān)部門、業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位確定試樁數(shù)量，選取試樁樁位，以確定控制貫入度并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。 根據(jù)現(xiàn)場提供的坐標點控制點和標高控制點進行施工測量放線，放出軸線控制點和樁位，并組織有關單位復核。(六)、沉降觀測觀測點選?。撼两涤^測點的選取應會同業(yè)主、設計、監(jiān)理單位協(xié)商確定，設置在房屋的轉角處，內外墻連接處，不少于6個。 主體圍護工程施工階段軸線測定此階段可直接利用結構主體施工時留在樓面上的控制軸線用鋼卷尺進行墻體軸線的測定。插筋施工時，在確?；A梁鋼筋不會出現(xiàn)水平移動的前提下直接將各構件的軸線投測到面層鋼筋上，然后在面層鋼筋上點焊定位箍或水平筋。為便于高程控制點的向上傳遞，每區(qū)設置一個次級高程控制點，這些次級高程控制點就組成了本工程的次級高程控制網(wǎng)。方格網(wǎng)設置的主要原則是必須便于地上結構施工時控制軸線的往上傳遞。如果原始軸線或水準控制點是城市座標點，則主軸線的測定應按先初定控制點飛后精確測定控制點、再對主軸線進行方向改正的程序進行。主控軸線網(wǎng)由分別位于建筑物兩個方向的中心附近的兩條垂直相交的控制軸線組成。在施工中，堅持合理的施工程序和施工順序；在各專業(yè)工種施工中，堅持前一道工序完工驗收合格后方可進行下一工序的施工，做到井井有條、忙而不亂。六、施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程特點分為工程劃分先完成樁和基礎工程，后主體施工工程，分先后的施工工程。全員全過程總工期與關鍵工 期在380個日歷天內完成全部合同內工程。(2)分部分單位工程優(yōu)良率大于90%。降低成本 合理地組織流水作業(yè)和資源的調配，進行成本分析，降低成本。精心組織 成立組織精干、高效的項目經(jīng)理部。四、結構做法本工程地上九層、為框架結構，具體情況如下：樁基礎：本工程管樁D＝400預應力混凝土管樁。踢腳線：面磚：18 厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，5厚聚合物水泥砂漿，8厚拋光磚（200100），白水泥漿抹縫。文明施工：達到中山市規(guī)定文明施工合格標準；三、建筑做法(一)、樓、地面做法樓面：面磚：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板面掃水泥漿一道，20厚1：(摻5％防水粉）找平層，25厚1：3干硬性水泥砂漿，面撒 厚水泥粉，3厚純水泥漿結合層，8厚耐磨磚。本工程由楊俊秀投資建設，中山市樂群建筑工程有限公司承包施工，由中山市第二建筑設計院有限公司設計，中山市南粵建筑設計有限公司勘察，北京中聯(lián)環(huán)建設工程管理有限公司監(jiān)理。施工組織設計方案第一章施工方案一、 總體概述(一)、建設單位：楊俊秀(二)、工程項目：楊俊秀商住樓工程(三)、工程地點：中山市沙溪鎮(zhèn)樂群村(四)、設計單位：中山市第二建筑設計院有限公司(五)、工程概況：楊俊秀商住樓工程，位于中山市沙溪鎮(zhèn)樂群村。二、承包條件：工程質量：承包單位應嚴格按照國家頒布的現(xiàn)行施工規(guī)范及安全操作規(guī)程施工，接受監(jiān)理公司的監(jiān)理和指導；工程質量等級要求達到合格標準（包括整理資料）。地面：面磚：8厚防潮磚、8厚拋光磚400400，8厚釉面磚400400。 (三)、頂棚做法水泥砂漿頂棚：水泥鋼筋砼板清理干凈、7厚1：3水泥砂漿打底掃毛，5厚1：3水泥砂漿罩面，滿刮膩子二道?？蚣芰海鹤畲罅航孛娉叽?001200。強化管理 以“保工期、保安全、創(chuàng)優(yōu)良”為目標，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)的各項管理，精心組織，以人為本，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保各項目標實現(xiàn)。注重環(huán)保 施工過程中嚴格控制施工廢水和生活污水排放；保護植被；采取灑水、遮蓋等方法，控制施工揚塵，做好周邊農(nóng)田、農(nóng)作物的環(huán)境保護，減少噪聲污染。(3)杜絕重大質量事故。嚴格按照已通過ISO9002質量體系認證的質量文件《管理手冊》規(guī)定執(zhí)行。在保證工程質量的前提下，合理組織連續(xù)、均衡、有節(jié)奏的快速交叉、流水作業(yè)，確保項目工程總目標順利實現(xiàn)，工程施工時按先施工樁基礎和基礎，后施工上部結構。各階段性施工部署測量放線挖土方承臺地梁地面土方回填搭外腳手架主體鋼筋砼框架墻體砌筑室內裝飾工程竣工驗收室外裝飾工程屋面工程設備、開關、閥門、燈具、潔具安裝水電管線預埋 七、工程施工測量 (一)、測量程序 施工軸線測量程序：①接受建設單位移交的原始軸線控制點；②建立首級軸線控制網(wǎng)；③建立次級軸線控制網(wǎng)；④各施工層軸線控制軸線的傳遞；⑤各施工層軸線的測設。控制軸線應能在建筑物或建筑群的兩側通視，每條軸線在建筑物的兩側各設二個主軸線控制點。主高程控制點測定時應根據(jù)建設單位提供的幾個水準控制點進行反復測量，確保它們相互閉合，如有矛盾，我們將會同監(jiān)理及建設單位共同研究后拿出調整方案并經(jīng)各方認可后實施。為此，擬在建筑物四周設置“井”字形軸線方格網(wǎng)(沿建筑的縱、橫各兩條軸線) 。次級高程控制點必須相互閉合，應設置在建筑物外側面上，具體位置應便于測量人員扶水準尺目測對齊。插筋施工時按定位箍和定位水平筋并結合墊層上的構件邊線進行。平面定位放線：每層各設計軸線均須由控制軸線引出，用鋼尺量測間距，每次定位放線完成后，須作閉合檢查。柱身沉降觀測點的形式（如圖4所示）。 編制施工方案，編制樁位編號圖，樁機行走路線圖，確定管樁施工順序和質量控制要求，并對打樁施工人員作好技術交底和安全教育。 根據(jù)設計圖紙、地質勘探報告和現(xiàn)場實際情況，掌握樁位的地面標高、樁頂設計標高、預計樁長，便于合理配樁。管樁施打完成后，會同政府質監(jiān)部門、業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位確定錘擊樁數(shù)量和樁位，采用靜載試驗檢查樁的豎向承載力，確保滿足設計要求后才能開始承臺、地梁等的施工。應根據(jù)場地條件、樁機和堆樁位置、樁長、樁重等具體條件決定管樁具體吊點位置及起吊方式，在吊樁過程中，盡量避免損壞樁身質量，第一節(jié)的樁尖應在吊樁前施焊完成，以提高錘擊效率。當一節(jié)樁地面終止貫入度不能滿足設計要求時，應進行駁接樁，焊接前應用鋼絲刷等工具將樁接頭清刷干凈，保證焊接質量，焊接一般采用兩層焊，要求焊縫飽滿、連續(xù)、均勻，上下兩節(jié)樁應保持垂直，力求同軸，錯位偏差不應大于2mm。打樁時應由專職記錄員及時、準確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場質檢員、當班監(jiān)理人員驗證簽名后方可作為有效施工記錄。(3)．樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。（二）、土方工程施工方法1．土方開挖的方式本工程土方開挖主要是承臺地梁。土方開挖過程中，將標高測量控制作為重點，防止超挖和欠挖。④、土方開挖前應請建設單位提供施工現(xiàn)場及周圍的地下管線的有關資料，以便制訂相應的保護措施。3．墊層施工土方經(jīng)人工清邊修底到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄，為減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞，抓緊施工墊層，墊層按設計要求采用C15混凝土。止塌方措施，整體澆搗前，開挖、鋼筋、模板等工序延續(xù)時間較長，應采取以下措施盡量減少基坑塌方現(xiàn)象。因此，柱筋定位須嚴格遵循以下步驟進行，裝?！信_底筋→柱筋→準確定位→固定柱筋→柱位復核→澆搗混凝土。回填土方夯實主要以采用電動打夯機打夯；在機械不便作業(yè)的角隅處用人工加以夯實。 分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。柱采用組合式大木模模板體系；梁板采用快拆支撐體系。柱模板采用18mm厚層板，80mmX80mm木枋拼制定型木模。（四）、梁板模板施工 模架采用鋼管扣件、快拆體系+木枋的混合模架方式。 梁模板采用18mm厚層板，80mmX80mm木枋加固，梁高≥700mm的設一排對拉螺桿，水平間距600mm。 ②門架采用逐層搭設，逐層拉結，穩(wěn)定性經(jīng)過質安員、施工員檢驗合格后方能搭設上一層門架。同一層的門架擺放應該是先梁后板的順序，在每一層門架的連接處均采用加固措施，即上一層門架的腳部和下一層門架的頂部都必須有縱橫向鋼管拉結，保證門架間的連接，底托、螺絲頭與門架連接的穩(wěn)固性。 拆除方法 豎向支撐拆除必須待澆筑的砼結構養(yǎng)護期達28天后方可拆除，拆除時按先板后梁、先支撐后模板、先上后下的順序進行，并在專人觀察組織指揮下進行作業(yè)。澆筑過程中，嚴禁泵送出的混凝土過高堆積，泵送出來的混凝土必須即時鏟入梁內或扒散分布在板上，嚴格控制澆筑時間；主梁、次梁、板的澆筑時間間隔必須控制在先澆筑混凝土的初凝之前。支撐設置時垂直向采用吊錘觀測檢驗，及時消除初始彎曲保證不同層的門架豎向立桿位于同一鉛垂線；澆筑混凝土時，采用經(jīng)緯儀在不同的標記點觀測記錄，檢驗門架是否偏移和傾斜，并派專人深入實地進行觀測記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，觀測從支撐設置開始，直到澆筑棍凝土完畢穩(wěn)定后結束。 支撐搭設之前，應詳細檢查所使用門架及配件質量。 大梁應分上下層澆筑，從梁的跨中開始向兩邊支座延伸搗上下層。十、鋼筋工程施工方法（一）、鋼筋開料鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行開料。鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計規(guī)范要求。加工半成品主要通過井架運至施工層上，在結構層上水平運輸采用人工搬運。為確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工。在現(xiàn)場施工時，現(xiàn)澆板的鋼筋采用綁扎連接或在支座內錨固，梁中鋼筋采用雙面搭接焊，上述構件的所有直徑大于10mm的鋼筋均可在車間內采用閃光焊連接，以保證施工質量。受力鋼筋接頭位置互相錯開，錯開間距不得小于35d及500mm，且在任一接頭范圍內，接頭鋼筋的數(shù)量和總鋼筋數(shù)量之比不能超過設計和有關規(guī)范的規(guī)定。5％范圍，為此在進行電渣壓力焊操作時必須加強用電的管理，必要時派專人值班，以保證電壓的穩(wěn)定性。（四）、鋼筋現(xiàn)場綁扎l、綁扎程序：鋼筋現(xiàn)場綁扎一般先施工柱筋，再施工梁鋼筋，最后施工板筋。如果是正向受力梁，則應相反。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點焊牢固并在模板四周用楔形混凝土墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。砌體填充墻之拉筋：填充墻拉結筋安裝往往被忽視，在本工程中拉筋擬由木工安裝，即將拉筋配制成U形再垂直于U形平面的方向上將“U”形筋閉口的一端彎起呈“L”形。待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側模方可封模，同時必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，并做好看護工作。（二）、混凝土的生產(chǎn)(商品砼)混凝土的試配與選料，為確保工程質量，本工程應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標號產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查。預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆搗密實，應配備專門看護人員，必要時用重物敲擊模板防止空洞、漏振。澆筑時，一邊澆筑，一邊振搗，確保混凝土的澆筑質量。對柱豎向混凝土，拆模后進行澆水養(yǎng)護；對梁、板等水平結構的混凝土進行濕水養(yǎng)護。=(+Gkjblb/(n+1))+Gklb/(n+1)=(+(2+1))+2(2+1)= 計算簡圖如下： 抗彎驗算 Mmax==12=la=1= 四、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F1=Rmax= q== 正常使用極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F139。m) σ=Mmax/W=106/5080=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 計算簡圖如下： 變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[850/150，10]＝ 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax= 五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rmax=≤Rc=112=12kN 橫向水平桿：Rmax=≤Rc=112=12kN 滿足要求！ 六、荷載計算腳手架搭設高度H41腳手架鋼管類型Ф48每米立桿承受結構自重標準值gk(k