【正文】 層鋪填厚度。 在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實， 在壓實過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。 在回填夯實時，土太干的應(yīng)均 勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實工作。 操作要求及注意事項 在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。 施工機械的選用 土料的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運至工作面。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽 夯。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工。 回填土施工方法 開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。 ２）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。 回填土及地下設(shè)施基底處理 １）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計要求持力層。 質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。采用 2 臺 挖掘機和 1臺 挖掘機及 9 臺 15t 自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機配合。挖方放坡按 1:，四周預(yù)留排水溝及工作面 。 4． 2． 2 土方工程 土方開挖 采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同時進(jìn)行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)行。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點，參照觀察點布置圖，建立相應(yīng)的工作基點。 施工時根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。汽機基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。采用Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測。 測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。 (1)人員及儀器的配備 測量小組配備 6 人，包括一名測繪工程師，配備 WILDNA2 水準(zhǔn)儀、 GPM3 測微器、WTLDT2 經(jīng)緯儀、 LEICAI2020 測距儀各一套及蘇 光Ｊ 22 經(jīng)緯儀、 普通水準(zhǔn)儀各２套。 履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上 30cm 高處，分層夯實，上鋪碎 石、枕木。 吊裝設(shè)備的安裝和運行 根據(jù)總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經(jīng)過 2循環(huán)水泵坑、 2汽機基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。 清水砼成品的保護(hù) 清水砼結(jié)構(gòu)拆模時，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。底層用 100mmx100mm 方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。 ○5 構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。 ○3 接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清 理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝 ○1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。 ○7 澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面。 ○5 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 ○3 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 3）混凝土工程 ○1 振搗混凝土?xí)r，不 得碰動鋼筋，埋件防止位移。 ○13直螺紋連接施工時應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 ○11閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ○9 安裝管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 ○7 綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 ○5 往樓層上吊運鋼筋，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。 ○3 上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 2）鋼筋工程 ○1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。工作面已安裝完畢的 平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。 （ 2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。 具體內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》。 14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀 JDC2。 ξ —— 構(gòu)件厚度的溫降系數(shù) ,按表 3 選用?；炷羶?nèi)部中心溫度 ,應(yīng)按下列公式計算 : Tmax=Tj+T(τ )ξ 式中 Tmax—— 混凝土內(nèi)部中心溫度 (℃ )。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（ d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗公式計算： T（τ） =WQ/Cγ（ 1emτ） =Tn(1emτ ) 式中 T(τ )—— 在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）； e—— 常數(shù)，為 ； τ —— 齡期 (d)； m—— 隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2 選用。 γ —— 混凝土的容重 (kg/ m3)。 13．溫升計算 依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計算： Tn=WQ/ Cγ 式中 Tn—— 混凝土的最終絕熱溫升值（℃）； W—— 每 m3 混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； Q—— 每 kg 水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C—— 混凝土比熱（ KJ/ kg 12．砼澆筑的最大間隙時間：當(dāng)混凝土強度等級低于及等于 C氣溫低于 25℃時為 210min，高于 25℃時為 180min；當(dāng)混凝土強度等級高于 C氣溫低于 25℃時為 180min，高于 25℃時為 150min。 11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的 倍。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機容量為 500L,強制式攪拌機為 90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長 30s。 8．采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 6．在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 a .在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料； b .水溫控制在 20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）； ，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤 。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28℃以下。 控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過 2%和 3%。在施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大 25℃，防止砼裂縫。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位出現(xiàn)麻面。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水[18a＠ 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC 板 5 10mm方木 泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。 砼的攪拌： 經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺 HZW25A 整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合 比施工和砼的均勻性。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料， HZW25A 型移動砼攪拌站配有 280t 水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計算來確定。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時 PVC 板因擠壓而碎裂，支模前將 PVC 外層保護(hù)模揭掉。魚珠膠應(yīng)用 稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3 稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解 PVC板。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù) 埋件預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ 4 螺栓連接 (如右圖 )，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。木線條預(yù)先用螺絲 釘固 定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm 厚 20mm 寬海綿條粘貼， 防止漏漿。經(jīng)過177。 鋼筋砼主梁設(shè)計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC 板后支設(shè)。 施工工藝： 經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。 4． 1． 7 清水砼施工 應(yīng)用范圍： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。流動性試驗合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強度，一組用于 28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計強度的要求。 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。 灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗是否有孔洞 或漏漿部位。 灌漿操作 對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。 材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計要求準(zhǔn)備）： 對于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽 發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。 框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見 。高度超過 50 米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施 工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。 主廠房各層鋼次梁、 汽機房屋頂、 汽機房吊車梁、鋼煤斗用 吊車吊裝。模板支撐體系用Φ 48 鋼管。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（ 左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和 溝道，待除氧煤倉間 層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。 (4) ()處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設(shè)模板。 操作重點及注意事項： 螺栓固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。 電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后 回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m~100 m 處設(shè)置電纜標(biāo)牌。每樓層設(shè)一固定配電盤。 本工程施工程序基本上按以下步驟進(jìn)行：配電箱定位 —— 基座 制做 —— 電纜溝開挖 —— 電纜敷設(shè) —— 電纜溝回填 —— 配電箱安裝 —— 接地極制作安裝 —— 接地母線敷設(shè) —— 電纜頭制作 —— 通電試驗。 3． 2． 6 施工用電 主廠房施工區(qū)總負(fù)荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA