【導讀】總承包人承諾按照合同約定完成工程建設(shè)，并承擔工程質(zhì)量保修責任書?？偝邪嗽敢饨邮芨骷壵嚓P(guān)部門和***集團公司的相關(guān)檢查、巡視、評估、考核、達標驗收。項技術(shù)、經(jīng)濟指標在同地域同類型機組創(chuàng)領(lǐng)先水平的全優(yōu)工程要求。工作范圍是主廠房內(nèi)除煤倉間之外所有必須的構(gòu)成系統(tǒng)。本工程燃料采用兩種燃料，一種是焦爐煤氣，另一種是中煤及矸石。煤氣主管道進入鍋爐房時首先經(jīng)過電動快關(guān)閥，設(shè)有旁路煤氣電磁放散閥。放煤氣，達到保護主要設(shè)備的目的，確保設(shè)備和人身安全。鍋爐采用安全穩(wěn)定的四角噴燃方式，每一路煤氣經(jīng)由煤氣調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，在噴燃器內(nèi)處裝有點火器，由電子打火點燃煤氣。每臺鍋爐的原煤供給系統(tǒng)由1個原煤倉、2臺給煤機供應。原煤供給系統(tǒng)采用正壓給料，一次風機將密封空氣送至給煤機，同時鍋爐給。按70%考慮，即可達到環(huán)保要求。樁基試驗及費用；構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。

　　

【正文】 行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型。 “ H”型鋼梁焊接形式均采用 45 度斜放船形焊。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 盡管在焊接時采用對角對稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應力的實際存在，使焊接變形不可避免，對于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機對鋼 梁的翼板矯正、調(diào)直。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進行除銹，并按設(shè)計要求油漆。鋼梁油漆完即進行編號。 “ H”型鋼梁制作工藝流程： 材料復驗→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗→除銹涂漆。 汽機間鋼梁制作 對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底，然后在鋼平臺上進行 1： 1 放大樣。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。放樣要求準確 , 誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計要求起拱。 屋架及支撐下料采用 聯(lián)合剪沖機和氧割設(shè)備下料。 屋架分兩段制作后運到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺上進行。平臺位置宜選擇在汽機間。 拼裝時，要把屋架長度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。 鋼煤斗制作 原煤斗分三個制作單元： a、 29 米標高以上部分。 b、 29 米標高以下部分。 c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。 1）煤斗制作工藝流程： 技術(shù)交底 材料復試 校正 放樣號料 切割 汽刨剖口 下斗體施工 煤斗蓋施工 上斗體與煤斗蓋組裝 焊接落料斗 打磨焊縫 檢驗 除銹 涂漆 。 2）煤斗制作施工組織 由內(nèi)業(yè)人員負責提供詳細的翻樣圖交于班組。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成若干梯形板，施工現(xiàn)場放樣下料。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。 落煤管制作：采用鋼板焊接而成。 鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成 。 錐斗制作：在鋼平臺上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為 “[” 形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。 為確保工期，工程一開工即開始１＃機鋼煤斗制作，２＃機鋼煤斗施工待前期任務完成后立即進行。 鋼結(jié)構(gòu)制作實物量 序號 項 目 單位 數(shù)量 單重（ t） 總重（ t） 備 注 1 鋼煤斗 個 4 40． 194 200． 97 兩臺機組 2 石灰石斗 個 2 兩臺機組 3 主廠房樓層鋼梁 根 133 2． 12 281． 75 4 汽機房鋼板梁 榀 11 30． 14 331． 57 包括 支撐系統(tǒng) 5 山墻抗風桁架 榀 4 9． 065 36． 26 6 電梯豎井 座 1 90． 34 90． 34 不含壓型鋼板重量 7 爐前低封 層 1 91 91 結(jié)構(gòu)吊裝施工 該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。 根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場地上交叉作業(yè)， 必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務。 1）吊裝方式 汽機房屋架，主廠房樓層“ H”型鋼梁吊裝 (1)吊裝機械設(shè)備：選用 1 臺 塔式起重機。 (2) 吊裝前檢查：檢查土建標高，預埋件位置，柱距是否有誤差。 (3)吊裝準備 吊裝的準備工作要做到細致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。 (4)構(gòu)件安裝 “ H”型鋼梁的安裝： 用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復核梁面、柱頂標高和定位中心后，按要求進行焊接。 吊 車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。 鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工， 屋架起吊采用 4 點綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風繩固定，第二榀屋架安裝后應同時安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。 煤斗吊裝 煤斗吊裝考慮，利用我們單位的 塔吊，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在 7t 內(nèi)。 (1)、各吊耳制備及吊裝準備 煤斗下斗體在大口周圍四個對稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個吊耳。 煤斗吊裝前要認真復核標高、軸線、砼強度等，拆除影響構(gòu)件準確到位的障礙，吊裝機具檢修完備，操作人員全面學習和掌握施工方法。 (2)吊裝方法 煤斗吊裝利用 塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進行煤斗蓋吊裝，分四段進行。斗體之間使用支撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進行對接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。 Ａ列吊車梁、汽機房加熱器平臺鋼梁吊裝 (1)吊裝機械設(shè)備：選用 塔吊， 50t 履帶吊和 50t， 40t 汽車吊進行吊裝。 (2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“ H”型鋼梁，鋼柱方法相同。 構(gòu)件運輸 (1)運輸機械設(shè)備： 40t、 15t 拖板車各一臺， 15t 汽車三臺， 8t 汽車兩臺。 (2)裝卸機械設(shè)備： 40t 汽車吊一臺， 25t 汽車吊一臺， 12t 汽車兩臺。 (3) 構(gòu)件運輸要求：構(gòu)件運輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件運輸要求，組織運輸工作。 鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程汽機間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進行防火處理。防火工程待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時進行。施工時，在汽機間桁吊上部面 板上支設(shè)操作平臺，并做好安全防護。防火處理方法是噴涂防火涂料。具體見《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導書》。 1施工進度計劃 (1) 在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實行分片組織施工，確保工程總進度安排要求。 (2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進度組織施工，保證不影響框架施工進度。 1確保制作安裝工程質(zhì)量、技術(shù)措施 (1)加強科學管理， 嚴格執(zhí)行規(guī)范施工。 （ 2) 嚴格按照 ISO9002 標準，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標。 (3)嚴格執(zhí)行“鋼結(jié) 構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范”ＧＢ 5020595 及“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程” JGJ8191 要求，并要認真做好各項施工技術(shù)記錄和各項質(zhì)量檢查記錄。 (4)實行質(zhì)量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣。 (5) 加強檢測，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。 (6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按圖紙會審紀要要求及施工規(guī)范進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負責人交底。 (7)鋼結(jié)構(gòu)制作對提供的原材料必須進行復驗，有出廠合格證并附化學成份分析報告，物理性能不合格的材 料嚴禁使用。 (8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴禁焊接。 (9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標牌。 (10)每項工程開工前，認真復查基礎(chǔ)和牛腿標高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。 (11)要認真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必須四個明確：即工作任務明確，施工方法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。 (12)對運入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。 （ 13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必須 符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象出現(xiàn)。 (14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準確就位。 1保證制作安裝安全措施： 嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施： (1)思想教育：首先組織職工認真學習有關(guān)安全生產(chǎn)知識，堅持安全第一，預防為主的方針，促使職工把安全工作確實落實在行動上，消除不安全隱患。 (2)組織落實：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進行檢查，并把安全與經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明，同時要針對施工現(xiàn)場情況建立健全各種安全制度。 (3)施工現(xiàn)場設(shè)置安全防范 措施標牌。 (4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠地方。 (5)吊車在運行時，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人，索具堅固，吊車應設(shè)專人指揮。 (6)各種機械設(shè)備嚴禁非操作人員操作，使用前認真檢查各種安全設(shè)施和標志，確保機械經(jīng)常保持安全可靠運行。 (7)施工人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，否則，責令停工，并給予處罰。 (8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。 (9) 各項工序開工前及交班前，嚴格進行安全交底，對各工作點進行定期和不定期的安全檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (10)各項安全制度要認真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領(lǐng)導，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。對操作造成事故者嚴肅處理。 (11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時應嚴格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護用品。 （ 12）對未提及的安全保證措施按現(xiàn)行《施工安全操作規(guī)程》進行。 4． 2． 7 建筑裝飾工程 該工程內(nèi)墻面、外墻面主要是以涂料面層為主，為保證整體的效果，應采取以下措施： 墻面抹灰應平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應在粉刷前提前２４小時澆水 濕透，粉刷前在基層上涂 107 膠水泥漿，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應澆水養(yǎng)護７天左右，防止墻面干縮裂縫。 單位工程的原材料應一次進貨，防止出現(xiàn)色差。 做好樣板間，業(yè)主認可后方能進行大面積抹灰。 加強細部處理，各種細部處理要認真按照規(guī)范和設(shè)計施工。 加強成品保護意識，嚴防二次污染，土建工程完畢后應會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護，對 2m 以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。 對一些要求有坡度的地面，一定要認真核實坡度，確保地面做好后無積水。 塊料面層 粘貼前，一定要認真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時要認真測量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要達到優(yōu)良標準。 4． 2． 8 門窗制作和安裝工程 本工程主要采用塑鋼門窗及鋁合窗，待裝修工程施工完后進行。施工中應注意以下幾點： 門窗框安裝要有專人負責， 在砌墻過程中進行三次較正，框邊要釘防護木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫 : 留縫寬度 ， 門窗扇對口縫， 扇與框間縫 : 留縫寬度 ， 門扇地面間縫：外們留縫寬度 45mm，內(nèi)們 69mm，衛(wèi)生間們 1012mm。 鋼窗安裝前要檢驗平整度， 型號外型尺寸，對角線，準確無誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關(guān)閉嚴密，開啟靈活，埋入墻體的錨腳要按規(guī)定的位置，數(shù)量和其他要求埋設(shè)牢固，與墻體間的縫隙嵌填密實。 4． 2． 9 水電暖通、除塵工程 水、電、暖、通除塵安裝工程實施三個階段組織施工： 第一階段：配合土建主體施工階段，認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標高正確，核實設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。 第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝 條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部要進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。 第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準備。 在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 4． 2． 9． 1 給排水與消防工程 施工準備 1）設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。 ２）施工人員認真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認真學習規(guī)范嚴格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。 給水及消防工程施工方案 １）管道安裝順序 配合土建預埋預留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收。 ２）管材選用 生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，消 防給水管管徑大于 100mm 采用無縫鋼管，小于或等于 80mm 采用鍍鋅鋼管。 ３）施工過程