【導讀】電站水庫總庫容735萬m3，電站裝機容量2×6300kw，屬Ⅳ等。本標段工程主要包括攔河壩、輸水系統(tǒng)進口段及插坑引水工程。大壩拱冠梁處底厚，頂厚，厚高比1:，壩頂弧長。拱壩最大中心角°，最小中心角°。體最大倒懸度上游面為1:，下游面為1:。壩體橫縫計6條，共分7個壩段，橫縫采用徑向布置，內設鍵槽。壩體冷卻采用預埋蛇形冷卻水管。進行通水冷卻，待壩體溫度降到封拱溫度時再進行封拱灌漿。度380m~400m高程為12℃，400m~高程為℃。在放水管出口末端設閥門。壩頂溢流段長40m，堰頂高程為，溢流面為WES曲線。堰頂設交通橋及8扇。5m×水力自控翻板閘門。4扇閘門為1組，共2組，2組之。部調整，以利于閘門的起閉。帷幕后設一排壩基排水孔，孔距3m，孔深采用帷幕孔深的1/2。輸水隧洞為有壓洞，樁號為0+000~4+，全長。施工導流洪水標準為非汛期5年一遇，壩體施工渡。汛標準為10年一遇。堰頂全段溢流，直立迎水面下游1米接引水廊道，廊道寬×式直接接入發(fā)電輸水隧洞，豎井高度約26m。

　　

【正文】 Φ 20 絲桿連成一體，底部用高強度砼墊塊支撐，邊、頂用鋼管支撐，并使拱架中心線與洞軸線在同一直線上，拱架安裝應牢固、不變形、不移位。 澆搗時，先上底部三塊模 板，再一邊澆搗，一邊上模板。 （ 6）砼澆筑 砼澆筑采用人工澆搗，先在洞底鋪一層同標號砂漿，厚度為 2~3cm，水灰比較砼水灰比減少數(shù)派 ~；再砼入倉，采用全圓一次澆筑，先底后頂，兩邊均勻上升，到頂拱后再由里向外封拱而成。因封拱時間較長，為不使砼產生冷縫，砼澆筑應采取以下二條必要的措施。 a、 砼澆筑到腰線附近，必須加緩凝劑。 b、砼澆筑到腰線附近，從里向外分臺階澆筑。 （ 7）砼襯砌進度分析 砼襯砌循環(huán)時間如下表： 作業(yè)內容 清 基 鋼筋安裝 立 模 澆 筑 養(yǎng) 生 拆 模 工作量 12m 12m 59m3 12m 時 間 4h 8h 8h 20h 24h 4h 根據上表分析，單頭襯砌每段需 3 天，襯砌段長按 12m 劃分，每天進尺 4m，月進尺可保證在 100m。如果增加模板材料投入，按兩段為一個循環(huán)，可減去養(yǎng)生時間，月襯砌進尺可以提高。 六、支護工程施工 本工程支護施工主要有：噴砼 20m鋼支撐 1t、及臨時支護等。 （一）噴砼施工 噴砼施工分素噴砼和錨噴網砼，按其支護方式可分為臨時支護和永久性支護；小斷面噴砼施工，一般均采用干噴。 工藝流程 速凝劑 送料管 壓縮空氣 水 噴砼主要設備 HTH6 型砼噴射機 JZC350 型攪拌機 10m3/min 空壓機 Φ 5~15mm 的篩子 噴砼的配合比 噴砼的配合比，一般先按水泥：砂：卵石 =1:2:（ 1~）試配，再經過試驗調整，強度能保證設計要求才選用。 速凝劑為紅星 2 號，使用時水泥凈漿試驗的初凝時間不得大于 5min，終凝時間不得超過 10min，施工時間一般以 3~5min 鐘為宜。 噴射作業(yè) 細骨料 粗骨料 水 泥 攪 拌機 篩 選 噴射機 自動給料機 噴 射 噴射面 空壓機 水 泵 （ 1）臨時支護噴砼應在開挖后盡早進行，永久性支護噴砼安排在砼襯砌后面，這樣可與砼襯砌段回填、固結灌漿平行作業(yè)。 （ 2）噴射面的清理 ①清除浮石和松動巖塊； ②欠挖修規(guī)； ③清除圍巖表面的雜物； ④埋設測樁（ 1 只 /2m2）。 （ 3）涌水處理 ①增加水泥用量和速凝劑用量，降低水灰比； ②用排水管引走漏水，然后噴射； ③涌水范圍大時，可在金屬網上鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖上，通過軟管邊排水、邊噴射。 噴射厚度 噴砼施工應由低到高，噴咀應作圓周運動，前半圈壓后半圈，噴咀離工作面的距離以 70cm 左右為宜，一射側墻一次噴厚 7~10cm，頂供一次噴厚 3~5cm，噴射第二層應在第一層終凝后進行，施噴前應將原噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。 噴射速度 按上述工藝施工，砼噴射效率一般為 80m2/工班。 （二）鋼支 撐施工 在開挖施工過程中，遇斷層或破碎軟弱地帶，及時報告監(jiān)理人，根據要求采用鋼支撐等措施。 鋼支撐工藝流程 技術要求 a、鋼支撐所有附件，均應采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼模、鋼柱鞋等。 b、 鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，以防松動。澆筑混凝土時，可將鋼支撐及附件留在其中。 c、鋼支撐之間應采用鋼筋網制成擋網，以防止巖石掉塊，鋼絲網擋網，用焊接方法牢固連接。 七、隧洞灌漿 灌漿綜述 隧洞采用鉆爆法施工，圍巖有一定的炮震裂隙，另外巖體本身存在裂隙， 需對圍巖進行固結灌漿。由于砼半頂部 120 度范圍攻內因砼坍落度、超挖不均等原因，存在空隙，需進行回填灌漿，使砼與圍巖緊密接觸。 灌漿應按先回填后固結的順序進行，回填應在襯砌砼強度達到 70%后進行，固結灌漿應在回填灌漿結束后 7 天進行，按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行。 灌漿設備及主要材料 選用杭州產 SGB610 型灌漿機，高壓管選用Φ 26 鋼絲高壓管，膠管壓力不低于 4Mpa，大通閥及旋塞閥與匹配，注漿管用 1″ ″鋼管配套加工而成。 預先備料 按設計要求下料 焊接安裝 檢查驗收 接桿選用 Φ 25 接桿，鑿巖機選用 YT2 YT26 型兩種鑿巖機，鉆頭選用Φ 50 及Φ 40 兩種鉆頭，Φ 50 的橡皮塞與之匹配。 隧洞灌漿工藝流程 回填 回漿管 鉆孔 先按設計要求在砼壁上標出孔位，按順序統(tǒng)一編號。 回填灌漿：采用 YT24 型Φ 50 鉆頭鉆孔，孔深圍巖深入 10cm。 固結灌漿：前 3m 用 YT24 型鑿巖機Φ 50 鉆頭鉆孔，后用 YT26 型風鉆、Φ 40 鉆頭、Φ 25 連接桿鉆孔，孔深按設計要求。 灌漿 灌漿前應先清洗鉆孔，固結灌漿孔應先進行壓水試驗。 回填灌漿分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大 于 50m，區(qū)段端頭部必須封堵嚴密。 回填灌漿采用壓入式灌漿法分兩序孔進行，后序孔包括頂孔，一序孔可灌注 ():1 水泥漿，二序孔灌注 1:1 和 ():1 兩個級別水泥漿，空隙大的應用水泥砂漿灌漿，摻砂量小于水泥量的 200%。在現(xiàn)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注 5min 即可結束。 固結灌漿采用單孔孔內循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底不超過 50cm，漿液原則上由稀到濃，逐級變化，水灰比一般為 5: 3: 2: 1: : :水 水 泥 砂 制 漿 泵 三通閥 壓力表 閘 閥 灌漿孔 :1 等七個級別，開灌水灰比可采用 5:1。 灌漿工 作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應盡早恢復灌漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應掃孔后回復灌漿。在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 時，繼續(xù)灌注 30min，灌漿強以結束。 灌漿質量檢查 按設計打檢查孔，回填灌漿檢查孔采用 2:1 水泥漿液檢查，標準為在設計壓力下 10min 吸漿量小于 10L。 固結灌漿采用壓水試驗檢查，在規(guī)定壓力下單位吸漿量不超過。 封孔處理 回填灌漿孔，采用高標號砂漿封孔，孔口壓抹齊平。 固結灌漿封孔，采用壓力灌漿封孔法。 勞動組織 灌漿是隧洞工程的最后一道工序，也是關鍵 工序之一。它對提高隧洞圍巖的整體性、穩(wěn)定性和防滲性非常重要。灌漿人員必須經過培訓后才能上崗，每臺泵必須配備一個質量員，負責灌漿原始資料錄記及現(xiàn)場漿液等質量控制。一個泵工負責施工操作，另配二名雜工。 第六章 插坑引水工程施工 插坑引水工程由擋水堰和引水隧洞組成，引水隧洞與發(fā)電輸水隧洞直接以豎井相連，為此，施工時，要考慮引水隧洞施工與輸水隧洞施工的相互影響關系，擋水堰施工要選擇在枯水季節(jié)施工， 一、引水隧洞施工 引水隧洞長 205m，斷面尺寸為 的城門洞形。開挖方法，選用 3m3柴油壓風機供風，單頭掘進方法。爆砼材料選用普通 2 號巖石銨梯炸藥、導火線、火雷管，采用人工裝石碴，雙膠輪車出碴。施工時間安排為，平洞開挖 2020 年 4 月 ~6 月，豎井石方開挖 2020 年 7 月份，隧洞的砼襯砌與灌漿，安排在 2020 年 8 月 ~11 月份進行。 二、擋水堰施工 擋水堰土方開挖 182m3，石方開挖 78m3， 漿砌塊石 193m3，干砌石 125m3，砼澆筑 73m3，安排在 2020 年 10 月 ~12 月施工。施工時，采用分段圍堰施工方法，先砌筑完成沖砂孔，再利用沖砂孔導流，砌筑另一側堰體，最后澆筑堰頂砼。 第七章 質量保證措施 一、工程質量目標 我公司質量方針是：“科學管理、精心施工、確保質量，為客戶提供滿意工程”。本著此方針，我單位對承建的遂昌縣碧龍源水電站攔河壩及輸水系統(tǒng)進水口段工程推行全面的質量管理，建立健全的質量保證體系，開展全面質量管理活動，樹立質量第一的思想，提高全體施工人員的質量意識，確保工程質量等級達到優(yōu)良。 二、質量管理保證措施 建立質量保證及質量控制體系，確定以行政一把手為第一責任人的質量管理機構，由各部門負責人和施工隊長等組成，全面負責工程質量管理的指導工作?？?工程師負責質量監(jiān)督，并設立質量安全科對工程質量負責具體實施操作。施工隊長、部門科長為相應業(yè)務工作范圍內的質量第一負責人，把好各自的質量關。同時，項目經理部將建立由項目經理、技術人員、質檢人員和生產工人參加的 QC 小組，在組織上確保工程質量。 切實加強工程質量管理工作，質量安全科負責日常管理和檢驗。在管理機構上，從經理部、施工隊、班組分別設專職、兼職質檢員，形成寶塔型的質量管理網絡。 在公司材料試驗室的指導下，建立工地現(xiàn)場試驗室，配備專職試驗工 2 人，負責原材料、砂、石料、水泥、鋼材、砼級配、砼澆筑等試驗 檢測工作。 堅持不懈地、扎實持久地推行全面質量管理。對職工堅持開展和加強質量教育，強化職工質量意識，提高職工的高度質量責任心。 嚴格工序質量挖制，嚴格執(zhí)行工程質量三檢制：班組自檢，施工隊復檢、質安科終檢，層層把關。 嚴格按單元工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據說話。 堅持“四個環(huán)節(jié)檢查”：開工前檢查、原材料檢查、施工過程中檢查，驗收前檢查不放松。 認真做好原始資料記錄工作，做到資料齊全、準確，工程完成后由質安科整理并與竣工資料一起移交建設單位 ，對質量事故及時報告監(jiān)理工程師，不合格工程堅決返工，不留隱患。 在施工過程中，接受建設單位和監(jiān)理工程師對工程一切部位施工的有效監(jiān)理和監(jiān)督檢查。 制定質量指標，與班組、個人經濟責任制掛鉤，實行嚴格的獎懲制度，實行質量否決權。不斷提高全體職工的榮譽感和責任感。 三、質量技術保證措施 制訂質量計劃，編制創(chuàng)優(yōu)質工程規(guī)劃及措施，制定本工程質量管理制度，并進行技術交底。 隧洞開挖工程 （ 1）、爆破材料的試驗、倉儲、加工、運輸、裝藥、堵塞、起爆等關鍵工序按設計要求進行。 （ 2）隧洞開挖施工時，應在地面上 建立平面和高程控制網，由專業(yè)測量人員對隧洞的軸線點位高程和開挖斷面進行測量放樣，嚴格控制隧洞的軸線位置和開挖斷面規(guī)格，確保測量工作準確無誤。 （ 3）、隧洞開挖前進行光面爆破技術現(xiàn)場試驗，確定合理的爆破參數(shù)、炮眼布置，保證完整巖石爆破殘留孔痕跡余留率在 80%以上及其在開挖面上的均勻分布。 （ 4）砼工程在澆筑前，砂石骨料的主要檢查項目和標準必須符合規(guī)范；砼拌和時配料過磅應嚴格計量，并派專人檢查砼的坍落度、和易性及分離情況；砼澆筑時應注意砼的入倉、分層和振搗情況，并隨時檢查模板情況。 （ 5）夏季高溫期砼施工 ，應嚴格控制砼澆筑溫度，砼澆筑盡量安排在早晚或夜間氣溫低時澆筑，砼拌制和運輸工具采取遮陽措施，砼摻外加。 （ 6）雨季砼施工，砼的拌制應采取相應的防雨措施：設臨時雨棚、減小水灰比等。運輸工具及道路應采取防雨、防滑措施。砼倉面要采取有效的排水措施，防止外水入倉，做好新澆砼面的保護工作。 （ 7）砼施工縫按設計和規(guī)范要求嚴格進行處理。 灌漿工程施工，必須嚴格要求按 SL6294《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》的規(guī)定進行施工，認真做好灌漿施工的原始記錄，嚴格灌漿施工的工藝控制；在一個灌漿區(qū)灌漿結束后，進行專門性 的質量檢查。 金屬結構及鋼管制安施工中，首先應確保主材的質量：主材進場必須有出廠合格證書和質保單，使用谫先取樣試驗，不合格產品嚴禁使用。施工過程中，由各項目的專職質檢員進行質量檢查及產品檢驗，嚴格按設計圖紙規(guī)定施工。 我單位榮獲國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的《計量認證合格證》，證號為（ 96）量認（國）字（ K1498）號。能夠進行有關土建工程施工的大小項目的各種檢測和試驗工作。有關的檢測儀器設備和技術力量均可根據需要投入本工 程。 第八章 安全生產、 文明施工及環(huán)保保證措施 一、安全生產管理目標 為保證施工現(xiàn)場安全，維護工地正常生產和生活鐵序，必須強化“安全第一，預防為主”的方針。 加強班組安全管理，夯實安全施工基礎，加大反習慣性違章力度，力爭全部工程無因工重傷、死亡事故，輕傷事故減少到最低限度，班組無未遂、崗位無隱患、個人無違章，年負傷頻率控制在 %以下。 二、安全生產管理措施 嚴格遵守國家現(xiàn)行的有關安全生產安全防護技術規(guī)程、文件。針對本工程特點，制定安全生產管理措施。