【正文】 頭慶錯(cuò)開1015mm，收口時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。中、高合金鋼管道焊口，氬弧焊封底時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進(jìn)行。施焊過程中，各個(gè)焊層均應(yīng)始終保持規(guī)定的予熱溫度。22異種鋼焊接時(shí)，予熱溫度可按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管溫度予熱；承壓件與非承壓焊接時(shí)，予熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：20℃；普低鋼：10℃；中、高合金鋼：0℃E焊接工藝： （1）焊接前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，應(yīng)了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用的焊接材料牌號(hào)，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保質(zhì)量。f焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，否則應(yīng)對(duì)焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。c定位焊縫起端和結(jié)尾應(yīng)圓滑，不應(yīng)過陡，緩坡一般1∶3左右，過陡的焊縫應(yīng)修正。b定位焊所用焊條牌號(hào)及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該焊工執(zhí)行定位焊。⑥除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以防引起起附加應(yīng)力。對(duì)接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%且不大于3mm。采用氣割時(shí)，氣割后慶將割口面上的氧化熔渣、習(xí)濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整.③對(duì)接管口端面應(yīng)與管子叫必垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,且不超過2mm。（3）坡口及組對(duì)準(zhǔn)備①坡口的形式、尺寸、組對(duì)間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按GB98580、GB98680手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準(zhǔn)備。對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和材料，編制不同的焊接工藝卡。（6）焊條與焊絲的選用 因現(xiàn)提供的資料對(duì)鍋爐各部分管道、鋼架等的材料不明，幫暫不能明確選用焊接材料，但需符合下列要求：①鍋爐受熱面管子及受壓元件使用的焊條、焊絲應(yīng)符合GB51178GB51188GB98385的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GBL3007YB/Z1176的標(biāo)準(zhǔn)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確，常用焊條烘焙溫度見下表：結(jié)熱鉻奧鑄鈦鈣型120150℃150℃150℃/纖維素型100150℃///低氫型350450℃250350℃250℃150℃注：烘焙時(shí)間：低氫型2小時(shí)；其它型1小時(shí)左右（4）焊條應(yīng)隨用隨取，不得疳烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。焊條入庫存或領(lǐng)用必須做好批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書應(yīng)妥善保存以便備查。焊條必須按不同類型、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。（2）施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)備。B焊接材料（1）工程中所用的母材和焊接材料（常用焊材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國家和電力部修養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。（3）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗(yàn)記錄。 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。 JB322383焊條質(zhì)量管理規(guī)程 GB944588無損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定規(guī)則 勞動(dòng)人事部，蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞動(dòng)人事部，鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則B人員要求（1）焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師（或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。為此，現(xiàn)制定該工程的焊接施工方法。 耐火混凝土澆注、耐火可塑料的搗打，其配比必須按設(shè)計(jì)和使用說明要求進(jìn)行，且隨配隨用，膨脹縫應(yīng)按圖設(shè)置，各層膨脹縫應(yīng)予以錯(cuò)開，形成封閉式，以倉庫煙氣漏出，嚴(yán)格按詳圖要求的程序和方法進(jìn)行施工，保證爐墻密封效果，（8）焊接施工方法 XXXX堿廠75T/H鍋爐為中壓（）循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)要求高，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也非常嚴(yán)格。（7）鍋爐筑爐 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，即可開始筑爐保溫工作，但筑爐保溫前，對(duì)鍋爐應(yīng)做整體密封試驗(yàn)。 在試壓期間，嚴(yán)禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道設(shè)備上重?fù)?、碰撞，施焊及進(jìn)行其它工作，凡與試壓無關(guān)人員必須退出試壓范圍場(chǎng)地。 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力下民現(xiàn)焊縫、管材、管件有輕微滲漏時(shí)，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理，是否重做試驗(yàn)壓力的水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏部位、數(shù)量等具體情況，同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局鍋爐科質(zhì)檢員商定。檢查中所有受壓管道、管件的焊縫上應(yīng)設(shè)有水珠、水霧。 試壓過程中停泵穩(wěn)壓檢查的壓力：→→→→→→緩慢泄壓。 升壓速度應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓≤。D試壓操作 鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空閥，關(guān)閉給不操作臺(tái)的進(jìn)水總閥，過熱器出口閥、疏水、排污等閥門，啟動(dòng)試壓水泵，緩慢開啟鍋爐進(jìn)水閥門，待汽包排空管溢水后再繼續(xù)進(jìn)水3min，排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉排空閥，暫停進(jìn)水。C試驗(yàn)用水 鍋爐試壓用水軟化水，如條件不允許，可用澄清水添加適量氨或聯(lián)氨防腐劑。 水壓試驗(yàn)前，參加試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，本方案要求，熟悉各操作檢查程序，明確落實(shí)責(zé)任人。B試壓前的準(zhǔn)備 整體水壓試驗(yàn)前，鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙和規(guī)范要求安裝完畢，各種構(gòu)件、焊縫已按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，所有臨時(shí)支架，固定裝置全部清除干凈，試驗(yàn)范圍所有應(yīng)封閉的閥門（包括安全閥）、法蘭、人孔等已封閉可靠。水壓試驗(yàn) 為檢驗(yàn)鍋爐承壓管道制作安裝質(zhì)量的嚴(yán)密性和機(jī)械強(qiáng)度，保證鍋爐的安裝質(zhì)量和安全投入運(yùn)行，鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、鍋爐本體全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合圖紙和規(guī)范要求后，爐墻砌筑秀進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。 聯(lián)箱及連接管道上的安全閥、向空排污閥、就地壓力表、測(cè)溫帶、空氣管、取樣管等在不影響部件安裝的同時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)穿插安裝。（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱位移。 管道安裝坡口應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，各類管道焊接口必須按規(guī)范要求，分別進(jìn)行“X”射線檢查。合金鋼閥門應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢測(cè)。管材、管徑、法蘭規(guī)格是否符合圖紙要求，所有管子、管件必須有材質(zhì)證明書，合金鋼須經(jīng)光譜檢查確認(rèn)。（5）鍋爐本體管路及其它附屬管路安裝A本體管路 鍋爐分布管、連通管、排污管、給水管、蒸汽管等本體管的安裝必須嚴(yán)格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。 由于管排間隙小，焊接出現(xiàn)問題后必須返修，因此每焊一批管子，進(jìn)行“X”射線探傷，合格后方可安裝下一批管子。組合時(shí)，在中間裝基準(zhǔn)管排，然后向兩側(cè)組裝，要注意管片的次序和搭配，不得裝錯(cuò)、裝反。對(duì)合金鋼元件做好光譜分析工作，對(duì)單片管排進(jìn)行調(diào)校、通球和規(guī)定壓力下水壓試驗(yàn)。 采用125T汽車吊吊裝就位，提升過程中，應(yīng)經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。組件找正后，采取臨時(shí)固定措施，防止組件擺動(dòng)。起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動(dòng)均勻平穩(wěn)，減少擺振動(dòng)和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象。用鋼線繩將桁架與柱綁扎。 水冷壁組合完，“X”射線檢查合格后，方可進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。嚴(yán)格按焊接工藝文件施工焊。管子對(duì)接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排焊接時(shí)，下部用千斤頂頂實(shí)，防止焊接變形。 檢查管子壁厚應(yīng)符合DL/T504796要求，管、箱內(nèi)壁清理與通球，采用的空氣壓力為46kg/cm2。然后對(duì)管排的寬度、長度、平等度及對(duì)角線進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量檢查，做好相應(yīng)記錄。（2）水冷壁安裝 鍋爐壓力較高，集中大水冷壁上焊口數(shù)量多，為確保鍋爐安全運(yùn)行，因此必須保證水冷壁系統(tǒng)的焊口質(zhì)量，焊接工藝嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。C鋼架就位 組件在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后在頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時(shí)支撐固定，找正、找平到符合要求，將底板與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊。 由于鋼柱組合件長度大，剛性差，在吊裝前，必須用二根250mm工字鋼在無牛腿面，自底部向上至3/4處，縱向采取抱箍進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁將加固件直接焊在鋼柱上。 焊工要嚴(yán)格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度。 鋼架組合時(shí)，每片鋼架按圖紙要求，將鋼柱上所有橫梁、支撐、平臺(tái)牛腿安裝焊好，做1 m標(biāo)高線的測(cè)量基準(zhǔn)線。 鋼構(gòu)的冷調(diào)必須在環(huán)境溫度0℃以上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)避免構(gòu)件加熱至700℃左右或250℃~300℃時(shí)，使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和受熱脆化。 大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)定時(shí)，宜采用熱調(diào)進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧—乙炔法，但加熱溫度應(yīng)＜1000℃，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，嚴(yán)禁采用“假焊法”調(diào)校任何構(gòu)件。 鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求，認(rèn)真檢查、調(diào)校。鍋爐平臺(tái)扶梯凡不影響其它構(gòu)件安裝的部件，應(yīng)隨同橫梁一道由下至上同時(shí)安裝，以利鋼架的穩(wěn)定和施工安全。43 / 43堿廠75T鍋爐安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查劃線設(shè)備開箱清點(diǎn)鋼架調(diào)校組對(duì)安汽包就位水冷壁安裝空氣預(yù)熱、省煤器調(diào)校、組對(duì)、安裝、閥門解體試壓下降管、高、低溫過熱器安裝旋風(fēng)系統(tǒng)安本體管路，主給水、除氧管路、加藥管水壓試驗(yàn)電氣儀表安裝煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)安裝輔機(jī)安裝