【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度≤ 60度。 ④、 爐排片自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)脫落，無(wú)凸起。 ⑤、 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)跑偏、無(wú)卡住。 ⑥、 爐排及變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪音≤ 85DB。 ⑦、 爐排線速度符合設(shè)計(jì)要求 。 鍋爐受熱面及鋼架平臺(tái)扶梯安裝 （ 1）準(zhǔn) 備工作：安裝前必須對(duì)膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進(jìn)行檢查、 校正劃線（中心線打沖眼）、組裝質(zhì)量，待支座定位固定后方能吊裝。 （ 2）組合吊裝找正程序：左側(cè)壁→前壁→爐膛后壁→右側(cè)壁→通道 后壁 →兩級(jí)過(guò)熱器→鍋筒→鋼架平臺(tái)梯 子 (根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可交叉進(jìn)行 )。 1） 外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度≤ 10%（管子公稱壁厚）； 2） 管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求； 3） 直管段的 彎曲度允許偏差為 1mm/m，長(zhǎng)度允許偏差177。 3mm； （ 3）、集箱檢查 1） 集箱彎曲度不超過(guò) L/1000，式中 L為集箱的長(zhǎng)度； 2） 集箱上的管接頭偏斜不得超過(guò) ； 3） 任何兩個(gè)相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過(guò) 3mm； 4） 管接頭端面傾斜不得超過(guò) 1mm； 5） 管接頭高度偏差，當(dāng)管接頭高度 300mm時(shí)，其兩端二個(gè)管接頭 偏差為177。 1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過(guò)177。 1mm； （ 4） 安裝記錄：鍋爐安裝好后，應(yīng)對(duì)鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查 無(wú)誤，經(jīng)三級(jí)檢查合格驗(yàn)收簽字后方可申報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 局鍋檢所進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （ 5）安裝允差如下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 偏差不超過(guò) 1 鍋筒縱向軸心線、橫向中心線 177。 5mm 2 鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差 177。 5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度、全長(zhǎng) 2mm 4 水冷壁集箱與立柱間的距離（ mm）偏差 177。 3mm 5 組件對(duì)角線 10mm 6 組件寬度 全寬 3000 全寬 3000 177。 3mm 177。 5mm 7 火口中心線 177。 10mm 8 組件長(zhǎng)度 177。 10mm 9 個(gè)別管子突出不平 177。 5mm 過(guò)熱器安裝 ： a、蛇形管檢查： 1） 外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁 凹坑及嚴(yán)重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當(dāng)有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其深度≤ 10%（管子公稱壁厚）； 2） 管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿足焊接要求； 3） 直管段的彎曲度允許偏差為 1mm/m，長(zhǎng)度允許偏差177。 3mm； 4） 對(duì)二級(jí)過(guò)熱器的彎管要逐根打光譜，復(fù)核材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符， 并將每個(gè)管端的光譜分析結(jié)果做出標(biāo)記，做出詳細(xì)的光譜記錄； 5） 在平臺(tái)上放線，校正過(guò)熱器管 ，并按圖紙編出管號(hào)； 6） 安裝前，對(duì)過(guò)熱器管要進(jìn)行吹掃、通球試驗(yàn)，所用球徑為 D=21mm； 通球后的管子要做臨時(shí)密封，以上各項(xiàng)檢查都要做出詳細(xì)記錄，并將其裝入鍋爐檔案。 b、集箱檢查 1） 集箱彎曲度不超過(guò) L/1000，式中 L為集箱的長(zhǎng)度； 2） 集箱上的管接頭偏斜不得超過(guò) ； 3） 任何兩個(gè)相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過(guò) 3mm； 4） 管接頭端面傾斜不得超過(guò) 1mm； 5） 管接頭高度偏差，當(dāng)管接頭高度 300mm時(shí)，其兩端二個(gè)管接頭 偏差為177。 1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準(zhǔn)，不得超過(guò)177。 1mm； 6） 對(duì)集箱筒體的管接頭逐個(gè)打光譜，給管接頭編號(hào)，將光譜結(jié)果 標(biāo)記在管接頭上，并在光譜記錄中做出詳細(xì)記載。如果經(jīng)過(guò)光譜檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不是合金鋼接頭或一部分是、一部分不是時(shí)，則應(yīng)由建設(shè)單位打報(bào)告，請(qǐng)廠家處理。 、過(guò)熱器的組合 根據(jù)該爐過(guò)熱器的結(jié)構(gòu)具體情況，應(yīng)按實(shí)際位置單根組合，而不宜采用在組合架上組合后再整體吊裝的方法。 a、集箱的就位 嚴(yán)格按圖紙的技術(shù)要求，先將過(guò)熱器集箱支架位置確定并安裝好，再將過(guò)熱器集箱位置弄準(zhǔn)，使鍋筒與過(guò)熱器集箱的相對(duì)位置，集箱之間的位置都必須準(zhǔn)確可靠，否則將影響管排的安裝質(zhì)量。 集箱就位偏差要求： 過(guò)熱器集箱標(biāo)高偏差≤177。 5mm； 過(guò)熱器集箱的不水平度 2mm； 鍋筒與過(guò)熱器集箱的距離（中心距）≤177。 3mm； 過(guò)熱器集箱間的距離≤177。 3mm。 集箱的位置確定后，用限位 U型螺栓夾將集箱固定在支架上。 b、過(guò)熱器的組合及合格標(biāo)準(zhǔn) 把經(jīng)過(guò)校正及各項(xiàng)檢驗(yàn)合格的過(guò)熱器管與就位找正后的集箱組合。組合的時(shí)候，以邊管為基準(zhǔn)，將兩端的邊管找準(zhǔn)位置后點(diǎn)焊固定，再?gòu)膬筛吂芾€，以該線為基準(zhǔn)安裝其余過(guò)熱器管，組裝過(guò)熱器應(yīng)符合如下規(guī)定： ①、 進(jìn)口與出口集箱間對(duì)角線的不等長(zhǎng)（在最外邊管孔中心處測(cè)量）： 3mm； ② 、進(jìn)口與出口集箱間鉛垂方向的距離177。 3mm； ③、彎管最外緣與其它管子間的距離177。 3mm； 省煤器安裝及省煤器水壓試驗(yàn)： （ 1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。 （ 2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 （ 3）省煤器組裝完要單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 。 空氣預(yù)熱器的安裝 （ 1） 支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標(biāo)高尺寸，誤差在允差范圍內(nèi)。 （ 2） 安裝空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預(yù)器，吊裝時(shí)要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。 （ 3） 安裝允差如下： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允差（ mm） 備注 1 支承框的不水平度、全長(zhǎng) 3 2 支承框的標(biāo)高 177。 5 3 空氣預(yù)熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差 177。 3 4 空氣預(yù)熱器組成的不垂直度，每米、全長(zhǎng) 7 鍋爐本體水壓試驗(yàn)： （ 1） 水 壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 :對(duì)鍋爐內(nèi)外全部清理 ,再將人孔手孔關(guān)好 ,關(guān)閉所 有閥門(mén) ,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開(kāi)鍋筒上部的排氣閥，并裝一 塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。安排專(zhuān)人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請(qǐng)當(dāng)?shù)?質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人親臨試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）水壓試驗(yàn)的步驟和技術(shù)要求：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在 5℃以上，當(dāng)環(huán) 境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；加水時(shí)要緩慢。同時(shí)觀察有無(wú)常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無(wú)常壓滲漏，開(kāi)始用手壓泵（安有壓力表）加壓。升壓速度 ；升壓到 ，暫停升壓，檢查各部位的嚴(yán)密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無(wú)問(wèn)題繼續(xù)升壓到設(shè)計(jì)工作壓力 ，檢查各部件，無(wú)問(wèn)題，升壓至試驗(yàn)壓力 ，保持 20 分鐘；檢查各部件，壓降≤ 為合格 ；泄壓到 ，再進(jìn)行全面檢查，如有滲漏處要做標(biāo)記以便放水后修補(bǔ)。泄壓速度 。 （ 3）辦水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所、 方、乙方代表簽字方可認(rèn)為合格。 筑爐、保溫、安裝爐衣 （ 1）耐火砼施工 （ a）耐火砼施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比制成試塊，經(jīng)校驗(yàn)合格后，方 許施工。 （ b）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度和殘余耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。 (c)耐火砼采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。耐熱鋼筋應(yīng)用直流焊機(jī)焊接在鰭片上，不允許焊在管上。焊后應(yīng)清除 焊渣 .油污及灰漬。 (d)耐火砼的模板及養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求；平整度不大于 ，全長(zhǎng)不大于5mm；模板表面光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認(rèn)真進(jìn)行72小時(shí)以上的潮濕養(yǎng)護(hù)。澆灌后 3— 4小時(shí)即需澆水養(yǎng)護(hù)。 (e)耐火砼澆灌應(yīng)符合下列要求：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈；振搗應(yīng)均勻密實(shí)：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時(shí)間一般不超 30分鐘。 (f)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度允差 5mm，膨脹縫寬度 240。+ (g) 鋁酸鹽水泥耐火砼配合比：合格的鋁酸鹽水泥（ 500），占 15— 20%。 骨料：骨料占 55— 65%（粒度 5mm，占 45— 60%； 515mm，占 40— 55%）。 滲和料：骨料粉占 15— 20%（粒度 80%）。 （ 2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 磚縫厚度 燃燒室 前拱及各拱門(mén) 折煙墻 落灰斗 保溫材料 3 2 3 3 5 檢 查 1 處 2 爐墻垂直度 每米 3 檢查 3處 全長(zhǎng) 15 3 耐火砼爐墻表面平整度 5 檢查 35處 4 膨脹縫寬度 δ + 檢查 23處 （ 3）爐體保溫：角管鍋 爐與其它鍋爐不同，施工前要認(rèn)真研究圖紙，嚴(yán)格按圖施工。 1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊在水管上。 2）注意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。 3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯(cuò)開(kāi)縫，并留間隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。 4）安裝爐衣：檢查校對(duì)爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時(shí)一定要計(jì)劃排列整齊美觀。 煙風(fēng)道系統(tǒng)配制安裝、油漆、保溫。 （ 1）煙風(fēng)道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號(hào)，將下好的 料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合。 （ 2）煙風(fēng)道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進(jìn)行 。 （ 3）質(zhì)量要求： 1）煙風(fēng)道壁板上不平度每平方米長(zhǎng)度內(nèi)不大于 3mm，煙風(fēng)道水平基準(zhǔn)面與水平線傾斜應(yīng)不大于 3mm。 2）煙箱長(zhǎng)度、寬度與深度的尺寸偏差，當(dāng) ≤ 1m時(shí)，不超過(guò) 177。 7mm。 3）煙風(fēng)道的人孔板與煙風(fēng)道的人孔框之間的間隙不大于 2mm。 4）煙風(fēng)道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過(guò) 。 5）煙風(fēng)道的鋼板下料最好選好裁板機(jī)下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。 6）下料易用放樣法，合理計(jì)算煙風(fēng)道尺寸，避免浪費(fèi)。 7）煙風(fēng)道的組對(duì)，應(yīng)按圖紙的尺寸進(jìn)行，膨脹節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊 死，另外一端不焊。 8）煙風(fēng)道組對(duì)完后，在箱體上布加強(qiáng)筋， 尺寸按圖紙尺寸施工。 9）煙風(fēng)道的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊縫應(yīng)無(wú)夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強(qiáng)筋兩端應(yīng)封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。 10）焊后應(yīng)將焊縫表面焊渣飛濺除去。 11）在煙風(fēng)道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 12）煙風(fēng)道在刷油漆前，其表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺、焊渣應(yīng)予清除。 13）煙風(fēng)道表面清除干凈后，風(fēng)道刷 防銹漆二遍， 干后，再刷灰油漆兩遍。 煙道刷耐熱防銹漆兩道。 14） 經(jīng)油漆刷過(guò)后的煙風(fēng)道表面漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡，夾雜龜裂，剝落，皺皮和雜色等缺陷，否則必須修補(bǔ)合格。 15）涂?jī)蓪右陨嫌推釙r(shí)，應(yīng)在前層干燥后再刷下層。 16）煙風(fēng)道組對(duì)時(shí)，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間應(yīng)用石棉繩密封， 石棉繩加在連接螺栓內(nèi)側(cè)。 17）煙道的保溫在煙風(fēng)道組對(duì)完后漏風(fēng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，外保溫用 50mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫板。 18）保溫完畢后，用玻纖布包裹，外觀應(yīng)美觀、刷灰油漆兩遍。 19）風(fēng)道、煙道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向。 鼓、引風(fēng)機(jī)安裝： （ 1）基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將 引、送風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)縱橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)劃出，用油漆標(biāo)記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎(chǔ)鑿平，按標(biāo)高找正好各組墊鐵在同一水平面上。 （ 2）風(fēng)機(jī)外殼安裝：對(duì)于轉(zhuǎn)子和軸承座組合在一起的風(fēng)機(jī)，必須先將下部風(fēng)機(jī)外殼初步就位后，再就位轉(zhuǎn)子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進(jìn)行。 （ 3）軸承座的安裝：對(duì)葉輪與主軸分離的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪安裝在主軸上，再將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及軸承座整體吊裝在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)劃線的中心線重合。用 2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤ ）同時(shí)檢查 軸中心的標(biāo)高，用壓鉛絲法檢查滾動(dòng)軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應(yīng)有緊力，一般保持 — ，并檢查兩軸承的同心度。 （ 4）風(fēng)機(jī)外殼找正：先將上半部風(fēng)機(jī)外殼裝在已初步找正的下半部風(fēng)機(jī)外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風(fēng)機(jī)外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。 （ 5）電動(dòng)機(jī)安裝：先將電動(dòng)機(jī)底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風(fēng)機(jī)相同的方法將其找正。然后將套好聯(lián)軸器的電動(dòng)機(jī)就位。以風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)進(jìn)行找正。注意：應(yīng)在電動(dòng)機(jī)底腳與其底 座間墊入 3— 5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時(shí)留有調(diào)整的余地。 （ 6）對(duì)輪找正：兩對(duì)輪找中心偏差，徑向和軸向均不大于 ，兩對(duì)輪之間的間隙 3— 5mm。 （ 7）基礎(chǔ)二次灌漿：在電動(dòng)機(jī)找正后，可以對(duì)基礎(chǔ)二次灌漿，用的 砼應(yīng)比原基礎(chǔ)砼高一號(hào)。灌漿前應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過(guò)五塊，并用電焊點(diǎn)焊成一體，然后將基礎(chǔ)清理干凈。待二次灌漿達(dá)到要求強(qiáng)度后，復(fù)查電機(jī)、風(fēng)機(jī)找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。 1鍋爐附件及一次儀表閥門(mén)安裝。 （ 1） 壓力表安裝：經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于 視讀的圖示位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤(pán)上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。 （ 2）鍋爐閥門(mén)安裝：包括給水、主汽、排氣、排污等閥門(mén)，主要注意開(kāi)關(guān)靈活，連接嚴(yán)密不泄漏。 （ 3）