【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出廠合格證、 生產(chǎn)日期及有效期。 熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后 ，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于 100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度 140160 攝氏度）從中間開始 360 度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火 10 焰，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向 360 度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個(gè)收縮是否有氣泡，對(duì)有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。 接口防腐前 ,必須對(duì)接口部位進(jìn)行表面除銹處理 ,表面處理質(zhì)量達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 (GB— 8923)規(guī)定的 級(jí)要求 ,現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)工具除銹處理至 St3 級(jí)要求 , 并清除焊渣、毛刺等。另外對(duì)聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。 接口防腐標(biāo)準(zhǔn) : 外觀 :表面平整 ,無(wú)皺褶，無(wú)氣泡及無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。 針孔 :每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查 ,檢漏電壓 不低于 5000V。 厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。粘結(jié)力 :現(xiàn)場(chǎng)使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大 于 40N/cm, 剝離長(zhǎng)度小于 50mm。交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 性能指標(biāo) 測(cè)試方法 厚 度 基材≥ 膠層≥ 拉伸強(qiáng)度（ MPa ） ≥ 17 GB/T104092 斷裂伸 長(zhǎng)率（ %） ≥ 400 GB/T104092 維卡軟化點(diǎn)（ oC） ≥ 90 GB163379 脆化溫度 ＜ 65 GB547085 13 體積電組（Ω .m） ＞ 1 10 GB141089 耐環(huán)境應(yīng)力開裂 （ F50 ）（ h ）≥ 1000 GB1842 電氣強(qiáng)度（ MV/m ） ≥ 25 GB1408 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（ %） （浸泡 7d） 10%HIC ≥ 85% 拉伸強(qiáng)度（ MPa ） ≥ 85% 10%NaOH ≥ 85% 見(jiàn)附錄 C 拉伸強(qiáng)度（ MPa ） ≥ 85% 10%NaCL ≥ 85% 11 拉伸強(qiáng)度（ MPa ） ≥ 85% 熱老化 150oC 168h 拉伸強(qiáng)度（ MPa） ≥ 14 GB/T104092 斷裂伸長(zhǎng)率（ %） ≥ 300 GB/T104092 軸向收縮率（ %） 200oC 5m 剝離強(qiáng)度（ N/cm ） ≥ 35 GB2792 補(bǔ)傷 、對(duì)針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周圍 15mm 范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、 水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到 675um，與原覆蓋層搭接 15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無(wú)針孔為合格。 接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施 時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天 、雨天、風(fēng)沙天。 、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上。 第五節(jié) 閥門、絕緣頭安裝 閥門安裝 、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì) 閥門、伸縮節(jié)的型 號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定 其安裝方位。 、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有 焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 絕緣接頭安裝 、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。 12 、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)派技術(shù)熟練人員對(duì)接頭電阻、內(nèi)部狀況、外涂層和密封的情況進(jìn)行測(cè)量和檢查。 、絕緣接頭的裝運(yùn)和安裝應(yīng)按照要求的預(yù)防措施進(jìn)行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長(zhǎng)度不能減小。 、絕緣接頭應(yīng)在地下直埋安裝。 、絕緣接頭內(nèi)部不能受熱，因此焊接時(shí)在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。 第六節(jié) 管道清洗 清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 清管掃線用空壓機(jī)（低壓）或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以 10m/s 的速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無(wú)雜物后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可。 清管掃線管段壓力以 為宜，且儲(chǔ)氣罐剩余壓力不低于 。進(jìn)行管作業(yè)時(shí)，必須有安全措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必須有足夠的照明設(shè)施。 管線通球清掃前應(yīng)將同管徑三通支管口加設(shè)擋柵，以防擋住清管球。 清管掃 線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師代表簽字認(rèn)可。 第七節(jié) 管道干燥 輸氣管道投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行輸氣管道的干燥，干燥宜注入吸濕劑，具體操作按照《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ SY040198）執(zhí)行。 第八節(jié) 管道試驗(yàn) 工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為 ， 穩(wěn)壓時(shí)間為 1 小時(shí)，無(wú)壓降為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣， 試驗(yàn)壓力為 ，穩(wěn)壓時(shí)間為 24 小時(shí)，壓降值不 大于允許 壓降值為合格。 管道在下溝回填后進(jìn)行管道試壓。 管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 倍，精度不低于 級(jí)，并經(jīng)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)。溫度計(jì)分度值不 大于 1 攝氏度。壓力表不應(yīng)少于 2 塊，分別安排在管道的兩端。 管道試驗(yàn)措施 、管道試驗(yàn)前，應(yīng)安裝試驗(yàn)設(shè)備、介質(zhì)注入管、放空管、試驗(yàn)段連通管，其安裝質(zhì)量應(yīng)安全可靠。 、試壓管道堵板做法：采用 16mm 厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。 、試壓前應(yīng)對(duì)試壓用的所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校對(duì)，合格后方可試壓。 、試壓時(shí)封堵后背、支撐等附近均不得站人，對(duì)其檢查應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。 13 、管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 ，加壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓不少于 4 小時(shí)，目側(cè)管道無(wú)彎曲，不破裂，無(wú)滲漏，壓降在允許范圍內(nèi)，即強(qiáng)度試驗(yàn)合格。氣密性試驗(yàn)壓力為 ，達(dá)到氣密性試驗(yàn)壓力后待管道內(nèi)空氣，溫度穩(wěn)定后再經(jīng) 24 小時(shí)恒壓，用氣密試驗(yàn)自動(dòng)記錄儀進(jìn)行 24 小時(shí)試驗(yàn)，且壓降在允許范圍內(nèi)為合格。 、管道試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)拆除堵板。 第五章 主要機(jī)具、設(shè)備、檢測(cè)儀器配備計(jì)劃 第一節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 吊車 16t 輛 2 發(fā)電機(jī) 75kw 臺(tái) 2 電動(dòng)手砂輪 個(gè) 10 電動(dòng)鋼絲刷 把 10 電焊機(jī) BX— 330 臺(tái) 10 焊條烘干箱 個(gè) 1 焊條保溫箱 個(gè) 10 第二節(jié) 檢測(cè)儀器配備計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 水準(zhǔn)儀 S3 臺(tái) 1 2 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 3 鋼卷尺 5m 把 5 4 焊口檢測(cè)器 HJC60 個(gè)