【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各分項(xiàng)、分部和總體工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及各專項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并報(bào)總包單位審核批準(zhǔn)。按施工組織設(shè)計(jì)和施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃制定“年、月、周”施工計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃組織施工。　加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理全員熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分利用現(xiàn)有成熟工法，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，合理調(diào)配資源，充分發(fā)揮設(shè)備能力和材料性能，結(jié)合工程實(shí)際，適時(shí)調(diào)整施工方案和施工工藝，杜絕質(zhì)量事故和安全事故，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?！≡鰪?qiáng)工期意識(shí)，保證材料、機(jī)械及時(shí)到位按施工計(jì)劃編制材料采購(gòu)及設(shè)備配置計(jì)劃，保證材料及時(shí)到位，杜絕停工待料，優(yōu)選先進(jìn)精良設(shè)備和機(jī)具，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和管理，確保設(shè)備完好率?！∪嫱菩谐邪?zé)任制按照施工進(jìn)度計(jì)劃，將關(guān)鍵線路上的“關(guān)鍵工序”落實(shí)到具體人員上，對(duì)各級(jí)均實(shí)行合同管理，工程進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。適時(shí)開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)廣大職工積極性。　建立健全工程例會(huì)制度工地每天召開(kāi)各作業(yè)班組工作會(huì)，總結(jié)當(dāng)日計(jì)劃完成情況及確定第二天工作13 / 165計(jì)劃；項(xiàng)目經(jīng)理部按時(shí)參加工程周例會(huì)，落實(shí)本周計(jì)劃完成情況及第二周工作計(jì)劃的安排，研究解決施工中存在的問(wèn)題，以“周”保“月” 、 “月”?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)?！≈鲃?dòng)加強(qiáng)與總包和地方有關(guān)部門(mén)的聯(lián)系嚴(yán)格執(zhí)行總包下達(dá)的各項(xiàng)計(jì)劃、指令，主動(dòng)加強(qiáng)與總包單位的聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)展情況，做到每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)取得簽證。同時(shí)，加強(qiáng)與地方政府及有關(guān)部門(mén)的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施保證施工過(guò)程中的成品、半成品不因人為及機(jī)械損壞而造成返工、返修，確保工程產(chǎn)品順利移交?！∽龊糜昙臼┕さ墓芾砗桶才烹S時(shí)保持與氣象部門(mén)的聯(lián)系，提前做好抵御暴雨等災(zāi)害性天氣的各種措施；所有排水設(shè)施必須保證暢通，加強(qiáng)對(duì)地表水的疏導(dǎo)，對(duì)施工場(chǎng)地周圍地面進(jìn)行硬化，沿周邊設(shè)置排水溝，配備足夠的抽水設(shè)備，最低限度的減小天氣變化對(duì)工期的影響。14 / 165 第六章 技術(shù)方案第一節(jié) 鍋爐安裝方案1 鍋爐性能及安裝程序概述 概述 鍋爐是雙鍋筒縱置式鍋爐，全膜片水管自然循環(huán)，采用臥式 D型布置、燃用天然氣。鍋爐鍋筒與水冷壁管、水冷壁連接管、蒸發(fā)管（對(duì)流管） 、蒸汽引出管之間均采用焊接結(jié)構(gòu)；上、下鍋筒用大量的對(duì)流管連焊接在一起，通過(guò)下鍋筒的弧形支座支承在鋼筋砼基礎(chǔ)上；由前、后、左、右水冷壁和隔墻水冷壁，構(gòu)成燃燒室與轉(zhuǎn)向室，每臺(tái)鍋爐配備兩臺(tái) GS160 型分體式燃燒器。天然氣在爐膛燃燒，被水冷壁吸熱后，煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室流經(jīng)對(duì)流管束，從前部煙道順序進(jìn)入鑄鐵省煤器、空氣預(yù)熱器，最后由引風(fēng)機(jī)送至煙囪排向大氣?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，加熱至 92℃后，通過(guò)熱風(fēng)道進(jìn)入燃燒器。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器，加熱至于 ℃后，進(jìn)入上鍋筒，從下降管到下鍋筒，再分配到各受熱面，吸熱后，形成汽水混合物回到上鍋筒，通過(guò)汽水分離后，飽和蒸汽從主汽管引出。 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)與有關(guān)數(shù)據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量:35t/h 蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度：204℃ 給水溫度：104℃排煙溫度:130℃ 效率:92%鍋爐外形尺（長(zhǎng)寬高）：12225100007300 mm上鍋筒中心標(biāo)高： 5400mm 鍋爐本體最大高度:7300mm上鍋筒：Φ155628mm 總長(zhǎng)：9309mm 質(zhì)量:11975 kg（不包括內(nèi)部裝置）下鍋筒:Φ125628mm　 總長(zhǎng)：9149mm 質(zhì)量: 10753kg鍋爐水冷壁、對(duì)流管等受熱面管子，均為 Φ51左側(cè)水冷壁分 4 屏,共 65 根管 　　質(zhì)量 1888 kg右側(cè)水冷壁分 4 屏,共 80 根管 　　質(zhì)量 5716 kg隔墻水冷壁分 4 屏,共 67 根管 　　質(zhì)量 1868 kg前墻水冷壁分 2 組件,共 46 根管 　質(zhì)量 1197+217=1414 kg后墻水冷壁分 2 組件,共 46 根管 　質(zhì)量 1440+219=1659 kg對(duì)流管束，共 672 根 　　　　質(zhì)量 10537 kg鑄鐵省煤器質(zhì)量：約 28000kg，下框體約 15000kg,上框體約 13000kg15 / 165空氣預(yù)熱器管箱質(zhì)量:6505kg 管子為 Φ40前、后水冷壁的上、下聯(lián)箱與鍋筒的連通管，各為 6 根 Φ1336mm 的管子鍋爐本體總重量： 鍋爐安裝前的有關(guān)準(zhǔn)備 按照 “特種設(shè)備安全監(jiān)察條例” （2022 版） 、 “蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”（96 版）和業(yè)主的要求，對(duì)業(yè)主采購(gòu)的鍋爐設(shè)備進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。除查看實(shí)物質(zhì)量外，更重要的是按裝箱單清點(diǎn)有關(guān)技術(shù)資料。尤其是質(zhì)量證明書(shū)和鍋爐制造廠當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)出具的監(jiān)檢報(bào)告。進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)有書(shū)面記錄，并有業(yè)主、總包、監(jiān)理和施工單位各方人員的簽字。 鍋爐安裝前必須攜帶有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，協(xié)助業(yè)主到“特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門(mén)” 、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理“鍋爐安裝告知”手續(xù)，繼而與特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)中心辦理監(jiān)督、檢驗(yàn)手續(xù)。 準(zhǔn)備齊全所用的有關(guān)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（見(jiàn)附錄 1） 制定和引用有關(guān)安全技術(shù)措施。 鍋爐安裝特點(diǎn)及安裝順序的概述 該鍋爐屬燃用天然氣的低壓水管鍋爐，它與傳統(tǒng)的低壓水管鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)上有著明顯的特點(diǎn)，所以在施工時(shí)，必須引起足夠重視。 上鍋筒不是靠鋼架支承，而是支承在對(duì)流管上。重量約 12t 的上鍋筒，中心標(biāo)高 ，得用臨時(shí)支架固定后，才能組焊上、下鍋筒之間的對(duì)流管。臨時(shí)支架強(qiáng)度、穩(wěn)度必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，確保安全、可靠。 所有受熱面管子壁厚只有 ，要插入壁厚 28mm 的鍋筒管孔內(nèi)焊接，每一鍋筒共有 914 個(gè)這樣的焊口，都是角焊縫。如何通過(guò)控制焊接電流大小和焊條的施焊角度，確保兩焊件充分熔合、焊透，是個(gè)關(guān)鍵。合理安排施焊順序、減少焊口反復(fù)加熱冷卻的次數(shù)，不至引起鍋筒變形或鋼材的晶格改變，是另一個(gè)關(guān)鍵。因?yàn)橐坏┌l(fā)生變形，是無(wú)法矯正的，所以必須采取有效措施。 上、下鍋筒管孔(D52mm)的位置已定死，膜片水冷壁的上、下兩端Φ51 管頭的位置也是固定的。只 1mm 的調(diào)整空間，單屏膜片水冷壁幾十根Φ51 的管子，要同時(shí)恰好插入上、下鍋筒管孔內(nèi)，進(jìn)行組焊，并非輕而易舉的事，必須采取有效技術(shù)措施。 廠房屋架下弦和斜拉條的標(biāo)高只 ，上鍋筒的最大標(biāo)高為 。而Φ1556*28mm 上鍋筒縱向中心線與房架軸線之間的水平距離約為 。在吊裝 12t 的上鍋筒和 15t 的省煤器下框體時(shí)，吊車主臂伸展受到很大限制。所以必須考慮吊裝第二選方案，以適應(yīng)土建、安裝不同進(jìn)度的要求。 進(jìn)口的 GS160 型分體式燃燒器，其進(jìn)風(fēng)門(mén)、穩(wěn)燃器的制造、安裝質(zhì)量，對(duì)燃燒器的振動(dòng)、燃燒及煙氣中各種氣體組份濃度的影響很大。必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，仔細(xì)安裝。16 / 165 單臺(tái)鍋爐安裝的原則順序： 四臺(tái)鍋爐擬采用流水作業(yè)的方法安裝， 每臺(tái)鍋爐安裝的原則順序如下：對(duì)土建施工的鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收 → 對(duì)上、下鍋筒及受熱管屏（包括管子）的制造質(zhì)量，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填好檢驗(yàn)記錄 → 根據(jù)設(shè)定的順序和進(jìn)度，按圖對(duì)管子在平臺(tái)上作一比一的放樣、校正 → 在地面對(duì)各管屏進(jìn)行校正。 下鍋筒吊裝就位、找正、固定 → 上鍋筒臨時(shí)支架、支座的制作、安裝、找正、固定 → 上鍋筒吊裝、就位、固定 → 組裝、焊接臨時(shí)支架間的對(duì)流管（間隔跳焊） → 依次把左水冷壁的 4 管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對(duì)稱焊） → 組裝后水壁的第 1 屏，并焊接上管間膜片 → 組裝前水冷壁的第 1 屏，并焊接 → 組裝、焊接臨時(shí)支架外側(cè)對(duì)流管 → 依次把隔墻水冷壁的 4管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對(duì)稱焊） → 依次把右水冷壁的 4 管屏吊裝就位找正、焊接（跳焊、對(duì)稱焊） → 吊裝后水壁的第 2 屏，并焊接→吊裝前水冷壁的第 2 屏，并焊接 → 安裝下降管 → 安裝剛性梁在地面檢查驗(yàn)收下框體省煤器 → 安裝省煤器下框體鋼架 → 吊裝下框體省煤器、就位、找正 → 在地面檢查驗(yàn)收上框體省煤器 → 吊裝上框體省煤器、就位、找正 → 安裝連通管道。在地面檢查、驗(yàn)收空氣預(yù)熱器箱體 → 安裝空氣預(yù)熱器框體鋼架 → 吊裝空氣預(yù)熱框體、就位、并找正 → 安裝煙、風(fēng)道安裝梯子平臺(tái) → 安裝燃燒器 → 爐壁密封 → 安裝前、后水冷壁聯(lián)箱與上、下鍋筒之間的連通管 → 安裝鍋爐范圍內(nèi)管道閥門(mén)及鍋爐附件 → 水壓試驗(yàn)→ 安裝鍋筒內(nèi)部裝置 → 爐體砌筑、保溫 → 電氣、自動(dòng)控制儀表 → 烘爐、煮爐 → 試運(yùn)行。2 單臺(tái)鍋爐的安裝程序 對(duì)業(yè)主采購(gòu)的鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn) 這里指的檢驗(yàn)是在進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后，承壓部件安裝前，根據(jù)“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” ，對(duì)鍋爐是否存在涉及安全運(yùn)行方面的缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)；根據(jù)鍋爐的有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)（如 JB/T 系列標(biāo)準(zhǔn)） ，對(duì)其質(zhì)量是否存在安全隱患、能否滿足安裝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)有業(yè)主方、監(jiān)理方和施工方的相關(guān)技術(shù)人員參加，檢驗(yàn)應(yīng)有記錄，記錄應(yīng)由他們簽字認(rèn)可。如果有缺損，屬于一般性的缺陷，則通過(guò)業(yè)主與制造單位聯(lián)系解決；涉及安全的重大缺陷，還應(yīng)報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測(cè)中心。 所有部件在安裝前，都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容，在相應(yīng)部件的安裝章節(jié)中描述。 鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線該鍋爐由土建施工的鋼筋砼基礎(chǔ)，包括下鍋筒、水冷壁的支座基礎(chǔ)，省煤器、空氣預(yù)熱器的鋼柱基礎(chǔ)和梯子、平臺(tái)的鋼柱基礎(chǔ)等。 鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收，是工序間的中間驗(yàn)收；按 “混凝土結(jié)構(gòu)工程施工17 / 165及驗(yàn)收規(guī)范”—GB502042022 進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 首先對(duì)土建所采用的測(cè)量基準(zhǔn)——相對(duì)坐標(biāo)和標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核和確認(rèn)，做出必要的記錄。并將其分別引至鍋爐間通視地點(diǎn)，用紅漆做出三角標(biāo)記，以利統(tǒng)一全廠機(jī)組設(shè)備的安裝定位測(cè)量。 對(duì)土建交付的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行工序間的檢查、驗(yàn)收。根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)，檢驗(yàn)、測(cè)量鍋爐縱、橫中心線、基礎(chǔ)的外形尺寸、中心位置以及基礎(chǔ)頂預(yù)埋板的標(biāo)高；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整。 鍋爐基礎(chǔ)的復(fù)查和驗(yàn)收，應(yīng)與土建單位的施工記錄對(duì)照，測(cè)量結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022的規(guī)定。其主要尺寸的允許偏差見(jiàn)下表：混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次 偏 差 名 稱 允許偏差 (mm)1 座標(biāo)位置(縱橫軸線) 177。202 不同平面的標(biāo)高 0203 平面外形尺寸 177。204 凸臺(tái)上平面外形尺寸 0205 凹穴尺寸 2006 平面水平度 每米 5,且全長(zhǎng) 107 垂直度 每米 5,且全高 10 基礎(chǔ)劃線 根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)，按安裝需要彈畫(huà)出鍋爐的縱、橫中心線，并分別在各砼基礎(chǔ)頂上劃出中心點(diǎn)。 基礎(chǔ)劃線后，應(yīng)由其他成員對(duì)鍋爐的縱、橫中心線、基礎(chǔ)頂面的中心點(diǎn)、標(biāo)高等，與廠房的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保無(wú)誤后，真實(shí)記錄。 下鍋筒的安裝 下鍋筒為 φ125628mm，長(zhǎng)為 9149mm，總重為 10753kg，下鍋筒中心標(biāo)高為 1200mm。下鍋筒通過(guò)弧形支座，支承在鋼筋砼基礎(chǔ)上。必須先安裝下鍋筒的支座，鋼筋砼基礎(chǔ)已按前述檢驗(yàn)合格，并劃好了各定位直線。 下鍋筒的支座安裝 下鍋筒支座安裝前，應(yīng)在地面對(duì)其與鍋筒的接觸部位進(jìn)行比對(duì)，使接觸18 / 165角在 90176。范圍內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。否則，應(yīng)予進(jìn)行必要的處理。 一臺(tái)鍋爐的下鍋筒，有一個(gè)固定支座和一個(gè)活動(dòng)支座，吊裝就位后，要重點(diǎn)檢查其底板與基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板接觸面是否平整、嚴(yán)密。 兩個(gè)支座吊裝、就位后，在調(diào)整找正它們的標(biāo)高時(shí)，應(yīng)以弧面的最低點(diǎn)為準(zhǔn)，在調(diào)整其水平度時(shí)，應(yīng)以一個(gè)支座為準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)定值后，再調(diào)整另一個(gè)支座。 為使鍋筒能自由熱脹冷縮，故設(shè)有活動(dòng)支座，在安裝時(shí)，應(yīng)注意區(qū)分固定支座與滾動(dòng)支座，除確保方向正確外，還應(yīng)留有足夠的位移區(qū)間。 上、下鍋筒安裝前的檢查 鍋筒在安裝前，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可在地面處理。先將鍋筒內(nèi)部清掃干凈，徹底清除可能存在的“鉆孔底片” ，再進(jìn)行下列檢查：1) 檢查各接管座，應(yīng)無(wú)堵塞、歪斜；2) 檢查鍋筒的焊接質(zhì)量，尤其對(duì)接焊縫處的錯(cuò)邊量和管座的角焊縫的“咬邊”問(wèn)題，都不應(yīng)有超標(biāo)現(xiàn)象。3) 檢查鍋筒筒身的橢圓度和同一排管孔中心連線的直線度，出現(xiàn)較大偏差時(shí)，以便適度修正對(duì)流管和水冷壁管的長(zhǎng)度，確保組裝時(shí)，插入鍋筒內(nèi)的尺寸（8mm）基本一致。因?yàn)楦鶕?jù) “鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件—JB/T16091993”的 ；鍋筒筒身不直度最大偏差可達(dá) 10mm；4) 檢測(cè)相鄰兩管孔中心距、同排最外側(cè)兩管孔中心距，是否在“鍋爐管孔中心距尺寸偏差 JB/T1623－1992”要求之內(nèi)，作好記錄。對(duì)那些要與水冷壁管屏相焊接的管孔，其檢測(cè)結(jié)果還應(yīng)與水冷壁管屏的管子軸線距離相對(duì)照，若相對(duì)偏差超標(biāo)時(shí)，則應(yīng)對(duì)管屏進(jìn)行處理，使之能一一對(duì)應(yīng)，對(duì)號(hào)入座。檢查鍋爐管孔的依據(jù)是：“鍋爐鍋筒技術(shù)條件—JB/T16091993” ；管孔壁應(yīng)光滑、管孔邊緣不應(yīng)有毛剌和裂紋。管孔中心距的偏差應(yīng)符合 JB/T162319992 的要求。5) 對(duì)鍋筒上的管孔，應(yīng)按鍋筒的安裝位置統(tǒng)一編號(hào)，上、下鍋筒的管孔，編號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，同一根管的兩個(gè)管孔，其排序號(hào)，孔序號(hào)應(yīng)相同。以便出現(xiàn)某種需要時(shí)，能準(zhǔn)確描述其具體位置。6) 清理出鍋筒在制造時(shí)，做出的有關(guān)定位標(biāo)記——“洋銃眼” ，用紅油漆做出明顯記號(hào)，以此作為鍋筒找正時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。 下鍋筒的吊裝必須在鍋筒支座找正、固定后進(jìn)行；鍋筒和鍋筒支座安裝、找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐縱橫中心線和鍋筒上已核準(zhǔn)的中心線“洋銃眼” ，進(jìn)行測(cè)量，各處坐標(biāo)和標(biāo)高，應(yīng)以“ 所標(biāo)之點(diǎn)”為準(zhǔn)。 下鍋筒吊裝就位