【文章內(nèi)容簡介】 及綁扎鋼筋。不要遺漏走道板四周安全欄桿的預(yù)埋或預(yù)留孔洞。E、 砼 拌制及 澆筑?？删庉嬓薷?砼現(xiàn)場機(jī)械攪拌，砼原材料砂、石、水泥、水必須符合質(zhì)量要求。砂含泥量不得超過 3%，石含泥量不得超過 1%，且級配良好，水泥必須是大、中水泥廠旋窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不得低于 425，且有出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。不得使用過期、潮濕結(jié)塊或安定性差的水泥施工。水用飲用水，不得使用含有酸、堿、 鹽污染的水施工。防水砼的配合比按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級進(jìn)行試配，確定配合比后發(fā)出通知單，掛牌 監(jiān)督施工，砼攪拌裝料順序：先倒入石子——倒入水泥——倒入砂子——加水?dāng)嚢琛Ｐ杓右籂罘浪畡r，按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)，其它非液狀外加劑，每盤 用量與粗細(xì)骨料同時加入。攪拌時間約為 分鐘，摻入防水劑的砼攪 拌的最短時間，不少于 分鐘。各種原材料裝入攪拌筒前，應(yīng)按給定的砼配合比用磅稱逐盤過稱，并設(shè)專職計(jì)量員檢查監(jiān)督。砼攪拌開始，由技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工員組織有關(guān)操作人員對出盤砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定、檢查，符合配合比通知單要求或經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。砼的運(yùn)輸：用手推車作原材料及半成品的水平運(yùn)輸。澆筑與振搗將砼卸在鐵盤上，再用鐵鍬倒扣裝入串筒內(nèi)，不得用料斗直接將砼卸入模內(nèi)。砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不得超過 50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)?？删庉嬓薷男?，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移 動步距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如不得已必須間歇時，其間歇最長時間應(yīng)按水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般不得超過初凝時間。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢 12 小時后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時間每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng) 護(hù)時間不少于 14 天，夏天施工時應(yīng)加草簾覆蓋再澆水養(yǎng)護(hù)以防止陽光直射砼，保證砼面始終濕潤。F、 模板拆除砼澆筑完畢，拆除內(nèi)外腳手架及鋼模板。拆模時砼強(qiáng)度要求：對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，僅承自重荷載的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模；懸挑結(jié)構(gòu)及承受上部較大荷載的模板必須在與同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到 100%設(shè)計(jì)標(biāo)號時，方能拆除。拆模順序模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模后底模和自上而下的拆模順序，以確保結(jié)構(gòu)和工人安全。G、防水關(guān)鍵技術(shù)的處理?？删庉嬓薷摹? 混凝土二次振搗 UEA 補(bǔ)償收縮混凝土是通過水化過程中 產(chǎn)生大量膨脹結(jié)晶水化物———水化硫鋁酸鈣（32H20 ，俗稱鈣礬石），使混凝土產(chǎn)生適度膨脹。在鋼筋及鄰位約束下，可在混凝土中建立壓應(yīng)力，這一壓應(yīng)力大致能抵消混凝土干縮時產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止或減少收縮開裂。同時由于鈣礬石晶體生長過程中，具有填充孔隙、切斷連通毛細(xì)孔道的作用，使混凝土內(nèi)部大孔隙減小，總空隙率降低，從而提高抗?jié)B性能，達(dá)到自防水的目的。本工程在混凝土中摻加水泥用量 12％的ＵＥＡ，作為混凝土抗裂、抗?jié)B的一種手段。但是，混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的微裂縫受多種因素影響。為避免和消除這些影響，應(yīng)降低混凝土的水灰比，減少用水量，澆筑時進(jìn)行強(qiáng)力振搗，這樣也可避免澆筑過程中跑漿。而由于施工受場地條件限制，只能用泵送商品混凝土，加上泵送混凝土坍落度較大，水灰比達(dá)不到要求，為此采用了混凝土二次振搗技術(shù)，以保證混凝土的抗?jié)B質(zhì)量。二次振搗對加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度和提高強(qiáng)度都有明顯的效果。二次振搗可使坍落度已經(jīng)消失的混凝土拌合物重新振搗液化，消除粗骨料、水平鋼筋及預(yù)埋件下面的積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌均勻；同時，振搗中也會將未水化的呈團(tuán)狀的水泥顆粒打散，使其充分水化。這樣既提高了混凝土的強(qiáng)度，又防止了因水分蒸 發(fā)而形成的滲水通道，減少了孔隙和氣泡，提高了混凝土的密實(shí)度。● 對 薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行特殊處理底板、頂板不留施工縫。墻體必須留設(shè)施工縫時，垂直方向盡量少留，整個?？删庉嬓薷耐鈮Σ涣舸怪笔┕たp，只在個別內(nèi)外墻交接處留置，對水平施工縫采取加強(qiáng)處理。水平施工縫設(shè)置凸緣，其頂部加ＢＷ 止水條，結(jié)構(gòu)外側(cè)預(yù)留八字槽，并用油膏嵌縫密封的多道防線控制，在延長滲水路線的同時，徹底切斷滲水路線（圖 1）。圖 1 水平施工縫作法第八節(jié)、房屋建筑施工方案A、基礎(chǔ)工程施工（1）基槽開挖：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖測量放線，彈出基礎(chǔ)軸線及開挖線，一般以基礎(chǔ)底寬加操作面 600800mm，再加根據(jù)不同土質(zhì)放坡系數(shù)作為開挖寬度。采用人工開挖，人工運(yùn)土，堆土應(yīng)離開基坑邊 8001000mm，以備回填之用，多余土方用汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。如遇地下水或地表水滲入基坑、采用開挖集水坑，用抽水泵抽水的方法排水。挖至基底標(biāo)高后，及時報請甲方、設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理工程師驗(yàn)槽簽證，澆填埋場區(qū)封閉。（2）基礎(chǔ)施工：砌磚墻基，根據(jù)墻軸線及墻厚度，在基礎(chǔ)頂面放出邊線，立好皮數(shù)桿，拉上準(zhǔn)線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度?？删庉嬓薷钠鲋r豎縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，不得用水沖灌漿。磚砌基礎(chǔ)的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為 10mm，不小于 8 mm，不大于 12 mm。水平灰 縫的砂漿飽滿 度在 80%以上。砌磚轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。（3）鋼筋砼地圈梁施工施工程序如下：定位放線——土石方開挖——砼填埋場區(qū)——抄平放線——支模（磚側(cè)?；蜾撃＃?、扎筋放入模內(nèi)——澆基礎(chǔ)梁砼——養(yǎng)護(hù)——回填。填埋場區(qū)砼澆好后，在填埋場區(qū)上抄平并彈好中心線，側(cè)模安裝或砌筑前，先復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線和水平標(biāo)高，然后放出模板安裝或砌筑內(nèi)邊線，砌筑磚?；蜾撃?zhǔn)墨線豎立就位后，扎筋并放入模內(nèi)，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再澆灌砼。澆筑砼時，應(yīng)特別注意插筋（構(gòu)造柱）的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正?；A(chǔ)梁完成后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填。B、主體工程施工（1）現(xiàn)澆鋼筋砼柱、梁、板施工①腳手架工程腳手架材料為 Φ48 鋼管加扣件組成。搭設(shè)方法，自下而上擺設(shè)掃地桿、豎立桿（立桿下應(yīng)墊以木塊或磚塊，以加大抗壓面積）。擺另方向掃地小橫桿，按此順序逐層向上推移。每片腳手架加設(shè)斜桿布置成剪刀撐，以構(gòu)成穩(wěn)定的構(gòu)架。斜桿與地面夾角為 45176?？删庉嬓薷牧U間距：橫距 ，縱距 ，立桿垂直度允許偏差不大于架高的1/2022。橫桿水平偏差不大于腳手架總長度的 1/300，且不大于 50mm。在鋪?zhàn)鳂I(yè)層的腳手板上設(shè)護(hù)欄和檔腳板。欄桿高度 。腳手桿相交伸出的端頭，必 須大于 100mm，以防止桿件滑脫。②模板工程：柱模板：采用定型鋼模加扣件組合成模板。每層樓為一個支模高度。矩形柱模板四個面先用模板拼成整板。四角采用連接角模加 U 型扣件連接，短鋼 管腳手架加固，每 500mm—600mm 加固一道，與梁的連接接頭，局部用木板填補(bǔ)。梁模板采用組合式定型鋼模加扣件拼裝，Φ48 的架管加扣件加固夾牢。梁高 700mm 以上的梁，梁高中部加 對拉螺栓片拉緊，以防漲模或爆?！，F(xiàn)澆砼樓面模板：在滿堂腳手架上用鋼模架扣件鋪設(shè)樓板底模，底模要平整，拼縫嚴(yán)密，澆筑砼前用泡沫塑料嵌條或其它材料堵縫，防止漏漿而影響構(gòu)件質(zhì)量。③鋼筋工程： 鋼筋制作：制作前先處理鋼筋油、泥污，除銹等工作后，再按制作的各個工序加工制作。調(diào)直：主要是對園盤鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)拉直。其調(diào)直冷拉率為：Ⅰ級 ≯4%?？删庉嬓薷那袛啵焊鶕?jù)鋼筋大樣，用鋼筋切斷機(jī)切斷，注意長短搭配，先長后短的原則，減少 損耗。下料長度允許偏差177。10mm彎曲：φ10 以下鋼筋用手工彎曲，φ10 以上鋼筋用彎曲機(jī)彎曲成型。Ⅰ級鋼筋末端作 1800彎鉤，圓弧直徑為鋼筋直徑的 倍，彎鉤的平直段不小于鋼筋直徑的 5 倍。Ⅱ級鋼筋須要作 900或 1350彎曲時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段的長度按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。鋼筋制作的質(zhì)量控制：形狀、尺寸正確，無翹曲現(xiàn)象。Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。成型后允許偏差：全長 177。10mm彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。20 mm彎起鋼筋彎起點(diǎn)高度 177。5mm鋼箍邊長 177。5mm鋼筋焊接現(xiàn)場鋼筋焊接的方法主要采取，搭接焊和幫條焊。搭接焊與幫條焊鋼筋搭接焊與幫條焊用電弧焊機(jī)和焊條來完成。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：幫條焊兩主筋端面之間的間隙 2—5mm。搭接焊鋼筋預(yù)彎和安裝，保證兩筋軸線在一直線上，幫條和主筋之間?？删庉嬓薷挠盟狞c(diǎn)定位固定，搭接焊用兩點(diǎn)焊固定，定位焊縫應(yīng)離開幫條或搭接端部20mm 以上。施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑要填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的焊深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，要熔合良好。幫條焊或搭接焊的焊縫長度，不應(yīng)小于幫條或搭接長度。焊縫高度 h≥ 并不小于 4mm焊縫寬度 b≥ 并不小于 10mm,預(yù)埋件中鋼筋與鋼板搭接焊時，焊縫高度 h≥ 并不小于 6mm焊縫寬度 b≥ 并不小于 8mm電弧焊注意事項(xiàng)焊接地線與鋼筋接觸要良好，防止起弧燒傷主筋；引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行，無鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平穩(wěn)過度，弧坑要填滿。鋼筋的綁扎對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等清理好，料單、料牌相符。準(zhǔn)備 20—22 號扎絲（鐵絲）準(zhǔn)備水泥砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求不同構(gòu)件的保護(hù)層預(yù)制不同厚度的砂漿預(yù)制塊，其平面尺寸：?？删庉嬓薷谋Ｗo(hù)層≤20mm 時， 3030mm保護(hù)層≥20mm 時， 5050mm垂直方向使用的墊塊（柱鋼筋墊塊），應(yīng)在砂漿預(yù)制塊中埋入扎絲。綁扎接頭的要求鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不小于 10d。接頭避開構(gòu)件最大彎矩處。構(gòu)件受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲綁牢。構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)錯開（根據(jù)數(shù)量確定錯開根數(shù)，根據(jù)直徑大小確定搭接長度）。各種構(gòu)件的鋼筋綁扎、安裝柱鋼筋安裝、綁扎 ：柱中的豎向鋼筋搭接時，對Ⅰ級鋼筋來說，角部鋼筋的彎鉤與模板成45176。（矩形柱）。 圓形柱彎 鉤與模板切線垂直，矩形柱中間鋼筋的彎鉤與模板成 90176。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。④砼工程：砼試配及配合比：砼配合比是根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度等級進(jìn)行配合比的計(jì)算。按照不同配合比進(jìn)行試配，經(jīng)養(yǎng)護(hù)取得 3 天、7 天、 28 天齡期的強(qiáng)度等級，作為砼施工的參考。砼的拌制采用機(jī)械攪拌，攪拌第一盤料時，考慮到攪拌機(jī)筒壁上的砂漿損失，石。可編輯修改子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌砼時，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，攪拌機(jī)前掛牌公布配合比，不得隨意改變配合比。嚴(yán)格控制進(jìn)料順序及攪拌時間要求。裝料順序?yàn)椋菏印唷?。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10%。攪拌時間一般控制在 ～2 分鐘。砼澆筑振搗機(jī)具采用插入式和平板式，澆筑前要檢查水、電、照明、砂、石、水泥供應(yīng)保證施工不中斷、不停工待料。還要檢查模板、支承架、鋼筋和預(yù)埋件的情況，支架是否穩(wěn)定，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、構(gòu)件截面是否符合設(shè)計(jì)， 還要清除模板內(nèi)的雜物、鋼筋的油污，之后，堵塞模板縫隙，再落實(shí)安全措施、勞動 力配備等，責(zé)任到人，才能開 盤澆 筑。鋼筋砼柱的澆筑：柱子分層澆筑，每個層高為一澆筑段。在每個澆筑段分層澆搗，每層下料厚度控制在振動器作用部分長度（棒長）的 倍。如遇柱內(nèi)有交叉箍時，應(yīng)在柱側(cè)模開不小于 30cm 高的門洞，裝上斜槽分段澆筑。如從柱上部下料，則卸料自由傾落高度不超過 2 米，否則采用串筒或斜槽下料。澆筑前，柱底部先填以 50—100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。梁、板的砼澆筑：梁板同時澆筑，先梁后板，梁的澆筑以梯形推進(jìn)，達(dá)到板底時與板同時澆筑。隨澆隨觀察模板、支架、鋼筋、 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形和移位，停止?jié)仓?，在砼凝結(jié)前修整完好?？删庉嬓薷囊蚬什荒苓B續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，間歇時間超過 3— 小時（視氣溫而定），施工縫留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且容易施工的部位。具體留法：柱施工縫：留在基礎(chǔ)頂面、梁的下面?，F(xiàn)澆梁板的梁施工縫：留在板面下 2030mm 處。單向板施工縫：留在平行于板短邊的任何位置。帶次梁的樓板施工縫：留在次梁的 1/3 梁跨內(nèi)。施工縫的處理：清除水泥薄膜、浮渣、鑿毛、清水沖刷，水平縫鋪 10—15mm 厚的水泥砂漿一 層（成分同砼中的砂 漿）澆筑新砼。豎直縫刷純水泥漿兩遍后澆新砼。（2）砌磚工程磚在使用前應(yīng)澆水濕潤，磚混結(jié)構(gòu)施工時先砌墻后澆構(gòu)造柱。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰 縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，