【正文】 道連接，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。（2)安全閥、節(jié)流閥和嚴密性試驗不合格的閥門，安裝前，應解體檢查。（5) 管子或管件的對口質量要求，應符合“火力發(fā)電廠焊接接技術規(guī)程”28 / 165DL8692022 的要求。(2) 根據(jù)設備技術文件規(guī)定做過力矩保護試驗，并能可靠動作。4) 經(jīng)確認漏風試驗合格后，應及時辦理漏風試驗合格簽證。 所有風門開關靈活，指示準確。 周邊供氣蝸殼式燃燒器，主要由蝸殼配風器和圓柱形套管構成。 在爐墻耐火、隔熱材料安裝前，應將門、孔類安裝就位。欄桿立柱應垂直，間距應均勻，轉彎附近應有一根立柱。3) 各立柱的不垂直度，應在其相鄰的兩個垂直面的上、中、下三點進行測量。而且鋼架在組對前，應在每個立柱的柱腳板上，劃出立柱的縱橫中心線并打上標記，以便吊裝就位、找正。56 管箱上部對角線差 177。 鍋爐水冷壁安裝結束后，應及時安裝剛性梁與下降管。一般先將管屏的一端插入鍋筒孔后，再將另一個管端插入鍋筒孔?！每烧{(diào)撐桿張開或用倒鏈拉攏。5) 上鍋筒兩個臨時支架，在它們之間的對流管焊接全部結束后，相繼拆除，然后組裝焊接前、后水冷壁的第 1 屏及膜片，再焊其余的對流管。并準備 24V 以下的安全電源，裝上照明和通風扇；進入鍋筒內(nèi)的作業(yè)人員，應束身緊帶，絕緣鞋底干凈無泥土。一般是以鍋筒兩端的管子作為基準管，本鍋爐可用靠近上鍋筒臨時支座的管子作為基準管。 管端和管孔的清理 管端表面和管孔周圍，應清除油污。通球合格的管子，應采取可靠的封閉措施。 對流管安裝前的檢測與校正 管子材質經(jīng)檢驗，符合設計要求。 鍋筒內(nèi)部裝置，應在鍋爐水壓試驗合格后，再安裝。經(jīng)設計計算：支架的橫梁必須用兩根 18（或以上）的槽鋼加綴板合面焊制，支架腿必須用 Φ2196mm（或以上）鋼管制作，下部墊焊鋼板，支腿與橫梁、支腿與支腿間設角鋼拉撐。檢查合格后，將墊鐵與固定支座底板、砼基礎頂板焊為一體。19 / 165起吊作業(yè)時，捆綁鍋筒的鋼絲繩，與鍋筒間應有緩沖墊層。對那些要與水冷壁管屏相焊接的管孔，其檢測結果還應與水冷壁管屏的管子軸線距離相對照，若相對偏差超標時，則應對管屏進行處理，使之能一一對應，對號入座。否則，應予進行必要的處理。202 不同平面的標高 0203 平面外形尺寸 177。 鍋爐基礎檢查、驗收、劃線該鍋爐由土建施工的鋼筋砼基礎，包括下鍋筒、水冷壁的支座基礎，省煤器、空氣預熱器的鋼柱基礎和梯子、平臺的鋼柱基礎等。必須嚴格檢驗，仔細安裝。因為一旦發(fā)生變形，是無法矯正的，所以必須采取有效措施。 準備齊全所用的有關施工驗收技術規(guī)范（見附錄 1） 制定和引用有關安全技術措施。天然氣在爐膛燃燒，被水冷壁吸熱后，煙氣經(jīng)轉向室流經(jīng)對流管束，從前部煙道順序進入鑄鐵省煤器、空氣預熱器，最后由引風機送至煙囪排向大氣。適時開展勞動競賽，充分調(diào)動廣大職工積極性。工程部專職負責現(xiàn)場進度信息收集，項目經(jīng)理部每周工程例會根據(jù)反饋信息，對進度計劃進行修正、調(diào)整，確保周計劃完成，以周保月，既而確?！瓣P鍵工期”和總工期的實現(xiàn)。 協(xié)助項目經(jīng)理作好進入本項目的人力、物力的機械設備的調(diào)配與供應。11 / 165 組織制定項目工程施工組織設計，編制工程總體計劃和各項技術方案，以及安全生產(chǎn)和保證質量的措施，并組織實施。 負責本工程的施工合同及內(nèi)部承包合同的管理。 負責施工過程質量控制，組織并實施分項、分部和隱蔽工程驗收工作。按消防要求，設置足夠數(shù)量的消防器材。 編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。7 / 165第三章 施工準備工作1　技術準備 積極做好圖紙會審工作。 水處理站部分 水處理站部分，計劃于2022年5月14日開始安裝施工，2022年10月30日前基本全部施工調(diào)試完畢，確保主廠房鍋爐用合格水的需求。因此，必須精心設計和組織該部分的施工。：計劃開工日期2022年5月8日，計劃竣工日期：2022年11月8日。2 / 1654 主要設備技術參數(shù) 鍋爐型號： 4 臺額定蒸發(fā)量：35t/h；額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：204℃給水溫度：104℃鍋爐熱效率：92%型號：額定蒸發(fā)量：10t/h；額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：204℃給水溫度：104℃鍋爐熱效率：92%　鍋爐給水泵型號：SV4609/2F300T流量：45m3/h揚程：174m電機功率：30kW 鼓風機型號：流量：31000m3/h壓頭：5900Pa電機功率：90kW 引風機型號：流量：65340m 3/h壓頭：1620Pa電機功率：45Kw 軟水加熱器 2 臺型號： 中和銨加藥裝置 1 臺3 / 165型號：Φ500揚程：700m電機功率：20kW 定期排污擴容箱 1 臺型號：Φ900容積： 3 連續(xù)排污膨脹器 1 臺型號：Φ1500容積： 3 旋膜式熱力除氧器 3 臺額定出力：50t/h水箱有效容積：30m 3 復合式循環(huán)泵 1 臺型號：DN400 冷熱式換熱器型號：GISO50*32160流量：12m3揚程：32m電機功率：3kW 自來水加壓泵型號：GISO50*32200流量：25m3/h揚程：50m 生活循環(huán)泵型號：GISO65)50160流量：40m3/h揚程：42m電機功率： 容積式換熱器 2 臺型號：揚程：7m 凝結水箱 1 臺4 / 165型號規(guī)格：32022*2200*2400容積：15m 3 凝結水泵型號：3200*2200*2400（h）v=15m 3流量：11m3/h揚程：42m電機功率：4kW5 / 165第二章 施工總部署和施工總方案1 施工總部署 施工階段的劃分本工程分為三個階段：即施工準備階段、機電設備安裝階段及調(diào)試階段。 1) 安裝單位在2022年5月8日前，隨時都可組織施工人員進現(xiàn)場，作好施工前的必要準備工作。 化水車間、變配電擬與鍋爐安裝平行施工，主廠房內(nèi)的其它附屬設施，采取依次施工的方案。工程相關技術標準、有關規(guī)范目錄詳見附錄1。 組織材料按計劃進場，并做好保管工作。 施工現(xiàn)場組織機構圖(詳見附圖 1)2 施工現(xiàn)場主要管理人員 施工現(xiàn)場主要管理人員表詳見附錄 33 職能部門職責 工程技術部 在項目經(jīng)理的領導下，負責本項目各單位工程和專業(yè)項目的工程進度、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工。 監(jiān)控管理部 在項目責任工程師的領導下，編制本項目施工組織設計和各項專業(yè)施工技術方案，并組織實施，及時處理和解決施工過程中的技術問題；負責本工程專業(yè)項目的工程質量、安全生產(chǎn)、原材料檢驗、資料管理、現(xiàn)場文明施工、消防保衛(wèi)管理工作。 制定資金使用計劃，建立健全的各種費用臺帳。 組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與公司機關各職能部門的業(yè)務聯(lián)系，定期向公司經(jīng)理報告。 積極主動與總包方搞好業(yè)務往來，尊重總包的意見，接受其監(jiān)督檢查?！」て诘倪^程管理措施　嚴格按計劃組織施工開工前，認真編制各分項、分部和總體工程實施性施工組織設計及各專項施工作業(yè)指導書，并報總包單位審核批準。同時，加強與地方政府及有關部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 鍋爐主要技術參數(shù)與有關數(shù)據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量:35t/h 蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度：204℃ 給水溫度：104℃排煙溫度:130℃ 效率:92%鍋爐外形尺（長寬高）：12225100007300 mm上鍋筒中心標高： 5400mm 鍋爐本體最大高度:7300mm上鍋筒：Φ155628mm 總長：9309mm 質量:11975 kg（不包括內(nèi)部裝置）下鍋筒:Φ125628mm　 總長：9149mm 質量: 10753kg鍋爐水冷壁、對流管等受熱面管子，均為 Φ51左側水冷壁分 4 屏,共 65 根管 　　質量 1888 kg右側水冷壁分 4 屏,共 80 根管 　　質量 5716 kg隔墻水冷壁分 4 屏,共 67 根管 　　質量 1868 kg前墻水冷壁分 2 組件,共 46 根管 　質量 1197+217=1414 kg后墻水冷壁分 2 組件,共 46 根管 　質量 1440+219=1659 kg對流管束，共 672 根 　　　　質量 10537 kg鑄鐵省煤器質量：約 28000kg，下框體約 15000kg,上框體約 13000kg15 / 165空氣預熱器管箱質量:6505kg 管子為 Φ40前、后水冷壁的上、下聯(lián)箱與鍋筒的連通管，各為 6 根 Φ1336mm 的管子鍋爐本體總重量： 鍋爐安裝前的有關準備 按照 “特種設備安全監(jiān)察條例” （2022 版） 、 “蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”（96 版）和業(yè)主的要求，對業(yè)主采購的鍋爐設備進行進貨檢驗。重量約 12t 的上鍋筒，中心標高 ，得用臨時支架固定后，才能組焊上、下鍋筒之間的對流管。 廠房屋架下弦和斜拉條的標高只 ，上鍋筒的最大標高為 。在地面檢查、驗收空氣預熱器箱體 → 安裝空氣預熱器框體鋼架 → 吊裝空氣預熱框體、就位、并找正 → 安裝煙、風道安裝梯子平臺 → 安裝燃燒器 → 爐壁密封 → 安裝前、后水冷壁聯(lián)箱與上、下鍋筒之間的連通管 → 安裝鍋爐范圍內(nèi)管道閥門及鍋爐附件 → 水壓試驗→ 安裝鍋筒內(nèi)部裝置 → 爐體砌筑、保溫 → 電氣、自動控制儀表 → 烘爐、煮爐 → 試運行。并將其分別引至鍋爐間通視地點，用紅漆做出三角標記，以利統(tǒng)一全廠機組設備的安裝定位測量。 下鍋筒的安裝 下鍋筒為 φ125628mm，長為 9149mm，總重為 10753kg，下鍋筒中心標高為 1200mm。 為使鍋筒能自由熱脹冷縮，故設有活動支座，在安裝時，應注意區(qū)分固定支座與滾動支座，除確保方向正確外，還應留有足夠的位移區(qū)間。5) 對鍋筒上的管孔，應按鍋筒的安裝位置統(tǒng)一編號，上、下鍋筒的管孔，編號應一一對應，同一根管的兩個管孔，其排序號，孔序號應相同。序號 項 目 允許偏差 mm1 上、下鍋筒縱向、橫向中心線距離偏差 177。 上鍋筒的安裝 Φ155628mm 的上鍋筒，長 9309mm，重 11975Kg，靠焊于上、下鍋筒之間的 672 根對管支承。用“∏”形支架時，支架腿的上部加拖拉索，以增加其穩(wěn)度。 鍋筒封閉前，必須清除內(nèi)部的一切雜物； 鍋筒的膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。 校正管子的鋼平臺，一般用 10～12mm 厚的鋼板搭設，平臺的不平度宜控制在 5mm 之內(nèi)；在鋼平臺上按實物 1 比 1 放樣，放樣的誤差不應大于 1mm；放樣21 / 165后，一般應由不同的兩個人進行檢查，以確保放樣的正確性與準確性。 在鍋筒就位、找正后，每排要用一根經(jīng)過校正好的管子，進行試裝。22 / 165 管孔周圍的油污，則用粗砂布進行打磨。在上鍋筒內(nèi)點焊固定好這根管子后，再點焊這根管子在下鍋筒內(nèi)的那個管口，最后拆除這個帶支腿的管夾子。焊工走出鍋筒時，應按其領取的焊條數(shù)量，回收焊條頭。 從“鍋爐鍋筒技術條件”JB/T16091993 及“鍋爐管孔中心距尺寸偏差“JB/T16231992 可知：鍋筒上同一排管孔，兩端兩個管孔中心，其允許定位誤差為177。采用加熱時，溫度最高不得超過 1000℃。并遵守對流管的施焊的原則。 空氣預熱器安裝 空氣預熱器安裝前的檢驗，主要是管子與管板之間的焊接質量，必要時可做煤油滲透檢驗，存在焊接缺陷時，應在現(xiàn)場進行補焊。 安裝前的準備工作 鍋爐鋼架及有關金屬結構件的清點，檢查及核定。 鍋爐鋼構件的焊接，必須由持有相應合格項目的焊工施焊。6) 根據(jù)立柱的 1m 標高點測量各橫梁的標高和水平度。10) 鍋爐鋼構架調(diào)整完畢后，將柱腳、墊鐵焊固。它們的材質符合圖紙規(guī)定，按圖紙所示的尺寸及技術要求進行焊接安裝，并留出膨脹間隙。 燃燒器吊裝過程中，必須保持平穩(wěn)，以保護燃燒器內(nèi)電氣、儀表元件和導管。啟動鼓風機，使風壓達到規(guī)定值，并在試驗中保持穩(wěn)定，然后對各處進行檢查。 一般規(guī)定 本體范圍內(nèi)管道安裝執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） 》DL/503194 及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） 》DL/T50472022 的有關技術規(guī)范要求。這些管道的安裝要點是：（1) 在鍋筒、省煤器、管屏等組件組合安裝、找正、固定合格后，可進行連接管的安裝工作。(5) 安全閥的排汽管重量不應壓在安全閥上。閥門解體復裝后應重作嚴密性試驗。 鍋筒水位計安裝1) 水位計安裝前應注意檢查下列各項：(1) 各汽水通道不應有雜物及堵塞；(2) 玻璃壓板及云母蓋板結合面應平整嚴密，必要時應進行研磨；2) 水位計和鍋筒間的汽連接管，應傾向水位計，水連接管應傾向鍋筒方向；同一鍋筒的兩個就地水位計，安裝標高和讀數(shù)應一致。 安裝技術記錄，檢驗及試驗簽證齊全。注水應緩慢，鍋爐注滿水的時間，一般不宜短于2 小時。其間壓力應保持不變，水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，無水珠和水霧，則認為水壓試驗合格。 下水道暢通，保證滿足供水和排水的