【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)正常工作，另儲備 1 臺備用（備用存放于工地辦公室） ，該控制臺具有加壓，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報(bào)警系統(tǒng)裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報(bào)警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。液壓油箱應(yīng)易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性?？刂婆_使用 30機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控制臺及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。（7）滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面和液壓控制臺配備一對對講機(jī)。值班指揮分別與汽車吊司機(jī)、地泵控制人員各配備一對對講機(jī)，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓21 / 44臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動力和照明電源來自地面，主要靠一根鋁芯電纜連接，電纜設(shè)計(jì)需要比庫長 10m 左右，具體以實(shí)際為準(zhǔn)。平臺上配有主控臺，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘并按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰鳎蠄?、上料平臺采用碘鎢燈，操作平臺、吊架采用 36V 低壓掛燈，另配 36V 手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設(shè)備分配電箱實(shí)行分級方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。（8）特殊部位支撐桿的加固措施?；栈危┢陂g，在支承桿兩側(cè)各加一根螺紋 25 的鋼筋，然后用螺紋18 鋼筋頭把鋼管與鋼筋焊接到一起，主要以三角形形狀焊接，特殊部位可平焊。 滑模組裝（1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作① 將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。② 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。③ 按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、門架位置、支承桿位置、模板位置等，以及各個門架標(biāo)高。（2）組裝順序安裝門架→焊接內(nèi)外圍圈→安放內(nèi)外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺→搭上料平臺→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修（3）組裝要求①門架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時固定并用 Ф20 鋼筋將提升架之間連接起來，上下內(nèi)外各一道。②用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。③安裝好后的鋼模應(yīng)下口較庫壁小，上口為庫壁寬度，模板的錐度為 3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證 3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用 3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。④圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞。⑤操作平臺設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下。⑥支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，所以第一22 / 44節(jié)支承桿分 4 種下料長度，分別為 3000mm、4500mm、6000mm。⑦當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復(fù)檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面 200mm 左右時，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，用人工就位。⑧支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45 度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，以便于千斤頂通過。洞口處支承桿底部墊 8mm80mm80mm 鋼墊塊。⑨滑模裝置制作與組裝允許偏差按 GBJ13887 執(zhí)行。 滑模施工施工順序：初滑（澆筑門底庫壁 米）→門口滑模（3 米）→環(huán)梁滑模（ 米）→改?！；?米）→空滑 米→漏斗施工→正常滑升至 米→改?！h(huán)梁滑模（ 米）（1）初滑澆筑砼前先澆一層厚約 20mm 的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為 200—300mm，用震動棒搗實(shí)。四層澆筑的總高度約 1300mm 時間在 小時內(nèi)，最快不要少于 6 小時（砼初凝時間不超過 2 小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠 200mm 高。（2）正?；倩^程中，兩次提升的間隔時間不超過 小時，若氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)可增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為 1—2 個千斤頂行程。②滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高不大于 30mm，相鄰兩個門架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?10mm。③滑升過程中應(yīng)晝夜進(jìn)行垂直觀測，每滑升 1m 觀測一次，每作業(yè)班不少于2—3 次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升 2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。④滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。⑤滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。⑥滑升停歇三次，即門頂環(huán)梁、漏斗平臺和庫頂環(huán)梁處。?；绊艖?yīng)澆筑23 / 44到同一水平面上。?；皩ζ脚_進(jìn)行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時應(yīng)進(jìn)行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。⑦ ?；蠹皶r清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。（3）空滑空滑段應(yīng)對支撐桿采取有效而切實(shí)可行的加固措施：①對穿過門洞的支撐桿進(jìn)行加固，在每根支撐桿旁加設(shè)螺紋 25 立筋 2 根，上、下兩端分別錨入庫壁500mm，在平面上與支撐桿呈三角形放置，并用聲螺紋 25 短鋼筋每隔 500mm 布設(shè)一道，同時支撐桿之間用螺紋 22 鋼筋拉接，間距為 500mm，如圖 2 所示；②同理，在漏斗環(huán)梁處，用同樣的方法，隨著模板的滑升對支撐桿進(jìn)行加固，順利度過空滑段。這里需特別注意，支撐桿的加固直接關(guān)系到施工質(zhì)量和安全，所以，支撐桿在加固過程中必須可靠、牢固，焊接施工必須符合相應(yīng)的焊接規(guī)范，達(dá)到質(zhì)量要求。24 / 44（4）砼澆筑①施工前由攪拌站按 C30 砼標(biāo)號配制合比。②施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。③砼應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度 20—30cm， 在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時應(yīng)在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口 50mm。門口兩側(cè)砼應(yīng)對稱澆筑。④砼采用機(jī)械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。⑤滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同標(biāo)號的砂漿，外表面刷一道 1: 的聚合水泥漿，并用塑料薄膜附在砼表面。⑥砼出料后用地泵打到操作平臺上，用小推車運(yùn)至圍圈各處，入模。⑦標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題作好處理記錄。（5）鋼筋施工①豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過 6 米，扶壁柱筋不超過 7 米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。②每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的環(huán)筋。③雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位。④沿模板長度間距 1000mm 設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的鋼筋骨架，立于內(nèi)外模板中間。⑤當(dāng)支承桿彎曲變形時，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用鋼筋頭加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)增加強(qiáng)度。⑥支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。（6）門口預(yù)留和預(yù)埋件①門口用建筑模板，按弧度放樣制作，與筒壁相差 30mm，一面用木方作肋?；介T口時安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，將木板鋸開，并在爬桿之間焊上螺紋 20 的鋼筋若干托住木板。 ②門口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起。③所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)，預(yù)埋件焊在鋼筋上。25 / 44（7）漏斗施工①漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計(jì)支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設(shè)計(jì)角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠(yuǎn)處不超過 ，沿斜鋼管長度方向每 用綁絲綁上螺紋 16 的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于 ，然后在方木上鋪釘事先割好的建筑模板作漏斗外模，漏斗內(nèi)模制作同外模。②漏斗鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、尺寸、形式進(jìn)行加工，因本工程為壁掛式漏斗，定位放線和計(jì)算都困難，需要足尺放樣下料。③漏斗壁厚 350mm，雙層鋼筋內(nèi)需增加螺紋 16 鋼筋馬凳，間距 600mm。④漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的 25%。 ⑤砼澆筑完后 12 小時內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。⑥漏斗木模板用量為：根據(jù)圖紙所知：漏斗外模凈高 =5m，外模下口圓直徑為 4m，漏斗斜拉筋為 ，建筑木模板規(guī)格為 1830mm900mm，故漏斗施工根據(jù)模板高度分為三部分。如下簡圖 3：圖 3 漏斗模板施工簡圖AF 為第一步，F(xiàn)K 為第二步，KD 為第三步。AB=πd=4= AE=5247。3= AF=247。3=EF178。=178。178。= EF= 故 FG=AB+2EF= 同理：KH=FG+2EF= DC=KH+2EF=同一步梯形按長邊分配模板，即長邊按原模板寬度，短邊裁剪為適當(dāng)寬度。26 / 44第一步所用模板量：FG247。=247。=16 塊第二步所用模板量：KH247。=247。=18 塊第三步所用模板量：DC247。=247。=20 塊所以外模用量為 16+18+20=54 塊漏斗外模無法修飾，所以用上邊那種復(fù)雜的方法立模，內(nèi)模后期還需修飾，故內(nèi)模無需裁剪，只需模板交錯疊加固定后不讓其漏漿即可，根據(jù)外模模板用量，可推算出內(nèi)模大概需要 80 塊。加上環(huán)梁等細(xì)節(jié)處所用模板，漏斗施工所用模板量為 200 塊。（8）滑模施工中應(yīng)注意的幾個問題①滑升過程中的預(yù)埋件主要是門口、室外爬梯、室外鋼平臺等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋件表外，在施工時每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋件。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復(fù)核對，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬不可錯漏，否則無法彌補(bǔ)。②在滑升過程中，每班預(yù)備安排 4 名抹灰工，對壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，敷塑料薄膜，對預(yù)埋洞