【文章內容簡介】 配合比及坍落度，采用有砼輸送泵整體澆筑不留施工縫。3）混凝土振搗要均勻有序，不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。4）基礎隱蔽驗收要經(jīng)各方簽字認可方可澆筑砼，砼澆筑完畢應及時覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護。冬季施工用24層草簾加一層塑料布加以覆蓋保溫。第二章鋼架制作安裝（一）工藝流程組裝及焊接制孔防腐編號碼放拼裝吊裝鋼材除銹防腐鋼材的變形矯正放樣下料屋架分部拼裝鋼材除銹防腐重銹采用噴砂除銹，輕微銹蝕采用鋼刷除銹，除銹必須認真進行，噴砂后鋼材必須露出金屬本色，不得存在鱗皮。鋼材的變形矯正制作鋼架所采用的鋼材，必須經(jīng)過嚴格檢查，對于出現(xiàn)變形的鋼材要進行矯正后才可使用，小型鋼材采用于工矯正，大型鋼材采用液壓千斤頂校正。放樣根據(jù)設計要求，標準圖紙的準確尺寸在鋼平臺上進行鋼屋架的放樣。下料根據(jù)圖紙要求及大樣尺寸準確地進行下料，下料的原則和順序:先下主要部件，后下次要部件:先下大料，后下小料:先下長料，后下短料。鋼架分部拼裝鋼架分部拼裝主要是將鋼架各部連桿分別組對焊接，為組裝半榀架作準備。分部拼裝可以使焊接熱量不太集中，內應力變化不大，熱變形小，即使產(chǎn)生變形，二次矯正也容易。鋼架在拼裝胎具上拼裝，放拼裝胎具時要放出收縮量。組裝及焊接半榀鋼架采用胎模裝配法組裝，組裝前應將桿件的連接表面及沿焊縫各邊3050mm內的毛刺及油污清除干凈。鋼架各部件根據(jù)規(guī)格不同分別堆放，并列牌標注。制孔、防腐鋼架上所有螺栓孔均用臺鉆鉆孔，嚴禁用氣割割孔。制孔以后對鋼架的焊縫進行清理并補刷油漆。編號、碼放各構件作完以后，經(jīng)噴涂和編號，檢驗合格后使用木墊將各構件碼放到拼裝場。拼裝首先用木方搭設一臨時拼裝平臺，平整度允許偏差土5mm。拼裝采用平拼。拼裝時：1)將兩個成對的半品鋼架吊至拼裝平臺上，擰上接口處拼裝螺栓。2)檢查并找正鋼架的跨距，~+。3)擰緊螺絲并進行焊接。鋼架一面焊好需翻身焊另一面時，用杉木或其他材料對鋼架進行加固。以增加鋼架的平面剛度，然后再翻身焊接另一面，分別焊接到設計高度。吊裝1）起吊的吊索位置應綁在節(jié)點，吊索與水平線的夾角應保證翻身時不宜小于60度，起吊時不宜小于45度。吊裝鋼架于安裝位置使鋼架支座中線對準基礎中線(允許偏差5mm)，鋼架就位后，起重機稍落吊鉤使吊索略松、以減少校正鋼架的阻力。2）鋼架垂直度校正。在鋼架外側掛一根鋼線，用鋼線錘檢查，垂直度允許偏差≤h/250、且不大于15mm。鋼架校正后，擰緊節(jié)點螺栓(外露絲扣不應少于23扣)同時點焊，防止螺母松動。鋼架用電焊做最后固定時，應由多名焊工在鋼架兩不同側面同時施焊，防止在同一側施焊使焊縫收縮、鋼架傾斜。第一節(jié)安裝檢驗完畢后，依次安裝其它鋼架，支撐和系桿等。最后對焊縫進行處理，補刷油漆。第三章 料倉制作安裝施工方案一、倉體的制作 倉體的制作分現(xiàn)場金結鉚焊廠及安裝現(xiàn)場兩處進行。在鉚焊廠進行簡體單圈預制。鋼板的卷制用303000㎜卷板機卷制。下料時，板的規(guī)格限制，在保證殼體結構形式匠前提下，各帶鋼板可適當調整，但不能太大。直線部分的坡口采用半自動切割機加工，曲線部分采用手把切割。焊縫采用手工焊、半自動焊、氣體保護焊三種焊接方法。 殼體制作1）材料：主體材質為Q345B，所用材料必須具有質量證明書，其技術條件必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定，鋼材表面銹蝕、麻點或刻痕的深度不得超過厚度負偏差的一半。2）焊接材料的型號：手工焊采用E43焊條，自動焊采用H08A型焊絲，焊劑431，所有焊材必須有相應的質量證明書。油漆應符合設計文件規(guī)定的牌號、各類和色標，并具有質量證明書，嚴禁使用無質量證明書和失效變質的涂料。3）制作：鋼板的切邊，須用半自動切割機進行，鋼板切割后，尺寸極限偏差為177。1㎜，兩對角線長度之關不得大于3㎜，坡口尺寸應符合圖紙規(guī)定，允許偏差1㎜。外殼鋼板的彎曲加工，應符合設計規(guī)定的曲率半徑。用弦長不小于1500㎜的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2㎜，弧形拱形外殼組對時，檢查其上下口直徑。外殼在鉚焊廠應進行預裝配，預裝配應在預裝平臺上進行，預裝平臺上表面高低差不得大于4㎜，并在每組裝一段前檢測其水平，調整合乎要求后方可進行組裝工作。預制在鉚焊廠，鋪設1座平臺，每座平臺200㎡，現(xiàn)場組裝鋪設1座組裝平臺，平臺150㎡。在鉚焊廠預制的簡節(jié)，找圓符合要求后，在每段筒節(jié)上下口約200300㎜處用來米字支撐加固，以防殼體變形，支撐用料選用[16加弧型鋼板，每層注意中間應空出以便找中心。在每圈外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，間距約2米，按圖有平臺的外殼可焊上平臺。預裝配時，注意使縱縫遠離開孔位置，豎向焊縫錯開間距大于400㎜。預裝配好的每節(jié)筒體，打上0186。線，并標出件號標記，拆開的接頭處用鉛印作好標記，作為現(xiàn)場安裝的依據(jù)。殼體上的開孔位置在筒體上作上明顯的標記。倉體制作偏差如下：a、 外殼鋼板圈的最大最小直徑之差：2/1000D（D為外寒風的設計直徑）。b、 對口錯邊量≤δ/10，不大于3㎜，δ為板厚。c、 坡口端部間隙1 ∽ +2㎜。4）焊接：焊接工作應在組裝檢查合格后進行，焊前應清除焊縫位置附近的鐵銹，油污等臟物，焊完后清除焊縫表面熔渣琢兩側飛濺金屬，焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號的鉛印，并作記錄。當風速超過9m/s時，焊接應采取防風措施，否則不可焊接，由于此殼體板厚，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，在焊接環(huán)口時，要多名焊工同時均布施焊。在焊接每道焊縫前，應進行清渣，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷必須清除重焊，焊根應清理干凈，露出金屬光澤，目視檢查確認已無缺陷后方可再進行焊接。焊縫的外觀要求：表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬邊探度≤㎜，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100㎜。表面焊縫余高≤1+，但不大于3㎜，b為焊縫寬度。焊縫表面凹陷深度≤㎜，長度小于或等于焊縫全長10%，且小于100㎜。對口錯邊≤，不大于3㎜，δ為板厚。焊縫的無損探傷數(shù)量為對接焊口長度的10%。%射線探傷?？貍缓细裉?，由專業(yè)人員指導反修。探傷方法為射線探傷。二、料倉的安裝安裝前必須取得基礎驗收合格的直接資料，包括基礎強度、外形尺寸、中心線和標高測量記錄以及基礎的沉降觀測記錄，基礎座標位置偏差177。20㎜，標高偏差20㎜，外形尺寸偏差177。20㎜，基礎上平面水平度S/1000，全長為10㎜。安裝前應對基礎進行復測，并將中心引伸到基礎以外的固定點上，以備安裝復測各帶的中心偏移量。在現(xiàn)場用50T履帶吊吊裝范圍內，組裝分段的外殼，檢查符合制作要求后，才可安裝。安裝順序由低到高，各帶焊4塊吊裝鼻子，鼻子用12㎜厚鋼板制作，尺寸為200100㎜，吊點要靠近各圈內的加固支撐，吊裝繩長不大小于8米，吊裝前應把安裝平臺鋪設牢固，按設計有梯子欄桿的，要焊上平臺及欄桿，安裝平臺要加上護欄及護網(wǎng)。注意：有支撐圈的筒節(jié)，要把支撐圈點焊牢固，不可滿焊，防止焊接變形后影響安裝，其焊接可待安裝完上面兩節(jié)筒體后才可焊接，為了保證整體中心位置不超標，在安裝每圈時，除用經(jīng)緯儀找垂直外，還應檢查其中心偏差，如有超標立即調整。整圈安裝時，焊接滯后于安裝不得超過3條焊縫。殼體安裝允許偏差如下：1）外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差≤2/1000D，D為倉體直徑。2）倉頂鋼板圈中心對倉體中心的位移≤1/1000H，H為倉體高度，但不大于30㎜。3）外殼鋼板圈上口水平差≤4㎜。三、探傷、開孔、氣密試驗倉體安裝完后，探傷人員對倉體進行探傷，探傷合格后，按開孔位置開孔，焊接管，開孔位置誤差：標高誤差177。5㎜，角度誤差4180。殼體焊好各接管后，用盲板封住。 第九部分 施工進度計劃及保證措施一、項目進度計劃保證機構建立健全工程進度保證體系，完善施工管理制度，根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制月、旬計劃，做到“長計劃，短安排，以旬計劃保月計劃，以月計劃?？傮w計劃”。施工中根據(jù)實際情況及時調整計劃，實行“日碰頭，周調度”制度，及時處理施工中影響進度的各種問題確保施工計劃的完成。按工期質量優(yōu)化原理，加強網(wǎng)絡計劃控制，確保關鍵線路各主要控制點按規(guī)定時間完成。項目部進度保證機構見下圖：項目經(jīng)理公司生產(chǎn)調度室項目總工程師項目副經(jīng)理技術員質檢員安全員計劃員設備員材料員各施工班組為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，我們將由項目經(jīng)理部負責建立和推動工期保證管理體系，并通過科學有效的控制方法和資源協(xié)調，保證機電各項工作全面展開，優(yōu)質高效地完成本工程建設。提高機械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先進合理的施工方法，縮短技術間歇時間，同時采用交叉施工和平行流水作業(yè)，專業(yè)之間互相創(chuàng)造條件來加快施工進度。強化生產(chǎn)調度，采取“日常調度與例會式調度”相結合的辦法，對影響施工的各種不利因素及時協(xié)調處理。形成有條不紊、機動靈活、令行禁止的良好局面，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。推行以工期、質量為主要內容的經(jīng)濟承包責任制，公司與項目部，項目部施工班組層層簽訂承包合同，責任層層落實到人，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，調動廣大職工的積極性。合理配置人力、物力等資源，強化勞動力調配力度，避免誤工現(xiàn)象。施工中大力開展工期目標的宣傳教育，提高全體職工遵守勞動紀律的自覺性和積極主動性，增強其時間觀念。開展勞動競賽，提高勞動效率。組織施工經(jīng)驗豐富、有管理能力、事業(yè)心強的管理人員和工程技術人員，調配技術精湛、作風過硬、能吃苦耐勞的技術骨干進廠施工，以優(yōu)異的全員工作質量，確保施工工期目標的實現(xiàn)。施工中積極與業(yè)主配合，主動做好外部的協(xié)調工作，確保施工按計劃順利進行。必要時可實行雙班作業(yè)或適當?shù)募影嗉狱c，以確保目標工期的實現(xiàn)。二、施工進度計劃保證體系三、施工進度計劃施工進度計劃見附件1。四、進度計劃、分解進度計劃的控制根據(jù)各階段控制目標按專業(yè)工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調整方法。每周舉行進度協(xié)調會議，對進度的各方面的因素進行分析和預測。建立以項目經(jīng)理、項目專業(yè)工程師、施工班組為基礎的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，每一個系統(tǒng)，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，使工程進度符合實際要求而不失控。進度計劃控制循環(huán)圖如下圖所示。施工項目進度目 標施工項目進度計 劃進度實施分計 劃進度計 劃檢查比 較是否出現(xiàn)進度偏差?分析原 因及影 響采取糾偏措 施是否能按原計劃實施采取糾偏措 施 調整階段進度目 標確保整個項目進度計劃目標實 現(xiàn) N Y N檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系。該工程規(guī)模大，只有將控制點細化到分項工程中去，才能保證控制點落實的實效性。施工中將有多種施工計劃：總進度計劃、季進度計劃、月進度計劃、周進度計劃等等。這些計劃均是圍繞一個總的任務而編制的，在堅持總工期不變的前提下，檢查各項計劃編排是否合理、銜接是否緊密、計劃實施是否具備條件、同時適當考慮計劃的超前性。經(jīng)過嚴密而充分細致的討論和分析，然后以計劃任務書、施工任務書的形式逐級下達實施。計劃交底、實施落實本工程進度計劃的實施是全體工作人員共同的目標，通過項目調度會和各級生產(chǎn)會進行目標交底，使管理層和作業(yè)層協(xié)調一致，將計劃變成全體員工的自覺行動，充分發(fā)揮各級管理人員主觀能動性和全體施工人員的積極性、創(chuàng)造性。層層有計劃、人人有目標、事事有人管。五、季進度計劃、月進度計劃、周進度計劃的控制采取的施工計劃根據(jù)施工進度、材料和設備供應等情況，我們將整個工程項目總進度計劃分解為月、周、日分步作業(yè)計劃，實行月計劃、周實施、日落實的計劃管理體系。三周滾動計劃本工程施工過程中存在著許多動態(tài)的因素，需不斷地進行調整解決。我們將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，本辦法將計劃的實施、檢查、調度集于一體，使管理工作具體化、細量化，以業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位召開的工程協(xié)調會的工程進度布置為目標，項目內部協(xié)調會檢查實施情況為依據(jù)，通過嚴密的分析討論，制定下周的工作計劃。同時進行嚴格的組織管理，以確?？傆媱澋捻樌麑崿F(xiàn)。1) 日檢查工作制專業(yè)負責人是施工技術、進度、質量的主要責任人，每日必須進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結果以書面的形式報給項目工程技術部，項目工程技術部收集、匯總、分析后報給項目經(jīng)理，使其及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督和督促各專業(yè)施工員及施工班組按計劃完成工作，或者進行必要的調整。2) 周匯報工作制配合三周滾動計劃的實施，建立每周進度匯報分析制。匯報分析會由項目經(jīng)理主持，項目副經(jīng)理、項目技術負責人和各級主管人員參加，檢查落實一周工作情況，并將檢查分析的結果書面匯報給監(jiān)理單位、業(yè)主、總承包單位備份并存檔。若有因外部原因影響工程進度的，在匯報中提出建議及要求，在業(yè)主主持的協(xié)調會上提出解決。3) 月分析調整制度項目部按月對總進度計劃、專業(yè)進度計劃進行分析、總結。并對進度的個別節(jié)點進行調整，并在內部協(xié)調會上進行必要的生產(chǎn)要素調整。由項目經(jīng)理主持、項目副經(jīng)理、項目技術負責人及有關人員參加，并將分析調整的結果書面匯報業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位備份。4) 加強計劃的科學性和嚴肅性在計劃確定后加強計劃的科學性和嚴肅性是非常關鍵的，各級施工進度計劃是完成該工程的基礎工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃管理帶動施工各要素管理。這就要求施工中各級管理人員必須有科學的態(tài)度、