【文章內(nèi)容簡介】 : 用小刀沿切斷線截斷膠帶，切割上、下覆蓋膠層，并用鉗子將其撕去，沿邊膠切割線和節(jié)距線依次切割覆蓋膠層（切口呈45176。）和帆布層，用鉗子配合拉撕，按階梯層逐層裁剝覆蓋膠和帆布層。裁剝時宜縱向分條裁剝，剝離后的表面應平整。最后將邊膠割成與帆布層階梯截面一致。用相同步驟對另一段輸送帶進行操作，但兩者階梯方向相反，相互吻合。: 用手提電動圓盤鋼絲刷（或細鋼絲刷）清除帆布帶接頭階梯面殘留膠。（節(jié)距）配合: a、將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜的硫化機下加熱板上。沿機架中心線拉一直線，使膠帶接頭上的四個中心點與該線重合。b、接頭合攏：帆布帶在階梯合攏時，應防止帆布層相互重疊，同一布層間留5～15mm縫隙用于貼緩沖膠條。: 帆布帶結(jié)合面經(jīng)清洗液清洗干燥后，均勻涂稀膠漿1~2遍，再刷稠膠漿，每刷完一遍應待膠液充分揮發(fā)（以不粘手為宜）再刷下一遍，干后，在接頭處貼中間層膠和緩沖膠條，以防接茬處出現(xiàn)裂縫。: 膠漿溶劑揮發(fā)后進行貼合。應使輸送帶兩邊松緊程度一致，各接頭階梯對齊，中心線對準，并從帶中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從旁邊逸出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加掛膠加強帆布，其外形尺寸不得超過膠帶寬度，以防吸水受潮，最后上下封口填入填充膠。:a、將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬40～50mm，～1mm，長比接頭長300mm的邊部墊鐵，并將其固定。然后蓋上硫化機上加熱板，安裝上橫梁，均勻緊固螺栓。接通手動水泵與加壓之間的管路，通過水壓板、加熱板對膠帶加壓。接頭邊緣應位于加熱板邊緣內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結(jié)，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。b、硫化時先低溫加熱，逐漸升溫；達到硫化溫度才開始計算保溫時間。操作時，最好先試接，適當修正保溫時間，一般對加熱溫度和保溫時間的處理原則是“寧過勿欠”。:硫化后，將接頭上、下隔離墊布剝?nèi)ァ. 調(diào)整膠帶，使其中心與托輥架中心一致。b. 切割時應正確使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會降低輸送帶強度。為此。c. 防止接合面打磨不良或損傷帆布。d. 膠粘表面自始至終應保持干凈。貼合的各面應用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。e. 帆布受潮后，應晾干或用紅外線燈烘干再進行膠接。f. 接最后一個接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，另一端用牽引板緊固，并通過牽引鋼絲繩將膠帶拉緊，直至空段輸送帶撓度符合拉緊要求后，將輸送帶固定，方可進行最后一個接頭操作。膠帶長度應使輸送帶在配重作用下的行程為有效拉緊行程的1/3左右。g. 防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊，影響粘接強度，導致膠層早期剝離。涂膠應均勻、并完全浸潤到膠粘面，切忌造成局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分攪拌。h. 在貼覆蓋膠和中間膠層時，應用手輥壓實，如出現(xiàn)鼓泡應將其刺穿，以排除接合面殘留空氣。i. 膠接所用膠料應與原膠帶相同。要注意膠料的有效期，膠料應存放在5～20℃的陰暗處。j. 制作的膠漿宜現(xiàn)配（一般提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗處。、尾滾筒安裝a、將頭部滾筒直接吊起到頭部機架上(注意人字形膠面?zhèn)鲃訚L筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動方向一致)。調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于頭部機架中心，橫向水平度符合要求后擰緊滾筒軸承座與機架的聯(lián)接螺栓。b、尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。：在安裝前檢查防護罩是否完好有無凹坑等，若有凹坑恢復后方可安裝。防護罩按照圖上編號進行組合安裝，在安裝時要求防護罩的中心線與皮帶中心線相對應，與皮帶架的連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動。不可用焊接方式代替螺栓連接，方便檢修。：：；，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)；，測定性能良好后，才能帶動設備進行單機試運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升應符合設備說明書；，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；，其邊緣與托輥子端緣的距離應大于30mm；℃。：，應無不轉(zhuǎn)動的輥子；，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動；；、寬、高的尺寸偏差不大于10mm，彎曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10mm，型鋼不得扭曲變形。；標高偏差不大于177。10 mm，橫向水平度的偏差不大于3mm，縱向起伏平面度不大于10mm。、尾部滾筒的安裝軸線必須與膠帶垂直，縱橫向位置的偏差不大于2mm，,標高偏差177。10mm。，托輥支架必須與構(gòu)架連接牢固，螺栓應在螺孔的中間，并有方斜墊，相鄰的托輥高低差不大于2mm，靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。，膠帶覆蓋膠較厚的一面為工作面。，兩接頭間的膠帶長度應不小于主動滾筒的6倍。膠帶截斷長度應核算準確，使膠帶接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。，試驗接頭的總的扯斷力應不低于原膠帶總扯斷力的80%。 膠帶接頭應根據(jù)帆布的層數(shù)割成階梯形，每個階梯的長度不大于50mm。7． 在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。，如需烘干時，加熱溫度不得高于100℃。，第一次應涂刷較小的膠漿，第二次必須在第一次涂刷的膠漿的汽油味已消失各不粘手時進行，涂層應及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡和離層，涂膠厚度應使硫化后的膠層厚度與原膠帶的原厚度相同。，硫化時的溫度應符合下表的要求。硫化時間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）314312～15813835414312～1510138455140251213855614030八、斗式提升機（強力型）及支架制作安裝技術措施施工程序：基礎復查→斗提機上部安裝→斗提機下部安裝→中間導向輪安裝→外殼安裝→鏈輪與鏈條的安裝→料斗的安裝→附件及斗提機支架制作安裝→進出料口安裝→試運轉(zhuǎn) 基礎復查 基礎復查要求(1)設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并有設備基礎驗收記錄和交接證書；(2)按照斗提機安裝基礎圖和設備基礎交接證書要求對斗提機上部基礎與斗提機下部基礎進行復查，基礎復查符合下表81。表81 設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）設備基礎坐標位置縱軸線177。20橫軸線177。20同一樓層設備基礎不同平面的標高20基礎外形尺寸平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）177。2中心距（在根部和底部測量）177。5預埋地腳螺栓孔中心位置20深度孔壁鉛垂度1/100預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置177。5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2 基礎復查方法：按照圖紙尺寸要求，根據(jù)設備基礎標高基準點，用水平儀測量；斗提機上部基礎與斗提機下部基礎中心軸線偏差，選擇經(jīng)緯儀測量。、線錘、鋼卷尺測量，將測量數(shù)據(jù)與設備基礎交接清單核對，若相差較大，會同建設單位及土建施工單位共同協(xié)商解決。 斗提機上部安裝 斗提機上部的組成：斗提機上部由驅(qū)動裝置（電動機、減速機及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架組成。 斗提機上部的安裝工藝(1)設備開箱驗收合格后，將設備用叉車或汽車運至設備基礎旁。若設備基礎位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號選擇應參考設備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑，設備重量。若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。(2)設備基礎復查合格后，用兩個手動運輸車加滾杠將斗提機的驅(qū)動裝置（電動機、減速機及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基礎旁，然后用導鏈提升就位。(3)驅(qū)動裝置及上鏈輪支架就位找正：按照基礎上的十字中心線分別對驅(qū)動裝置和上鏈輪支架進行找正，驅(qū)動裝置的找正點為：驅(qū)動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯(lián)軸節(jié)（或電動機的輸出軸頭）和減速機的輸出軸頭；上鏈輪支架的找正點為：上鏈輪支架底座上表面和支架兩鏈輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調(diào)整，墊鐵放置符合規(guī)范要求，兩組墊鐵之間間距L應小于500mm，且墊鐵放置應對稱。墊鐵規(guī)格和尺寸應滿足GB5023198《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄五中規(guī)定。(4)驅(qū)動裝置及上鏈輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意以下事項：① 地腳螺栓孔尺寸符合要求；② 地腳螺栓孔內(nèi)應干凈，無雜物；③ 地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母23螺距。 斗提機下部安裝 斗提機下部的組成：斗提機下部由下鏈輪和下部底座組成。 斗提機下部的安裝工藝：。 中間導向輪安裝 按照斗提機中間導向輪安裝圖進行安裝，用吊線方法測量中間導向輪中心軸線的偏差。 安裝中間導向輪應注意以下事項：(1)所有中間導向輪的中心軸線應相互平行且與斗提機上下鏈輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允許偏差為177。2mm。(2)所有中間導向輪的外輪廓線應在同一鉛垂面上，允許偏差為177。2mm。 外殼安裝 結(jié)構(gòu)組成：斗提機外殼是由許多段長方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。 安裝工序(1)斗提機上下鏈輪安裝后，根據(jù)斗提機鏈條及料斗具體特點，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝鏈條和料斗，一般預留靠近斗提機下部鏈輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線方法測量斗提機外殼的不直度。(2)斗提機外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機外殼較長并有一定的自重，安裝時必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝。(3)斗提機外殼注意事項：斗提機外殼段與段之間的連接處應有墊片進行密封，不能強行連接。斗提機外殼不直度應≤H/1000，且≤6mm。(1)配前應清洗潔凈。(2)主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩輪中心距的2/1000。(3)鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的馳垂應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，鏈條與水平線夾角小于600時，可按兩鏈輪中心距的1%%調(diào)整。，(4)斗提機兩牽引鏈條應適配，其長度應一致。(5)上下鏈輪安裝后，轉(zhuǎn)動應輕便靈活。：按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行料斗安裝。安裝料斗時需要注意以下事項：(1)嚴格按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝，不得隨意更改料斗的位置和數(shù)量； 附件及斗提機支架制作安裝(1)附件的設置：膠帶斗提機附件有拉緊裝置、逆止裝置和外殼體調(diào)整裝置，拉緊裝置是控制鏈式斗提機上下鏈輪之間的距離，防止鏈條松弛；逆止裝置是防止鏈條反轉(zhuǎn)；外殼體調(diào)整裝置是調(diào)整外殼體直線度，防止外殼體磨擦料斗而影響斗提機正常工作。(2)按照各附件裝置安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。 斗提機組裝應符合下列要求：(1)。(2)斗提機上下軸安裝的允許偏差（圖42）應符合表82的規(guī)定：表82斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H≤20m20m∠H≤40mB135B2|A1A2|46|B1B2|(3)機殼鉛垂度的允許偏差（圖43）應符合表83的規(guī)定：表83 機殼鉛垂度的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H∠12m12m≤H≤24m24m∠H≤40m|A1A2|578|B1B2|578(4)機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應密封良好。(5)料斗與鏈條的連接螺栓應切實鎖緊。(6)拉緊裝置的調(diào)整應靈活；牽引件安裝調(diào)整好后，未被利用的行程不應小于全行程的50%。(7)斗提機的上部、中部區(qū)段應設置牢固的支架；機殼不得偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。 進出料口安裝(1)按照安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。 斗提機安裝完畢，檢查合格后，按照斗提機安裝說明書要求對斗提機轉(zhuǎn)動部件加潤滑油。 用手盤車，應無異?，F(xiàn)象。 脫開聯(lián)軸節(jié)，點試，觀測電動機及減速機輸出軸的轉(zhuǎn)向是否與設計轉(zhuǎn)向要求一致。 電動機單試，運轉(zhuǎn)時