【文章內(nèi)容簡介】 時支撐，確保安全施工。模板上的小配件等，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。做好現(xiàn)場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。1模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時操作人員必須系掛安全帶。高處作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。模板上口，必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑砼。1各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和規(guī)范搭設(shè)，并經(jīng)驗收后方可使用。1為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。消防措施嚴格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患?，F(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。新工人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設(shè)消防保衛(wèi)人員,施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班,搞好”四防”工作。木模板加工場地需有完善的消防措施。成品保護模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品,相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。 第四章 混凝土施工方案各部位混凝土強度序號結(jié)構(gòu)部位混凝土等級備注1梁、板樓梯C402剪力墻、柱C60一、施工區(qū)域、流水段的劃分及施工順序考慮到施工作業(yè)面和工程量，混凝土澆灌分兩個方向同時進行。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，應(yīng)避免因施工而導(dǎo)致的附加應(yīng)力的形成，所以混凝土宜一次性澆筑成功，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)，避免疊加梁的出現(xiàn)。先就臨近的兩到三條梁進行分層澆灌，然后澆灌板。前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢或者利用塔吊運輸混凝土進行蓋縫，依此程序循環(huán)進行澆灌，直至混凝土施工澆筑全面完成。 二、施工程序及工藝流程商品混凝土控制商品混凝土攪拌站按設(shè)計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計施工要求。在常溫情況下，混凝土初凝時間為5～6小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。嚴把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中?；炷敛剂喜剂戏绞截Q向混凝土采用塔吊澆筑或輸送泵配合布料桿澆筑，水平、斜向混凝土采用輸送泵直接澆筑輸送管和布料桿的使用輸送管固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定?；炷凛斔捅门涔芎侠恚芫€長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。豎向混凝土澆筑時，把布料桿吊至混凝土澆筑部位，旋轉(zhuǎn)澆筑布料桿四周構(gòu)件混凝土，待四周構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，再吊至另一澆筑部位進行澆筑。布料桿用纜風繩固定在四周構(gòu)件的支撐架上。由于豎向混凝土澆筑時布料桿布設(shè)在樓層板上，不須再另行搭設(shè)布料桿支架?；炷潦┕せ炷翝仓笾黧w混凝土采用平板振搗器或插入式振搗器振搗?；炷磷缘醵房诨虿剂瞎芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑≯500mm。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50~100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用φ30振搗棒振搗。澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好， 上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。墻混凝土振搗插入點示意圖見下圖：墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應(yīng)在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土?xí)r要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不大于2小時。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。以≯500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱四個角箍筋處下4根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗，不得4根同時振搗。振搗棒下棒圖如下： 普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。