【文章內(nèi)容簡介】 的質(zhì)量意識，避免返工。設(shè)備部門應(yīng)在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工前一周內(nèi)，應(yīng)對即將投入轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工所用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢修，及時添加所需設(shè)備。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工過程中，設(shè)備工長應(yīng)經(jīng)常帶領(lǐng)維護(hù)工對使用中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時排除機(jī)械故障和設(shè)備安全隱患。同時加強(qiáng)對操作工人的業(yè)務(wù)技能和安全意識的學(xué)習(xí)。7. 主要施工方法搭設(shè)要求：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開布置，斜桿或剪刀撐盡量與立桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。（2）確保每個扣件在螺栓扭矩達(dá)到65N/m時扣件不產(chǎn)生破壞。（3）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊塊，腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上部200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接頭必須采用對接扣件連接，接頭交錯布置，相鄰立桿接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，且相鄰兩個接頭位置錯開必須大于500mm，接頭中點至主節(jié)點不宜大于步距的1/3，立桿垂直偏差控制在L/400以內(nèi)。大橫桿可采用對接連接，也可采用搭接，采用對接時，兩根相鄰橫桿不能在同步或同跨內(nèi)設(shè)置接頭，且接頭位置在水平、垂直方向錯開必須大于500mm。采用搭接時，應(yīng)等距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿的端部的距離大于100mm。. 必須嚴(yán)格按照經(jīng)驗算合格的轉(zhuǎn)換層支撐系統(tǒng)的搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)。支撐腳手架的具體搭設(shè)方法為：=1200～1800 mm時，支撐立桿間距按沿梁長600mm進(jìn)行搭設(shè)，沿梁寬方向均按梁寬加300mm進(jìn)行搭設(shè)，大、小橫桿步距為1800。1000mm搭設(shè)，大、小橫桿步距1800mm。，應(yīng)在板面上，彈出轉(zhuǎn)換層垂直投影線，根據(jù)每根梁的高度和相關(guān)搭設(shè)要求，在板面上分劃出支撐架的豎桿定位點，作為控制搭設(shè)質(zhì)量的依據(jù)。綜合本工程的具體情況和腳手架的模數(shù)特點決定搭架順序，先KZL后次梁，最后再搭設(shè)板支撐架，即先按要求搭設(shè)完梁下的支撐架，再在梁與梁間板下按要求搭設(shè)板的支撐架，在搭設(shè)板支撐架時，采用鋼管將梁、板支撐架牢固相連，以確保梁、板支撐架的整體穩(wěn)定性。，腳手架的豎向受力支撐桿下部必須垂直梁長度方向安放1500mm長的100100墊枋，以增大豎桿底端部的受壓面積，對樓層結(jié)構(gòu)有利。另外所有受力橫桿與豎桿相交處，應(yīng)在豎桿上增設(shè)一個扣件，使之成為雙扣件受力方式。 、板支撐架時，應(yīng)根據(jù)梁高、板厚及層高，準(zhǔn)確計算出支撐架的搭設(shè)高度。，同時，整層支撐架則采用滿堂整體腳手架搭設(shè)方式。用縱橫方向的橫桿將柱架梁、次梁、樓板支撐架連接貫通，用足夠的剪刀撐以增加整個支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。，支撐系統(tǒng)中所有梁支撐均增設(shè)“八”字型剪刀斜撐，斜撐桿必須采用雙扣件受力的方式進(jìn)行加固搭設(shè)，角度45o～60o。800mm進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁長方向按800mm進(jìn)行搭設(shè)，沿梁寬方向按600mm進(jìn)行搭設(shè),大、小橫桿步距為1800mm。800mm進(jìn)行搭設(shè)，即沿梁長方向按800mm進(jìn)行搭設(shè)，沿梁寬方向按600mm進(jìn)行搭設(shè),大、小橫桿步距為1800mm。1000mm進(jìn)行搭設(shè)，大、小橫桿步距為1800mm。，在異形部位采用普通鋼管進(jìn)行搭接。并且所有普通鋼管搭設(shè)的受力桿必需采用雙扣件的受力方式進(jìn)行加固。梁底模板安裝就位起拱、固定梁、板模板制作檢查、驗收軸線標(biāo)高檢查、復(fù)核起拱、固定鋼筋綁扎安放就位加固、穩(wěn)定檢查、驗收安裝梁側(cè)模板安裝梁側(cè)模板綁扎板筋檢查、驗收預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋. 梁模板加工制作：在梁模板加工時，所有模板及模板肋必須用專用木鋸設(shè)備加工而成。柱、墻、板模板加工同《支模架專項施工方案》．梁底模板安裝：，首先確定每根梁起拱高度。梁跨度在4m及4m以上時，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。為了保證梁跨中頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，我們決定在梁起拱時，采取將梁兩端梁底標(biāo)高向下降低一個起拱值來解決梁的起拱問題。，并作好標(biāo)記，在梁兩端柱筋上抄測出梁底標(biāo)高，并作好標(biāo)記，再根據(jù)該梁應(yīng)起拱的起拱值，將梁兩端柱筋上的水平標(biāo)高標(biāo)記向下尺量一個起拱高度值，并重新作好標(biāo)記，并將原標(biāo)記除去。，拉線并調(diào)整梁下支撐架抬棒，使其與標(biāo)高控制線相吻合。，根據(jù)柱上的控制軸線對梁底間模板進(jìn)行校核后，用扣件固定。對于梁高≥ 的梁，須在鋼管抬棒上安裝扣件于梁底模板兩側(cè)，用于卡緊、定位梁底模板。，應(yīng)隨即由工長再一次對梁底模板的底標(biāo)高（含起拱值）進(jìn)行復(fù)核、檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范要求。，梁鋼筋必須通過項目部質(zhì)檢員的檢查合格，且向監(jiān)管部報驗并驗收認(rèn)可后，才能進(jìn)行梁側(cè)模板安裝。，高度較高，且又采用木模板體系，如果在現(xiàn)場拼裝，則比較困難，安裝質(zhì)量也不容易保證。所以，應(yīng)預(yù)先根據(jù)每一根大梁的尺寸進(jìn)行梁側(cè)模板加工制作，并按要求鉆取φ25對拉螺栓孔。，應(yīng)仔細(xì)檢查大梁鋼骨架的垂直度和在梁底模板上的軸線位置，并按規(guī)范要求綁扎好砂漿墊塊或鋼筋墊鐵。，梁側(cè)模就位應(yīng)后立即將梁側(cè)模板進(jìn)行拼縫組裝，校正側(cè)模的垂直度并作臨時穩(wěn)固。為了保證梁的斷面尺寸，縮短模板安裝時間，可采取在梁側(cè)模板上口及梁的中部位置處擺放與梁寬尺寸相同的內(nèi)襯鋼筋（03G101圖集），內(nèi)襯鋼筋必須經(jīng)過型材切割機(jī)切割而成，以防襯鐵端部損壞模板。在穿對拉螺栓時如遇在原有預(yù)設(shè)的對拉螺栓孔處，有鋼筋阻擋，則須利用便攜式電動鉆孔機(jī)重新鉆孔；對拉螺桿安裝完畢后，立即用普通鋼管作背杠對梁側(cè)模板進(jìn)行校正、加固。. 模板及支架安裝質(zhì)量檢查和驗收：施工班組自檢（合格后）工長及質(zhì)檢員檢查 （合格后） 報監(jiān)理單位檢查（合格后） 澆筑砼模板及支架安裝完成后，在班組自檢合格后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行模板及支架工程施工驗收。驗收合格后，向監(jiān)理單位發(fā)出報驗申請，并配合監(jiān)理人員全面檢查驗收，同時作好相關(guān)記錄。驗收包括以下內(nèi)容：。，連接中的固定螺栓、支撐扣件、對拉螺栓的緊固情況是否滿足要求。：預(yù)留件的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，應(yīng)逐項檢查驗收?！督ㄖ惭b工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項評定驗收。驗收合格后方可澆筑砼，并作好模板及支架驗收記錄?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合“砼施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（GB50204—2002）的規(guī)定。，應(yīng)符合以下規(guī)定：、規(guī)定、對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時所要求砼需達(dá)到的設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆模。底模：在砼強(qiáng)度等級符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除。，在砼強(qiáng)度符合砼設(shè)計強(qiáng)度等級要求后，方可承受全部使用荷載。如當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的力效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過計算校核，加設(shè)臨時支撐。，報公司技術(shù)質(zhì)量部和監(jiān)理審批同意后，并對拆模班組進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可進(jìn)行。拆除模板及其支架時不要用力過猛過急，特別是構(gòu)件棱角處應(yīng)特別注意，拆下的支撐及模板要及時轉(zhuǎn)運整理，拆除模板應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得拋擲，拆下后及時清理，按規(guī)格分類堆放整齊，便于施工時充分利用。：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。對大梁拆除應(yīng)事先制定拆模方法，并進(jìn)行技術(shù)交底。，應(yīng)先從跨中向兩端拆除。，應(yīng)針對所使用砼強(qiáng)度核算，能確保下層樓板及梁能安全承載（以砼試件報告單為準(zhǔn)）并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。，便于進(jìn)行外觀觀測和檢查。. 鋼筋工程. 鋼筋加工計劃的編制施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集繪制梁筋大樣圖及梁柱節(jié)點圖分析研究編制加工計劃項目技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)整計劃電子計算機(jī)技術(shù)部門復(fù)核審核批準(zhǔn)鋼筋加工（實施） 鋼筋加工計劃編制流程圖，鋼筋多為Φ25，鋼筋層數(shù)較多并且相當(dāng)密集。因此，在編制鋼筋加工計劃時前，須由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等部門召開施工圖會審，認(rèn)真仔細(xì)地對施工圖以及現(xiàn)場實際施工的可行性進(jìn)行分析、研究、確定方案、統(tǒng)一認(rèn)識，如需要設(shè)計認(rèn)可的問題應(yīng)及時報設(shè)計院批準(zhǔn)。，必須嚴(yán)格按規(guī)格、檢驗狀態(tài)等進(jìn)行分類堆放整齊。在每種鋼材上都必須掛好標(biāo)識牌，標(biāo)識清楚鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)地，是否通過抽樣檢測驗收并合格。只有通過驗收的鋼材才能用于鋼筋半成品加工生產(chǎn)，未檢合格的鋼材嚴(yán)禁投入使用。，計劃員編制完成鋼筋加工計劃表后，立即交由項目技術(shù)部門進(jìn)行審核，同時報送鋼筋加工房的專職人員核對，進(jìn)行查漏補缺，并將信息反饋給項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。鋼筋加工計劃表經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)后，將計劃表發(fā)給相關(guān)部門人員，立即實施鋼筋加工生產(chǎn)。在鋼筋加工生產(chǎn)過程中，鋼筋工長應(yīng)隨時檢查鋼筋半成品的制作質(zhì)量，嚴(yán)格按鋼筋加工計劃進(jìn)行生產(chǎn)，在斷料、配筋過程中要合理利用余料、廢料變廢為寶，降低損耗減少返工損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。：編制鋼筋計劃→鋼筋原材料抽檢→施工技術(shù)交底→鋼筋制作加工→質(zhì)量跟蹤檢查→編號、吊牌分類堆放→發(fā)料，須由專職工長對鋼筋加工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，向其說明轉(zhuǎn)換層梁鋼筋的特殊性和復(fù)雜性，并明確鋼筋制作的重點和難點，如果鋼筋制作質(zhì)量達(dá)不到要求將會對轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量造成重大的影響，因此，要求在施工生產(chǎn)過程中加強(qiáng)各個工序的管理，確保質(zhì)量。，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋加工計劃表進(jìn)行加工。施工班組必須設(shè)立質(zhì)量員對每一根梁的主筋和箍筋等的加工質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)的檢查，重點解決好在鋼筋加工過程中容易出現(xiàn)加工誤差的環(huán)節(jié)，提高手工或機(jī)械操作的準(zhǔn)確性。，嚴(yán)格控制加工誤差在10mm以內(nèi)，彎折角誤差在1度以內(nèi)。對于超出質(zhì)量要求的必須要求返工，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋加工過程中的質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。：柱、梁主筋保護(hù)層的厚度為2