【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 數(shù)量的規(guī)格較小的振搗器以方便施工。由于墻柱高度大，在墻柱砼振搗施工過程中，必須隨下料高度振搗密實(shí)，第二次下料后，振搗棒必須插入砼交接面以下 50。 砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，避免漏振、欠振和超振，振搗完畢后砼面用鐵楸拍平拍實(shí)，待砼初凝后用鐵抹子抹壓。班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì) 分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過界線不小于 500mm。 澆筑墻柱混凝土?xí)r，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，又把澆筑混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增加密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型的混凝土表面水泥砂漿較厚，在澆灌后 2～ 4h 內(nèi)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前將混凝土表層抹平、壓實(shí)，使混凝土表面密實(shí)，以閉合沉縮裂縫。 砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，接縫部位應(yīng)嚴(yán)格按照要求振搗密實(shí)，以免形成冷縫。 算 公式： Nb = Qh/ （ Qmaxη） = 25/（ 60 ） = 施工現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)泵車。 式中 Nb：混凝土泵車臺(tái)數(shù) Qh：每小時(shí)混凝土的計(jì)劃澆筑量（ m3/h） Qmax：泵車額定最大輸送量（ m3/h） η : 泵車工作效率系數(shù)，取 13 Ng = Qg(60L/S+T)/60V=25 (60 20/40+120)/（ 60 6） = 考慮施工不穩(wěn)定因素，取 14輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。 Ng： 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù) Qg：泵車每小時(shí)混凝土計(jì)劃泵送量 V ：攪拌運(yùn)輸車容量（ m3） L ：攪拌運(yùn)輸車往返一次的行程距離（ km） S ：攪拌運(yùn)輸車平均車速（ km/h） T ：一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間（ min），包括裝料、卸料、停歇、沖洗 三、轉(zhuǎn)換層砼養(yǎng)護(hù) 轉(zhuǎn)換層砼的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持砼表面溫度不至過快散失，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。另則是充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是使尚在砼 強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化熱順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度。 本工程的轉(zhuǎn)換層砼采用覆蓋麻袋或蓄水式養(yǎng)護(hù)，若采用蓄水養(yǎng)護(hù)施工時(shí)注意一下幾點(diǎn)： 12h以內(nèi)進(jìn)行。 5cm。 14天。 四、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 （一）降低水泥水化熱 水泥水化熱的大小，對(duì)混凝土的溫度起決定性的影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成分，水泥中含硅酸三鈣（ C3S）及鋁酸三鈣（ C3A） 14 含量 越高，發(fā)熱量越大，水化速度也越快，出現(xiàn)溫峰值也較早，根據(jù)市場(chǎng)及預(yù)拌廠商情況，本工程擬采用 525普通硅酸鹽水泥。 粉煤灰作為一種人工火山灰質(zhì)材料 ,具有一定的火山灰活性，摻入水泥中與水泥混合，可作為膠結(jié)材料的一部分。 粉煤灰鋁硅玻璃體含量大于 20%，因之具有較高的活性，在 Ca(OH)2 和 的激發(fā)下，可大大提高混凝土的后期強(qiáng)度，并增加混凝土的密實(shí)度，在混凝土中摻加水泥用量 10～ 20%的粉煤灰，可減少單方水泥用量 50～ 60kg，顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫 升值 20～ 25%。摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性和可泵性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，便于大體積砼的施工澆筑。 粉煤灰采用 GB155688 標(biāo)準(zhǔn)中二級(jí)以上的粉煤灰。 混凝土中摻加高效泵送劑，能保持砼工作性質(zhì)不變而顯著減少拌合用水量（ 23%左右），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水化速度。除有以上效果外，還可以推遲初凝時(shí)間 2～ 3h，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲混凝土放熱高峰時(shí)間，延長(zhǎng)混凝土的升溫期，減少砼表面溫度梯度，而此時(shí)砼表層的強(qiáng)度已相應(yīng)增大，有利于抗裂，減 少混凝土表面出現(xiàn)裂縫的可能性。 為防止裂縫考慮，可在砼中摻加杜拉纖維，國(guó)內(nèi)一些高層建筑的地下室底板、轉(zhuǎn)換層大梁砼摻加杜拉纖維已取得了很好的抗裂效果。纖維網(wǎng)是由聚丙烯合成的一束束成纖維狀的網(wǎng)線。若加入混凝土中攪拌，因受到水泥、砂石、骨料沖擊，就會(huì)張開，成為一根根單獨(dú)的纖維，以三維的形狀均分布在混凝土中，使混凝土的整體性能得到改善。纖維網(wǎng)的物理性能及力學(xué)性能如下：密度 160～ 170℃ ,燃點(diǎn) 590℃ ,纖維網(wǎng)長(zhǎng)度為 12～ 51mm,抗拉強(qiáng)度 560～ 770Mpa,楊氏彈性模量 3500Mpa。 纖維網(wǎng)不吸水、導(dǎo)熱性低 ,對(duì)酸、堿、鹽的阻抗高，能良好地控制混凝土塑性收縮龜裂，提高混凝土抗?jié)B性、堅(jiān)韌性、延展性和抗沖擊能力，本工程轉(zhuǎn)換層大梁擬采用此纖維網(wǎng)，正常使用量為每立方混凝土添加 。 15 砂采用中粗砂，細(xì)度模量 ～ ， 平均粒徑≥ ,含泥量＜ 2%；石子粒徑 5～ 30mm， 用自來水沖洗，含泥量＜ 1%，拌合用水采用自來水（飲用水）。 ，減少水泥用量，可減少砼的凝結(jié)、收縮、泌水及干縮現(xiàn)象，同時(shí)還可減少水泥用量，從而減少混凝土溫升。 總之，控制溫度收 縮裂縫的關(guān)鍵是如何在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，通過摻加高效混凝土泵送劑及活性混合材料，最大限度地降低水泥用水用量，通過延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，推遲混凝土水化熱峰值，使砼在開始降溫時(shí)，其抗拉強(qiáng)度得到足夠的增長(zhǎng)。 （二）加強(qiáng)施工中的溫度控制 ，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力。 ，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 ，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)測(cè)量砼內(nèi)部的溫度變化，在內(nèi)外溫差接近 25℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的 溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 （三）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力 轉(zhuǎn)換層砼澆筑采取豎向分層、橫向分段的方法進(jìn)行施工，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。 （四）提高砼的極限拉伸強(qiáng)度 ，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證砼施工質(zhì)量。項(xiàng)目部將會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)混凝土廠商提供的配比報(bào)告進(jìn)行仔細(xì)審查，以優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。 ，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。 要求，須摻加杜拉纖維。國(guó)內(nèi)一些高層建筑的地下室底板、轉(zhuǎn)換層大梁砼摻加杜拉纖維已取得了很好的抗裂效果。 16 四、質(zhì)量要求 砼澆筑完畢各部位達(dá)到相應(yīng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板，模板拆除后要求砼表面觀感良好，不得出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面、起沙、孔洞、夾渣、砼疏松、裂縫、連接缺陷、外形缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋、沾污等影響外觀的現(xiàn)象。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重的缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由技術(shù)組提出處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷后禁止施 工班組自行處理，如有發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)重處罰?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判定見下表： 名 稱 現(xiàn) 象 嚴(yán) 重 缺 陷 一 般 缺 陷 露 筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外漏 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂 窩 砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外漏 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔 洞 砼中孔穴深度與長(zhǎng)度超過保護(hù)層厚度 構(gòu) 件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾 渣 砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏 松 砼中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂 縫 縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 17 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處砼表面缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng) 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外 形 缺 陷 缺棱掉角、棱 角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等 清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外 表 缺 陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷 其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 混凝土拆模后尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸 線 位 置 基 礎(chǔ) 1