【文章內容簡介】 上下定位準確后，先夾柱中部，用線錘吊四角和中線，校正垂直度，最后按豎向間距夾緊柱模，檢查校正。 柱模下部澆筑砼前用草紙或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免砼澆筑時漏漿，柱底模部位產生爛根。 剪力墻模板安裝 (步驟同柱一樣 ) 框架梁的模板安裝 13 梁模板采用 組合鋼模板 ， 分塊組合拼裝 定型 。根據(jù)搭設好的滿堂腳手架上 線，拉通線調平梁底橫桿后（梁長 L≥ 4m 時起拱按 13‰），鋪設梁底模。根據(jù)梁高確定出梁底板橫桿間距為 150 mm， 300mm，且橫桿在扣件之間長度不能大于 1m；底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底摸用十字扣件解決）。同時校核梁底板標高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部份的 次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。梁側模橫向架管 的豎向間距 200－ 250mm，豎向背桿的橫向間距取 600mm－ 800mm。 梁高在 2020mm 以上時設φ 12 對拉絲桿六 根， 縱向間距按 600800 設置。梁側模 校正：梁側模首先校正梁兩端側模板 ，校正時用吊線錘吊正后，用短架管 將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側模，并用短木枋固定。 梁模板分兩次拆除，砼澆灌 24 小時后方可拆除梁側模，待砼強度發(fā)展到標準強度的 100%即可拆除底模。 板的模板安裝 本工程現(xiàn)澆板均采用覆膜竹夾板作為現(xiàn)澆板底模板。 ，首先在搭設好的整體支架上搭設縱橫梁底模支架，并鋪設梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點模板，確保梁標高、軸線、模板垂直度無誤后方能搭設竹夾板下支承鋼管及木枋。 側模頂面為準，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，其標高比設計標高低 5cm，并用水準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設 5 14 15cm 中枋，中枋間距 500 mm。 ：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設竹夾板，要求竹夾板鋪至梁邊 1cm 處，以便于拆除梁側模。鋪設竹夾板時板與板交接處留 1mm縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。鋪完后同樣要 求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。 模板的拆除 本工程結構施工階段為氣溫較好的天氣，對模板的拆除 應加強對砼的養(yǎng)護。 (1)柱模板、梁側模的拆除可在砼終凝后，混凝土不缺楞掉角后進行。 (2)梁底模應待砼達到一定強度后才能拆除；挑梁要求砼強度達到 100％才能拆除；框架梁，跨度 L≤ 8m 時在砼達到 75％才能拆除；跨度 L＞ 8m 時在砼達到 100％才能拆除。為加強梁模拆除的科學性，每澆筑一次梁板增壓一組 7d 砼強度，其強度值作為拆模依據(jù)。 (3)現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求：達到強度值 75％。 (4)模板的拆除嚴禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。 (5)模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收 U 型扣和修復壞損模板。 鋼筋工程 材料 本轉換層材料選用熱軋光圓 (I 級鋼 ) 鋼筋，規(guī)格φ φ φ 12 （ II 級鋼）鋼筋，規(guī)格φ 1φ 1φ φ 2φ 25，（Ш 級鋼） 、8 10 12鋼筋 。 15 配筋構造 （ 1）板 ：配筋為主要為 8， 200 8間距為 @1 200 ，短跨筋置于下層，長跨筋置于上層，鋼筋伸入梁內； ：配筋為 8，間距為 @1 200 雙向，短跨筋置于上層，長跨筋置于下層，鋼筋搭接應在跨中 1/3 處，搭接長度不小于 400； ：受力主筋置于板面上層，分布筋置于下層； 150，且應伸入梁中心板，支座負筋伸入支座錨固長度 23d（ I 級鋼），直鉤段長度等于板厚減保護層厚，樓板保護層厚 15mm，墻及板中分布筋及構造筋保護層厚 10mm； ，不得隨意放置，凡 樓板上未設置次梁時，均須在板底設置 3 14 加強筋，兩端伸入支座≥ 400，并與梁綁扎。 （ 2）梁 a. 主筋應通長不宜有接頭，有接頭時應采用焊接接頭，同一截面內接頭鋼筋截面面積不應超過全部主筋截面面積的 25%； b．框支梁上部通長鋼筋的截面面積不得小于上部鋼筋截面面積的 50%，下部主筋應全部通到柱內、梁上，下主筋錨固至距柱外邊緣 50，腰筋在端支座錨固為34d，通長鋼筋的根數(shù)不少于箍筋肢數(shù)，截斷鋼筋的截斷點至支座邊距離不小于凈跨的 1/3； c. 所有轉換層大梁在主、次梁交接處均應在主梁上加設 2 16吊筋，梁、 柱主筋保護層厚度不小于 25mm，且不小于鋼筋直徑，箍筋及構造筋保護層厚度不小于 15mm 16 （ 3）柱 a．柱鋼筋的連接采用電渣壓力焊，柱筋焊接時注意柱筋錨入框架梁的位置及方向，在柱梁節(jié)點處，柱箍筋加工兩個半邊箍，就位綁扎后用電弧焊單面焊接，杜絕梁柱節(jié)點處柱箍筋漏扎； 3 道，采用“ ”型外箍，箍筋伸入部分作為墊塊，以保證上口柱筋位置，從而控制好梁筋的位置，避免影響梁筋的綁扎。 （ 4）上部結構柱墻插筋 a．在框支梁鋼筋綁扎完后重新放軸線，將各軸線彈于梁上，要求準確牢固。 上部結構插筋，上部柱墻插筋在下部墻柱框支梁中的錨固長度要大于 34d且根部要有大于 15d的灣溝 3道定位箍筋在梁上面采用 3道采用“ ”型外箍。 ，確保無誤。 施工準備 (1)鋼筋工程施工前，有關管理人員及操作班組必須認真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃。 (2)選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設備。 (3) 鋼筋工程專業(yè)工長，在施工前向操作班組進行詳細的技術交底，內容包括各種鋼筋的下料、形方法 、誤差范圍等方面的內容，要求每種筋號鋼筋加工好后用扎絲綁扎成捆掛牌編號，以便于現(xiàn)場使用。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋運到工地時應有出廠證明書或者試驗報告單，并根據(jù)品種按批分別堆 17 存，不得混雜，并應避免銹蝕和污染； （ 2）鋼筋加工以前，必須對不同類型、規(guī)格、爐