【文章內(nèi)容簡介】 梁、板混凝土澆搗及養(yǎng)護 模板放樣及制作 施工縫清理 18 主要施工要點 測量定位放線時將梁邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時控制樓板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測到支模腳手架上并沿 梁邊線位置安裝梁或樓板模板。 在制作模板以前繪制出詳細的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導模板的制作和安裝工作。 采用φ 48 鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架。 模板的主要技術(shù)參數(shù)復核確認無誤以后，檢查驗收模板質(zhì)量并作好相關(guān)記錄。 搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標高調(diào)整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在 預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提 5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿 或構(gòu)件尺 19 寸偏差等現(xiàn)象。 用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿 (模板為豎拼時的做法 )。 1 按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。 1模板拼縫采用雙面膠粘接 模板安裝注意事項 ?、柱墻模板安裝前需檢查鋼筋，鋼筋保護墊塊，辦理好隱蔽驗收。 ?、模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。 ?、支摸時要拉水平、豎向通線，并對該層豎向總垂直度進行 控制校正，以保證模板水平、豎向位置準確。 ?、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，設(shè)計時應考慮其本身重量、施工荷載、混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 ?、混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 ?、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度尺寸。 ?、梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，起拱高度：框架梁為全跨的 %，次梁為全跨的 %。 ?、樓梯 踏步模板放樣、安裝時應注意考慮裝修層厚度。 20 ?、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要及時校正好。 ?、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密，混凝土澆搗前，如現(xiàn)場條件許可，將木模板澆水濕潤，使其膨脹擠緊拼縫。 ⑴、模板內(nèi)側(cè)要涂刷脫模劑，要涂刷均勻，涂刷層不宜過厚。 ⑵、為防止漏漿，柱墻模板校正加固完畢后，應在模板根部外側(cè)抹12CM 厚，寬 5CM 左右砂漿封堵空隙。 ⑶、墻、柱根部的拐角及梁、柱接頭處預留清掃孔，模板內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃孔處封模。 成品保護注意事項 ?、模板拆除時，不得將 模板、鋼管等直接從空中扔下，注意安全，同時保護好模板，防止碰壞混凝土棱角。 ?、模板支模成型后，應及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。 ?、安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板、支撐，以免影響模板質(zhì)量。 ?、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。 ?、禁止平臺模板面上集中堆放重物。 ?、砼澆筑時，模板上不能傾倒堆積過多砼，以免模板受壓變形。 ?、水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。 ?、模板安裝成型后，澆筑砼過程中，應派模板工值班保護，進行檢查、校正，以 確保模板安裝質(zhì)量。 5 模板工程的冬期施工 本工程 地下室 結(jié)構(gòu)施工 正好處于 冬季，模板工程在冬期施工期間需注意以下問題： 21 (1)模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。 (2)頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規(guī)范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5℃時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20℃時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 6 模板的拆除 (1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，方可拆模。 (2)模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到要求。 在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502042020 ）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。 (3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 (4)拆除后的模板及其配 件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放。 (5)拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。 (6)拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對 22 稱使用。 (7)嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 (8)模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。 (1)墻模板在混凝土強度達到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角 模。 (2)拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。 (3) 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。 (4)門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定件，再將各面 模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 23 (1)樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 (2)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 (3)模板拆除后，及時進行板面清理 ，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 7 質(zhì)量標準及技術(shù)控制措施 本工程模板全部采用木膠合板模板，進場模板質(zhì)量標準如下： (1)外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。 每平方米單板脫膠不大于 。 每平方米污染面積不大于 。 (2)規(guī)格尺寸標準檢查 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，共取 8 點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 24 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020 ）及相關(guān)規(guī)范要求。 一般規(guī)定 (1)模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工 荷載 (2)在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收 模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護發(fā)生異常情況時應按施工技術(shù)方案及時進行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行 模板安裝 (1)安裝 轉(zhuǎn)換層 結(jié)構(gòu)的模板及其支架時， 地下室底 板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；支架的立柱 要 鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 (2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù) 檢查。 檢驗方法：觀察。 25 (1)模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 ,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； (2) 用作模板的地坪胎模等應平整光潔不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉裂縫、起砂或起鼓 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察 (3)對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，起拱高 度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應少于 3件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。對大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且不少于 3 面； 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 (4)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢 查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不得 26 小于 3 面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差 (mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10,0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10,0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10,0 注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值 (5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 , 在同一檢驗批內(nèi) ,對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不得小于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%且均不少于 3 面 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法表 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量 2 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、尺量 3 截面模內(nèi)尺 寸 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 4 層高垂直度 層高不大于5m 6 經(jīng)緯儀或拉線、尺量 層高大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 線尺 8 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 27 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 9 預埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 10 預留孔洞 中心線位移 ＋ 10 拉線、尺量 尺寸 ＋ 10，－ 0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 12 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 ＋ 10，－ 0 模板拆除 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求當設(shè)計無具體要求時混凝土強度應符合規(guī)定 底模拆除時的混凝土強度等級 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2, ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ―― ≥ 100 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢 驗方法 :觀察 (1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷