【正文】 寸再需裁切，以利于多次周轉使用。 ?、根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，設計時應考慮其本身重量、施工荷載、混凝土澆搗時側向壓力和振搗荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。 ?、樓梯 踏步模板放樣、安裝時應注意考慮裝修層厚度。 ⑵、為防止漏漿，柱墻模板校正加固完畢后，應在模板根部外側抹12CM 厚，寬 5CM 左右砂漿封堵空隙。 ?、安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板、支撐，以免影響模板質量。 ?、水平運輸車道，不得直接擱置在側模上。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5℃時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20℃時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。承重性模板，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502042020 ）及相關規(guī)范要求，方可拆除。 (5)拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。 (1)墻模板在混凝土強度達到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角 模。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 (3)模板拆除后，及時進行板面清理 ，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 每平方米污染面積不大于 。 24 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 25 (1)模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑 ,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； (2) 用作模板的地坪胎模等應平整光潔不得產生影響構件質量的下沉裂縫、起砂或起鼓 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查 檢驗方法 :觀察 (3)對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不應少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢 查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不得 26 小于 3 面。 10 尺量 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 4 層高垂直度 層高不大于5m 6 經緯儀或拉線、尺量 層高大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 線尺 8 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 27 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 9 預埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 10 預留孔洞 中心線位移 ＋ 10 拉線、尺量 尺寸 ＋ 10，－ 0 11 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 (4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 清掃口的設置 29 梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。拆除后的模板按編號整理、堆放。 (2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 (4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。 (1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 (5)墻模板的對拉螺栓 孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 模板工程質量控制程序 31 8 質量通病及預防措施 質量通?。汉笈_模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。墻混凝土表面粘模、 32 掉角。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂腳手架，嚴格控制頂標高。 9 材料節(jié)約措施 (1)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)，重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格進行罰款。 (4)門窗洞口，柱、墻的陽角，樓梯踏步用木膠合板邊角料加工護角保護。 34 11 質量記錄 按照國家及成都市有關檢驗批及質量控制資料規(guī)定記錄。 (4)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。嚴禁人和模板一起吊運。 (7)模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 (11)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 (13)因混凝土側壓力受澆筑速度影響，剪力墻混凝土澆筑速度不大于。 (18)所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處 36 理，確信無問題后方可再次使用。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪刀撐和雙向斜支撐。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗 的整體效果。 q1= =0. 024 kN /m q2=25 = 41 q3=2= 故線荷載為： q=++=q k N /m 跨中撓度為：ω =5ql 4/384EI l=， E=10 5N/mm2 I=10 4mm4 故ω =5ql4/（ 384EI） =＜ [ω ]=l/400=，符合要求 （ 4） 立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 N1= = kN N2=25 = 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為： N= kN 采用Φ 483. 0mm 鋼管 滿堂 架， A=424mm2， i= 長細比λ =l/i=1200/= 查表，φ = σ =N/(φA)= (4 24) =＜ 215N/mm2，滿足要求。 q1= =0. 024 kN /m q2=25 = q3=2= 故線荷載為： q=++=q k N /m 跨中撓度為：ω =5ql4/384EI 46 l=， E=10 5N/mm2 I=10 4mm4 故ω =5ql4/（ 384EI） =＜ [ω ]=L/400= 符合要求 （ 4） 立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 N1= = kN N2=25 = kN 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為： N= 采用Φ 483. 0mm 鋼管碗扣架， A=424mm2， i= 長細比λ =l/i=1200/= 查表，φ = σ =N/(φA)= 103/( 424) =18N/mm2＜ 215N/mm2，滿足要求。（查表得到φ 12螺紋的螺距 P=，按照螺紋內凈直徑計算公式 D1= 計算凈截面直徑，計算得出φ 12 螺栓切削螺紋后的凈截面直徑為φ 10mm。 H=24 = 根據上述規(guī)定取小值，因此，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=； 50 取折減系數(shù) ，則： F= = kN/m2 施工時先倒砼再分層振搗，避免荷載疊加，所以只考慮倒砼的荷載。 σ = 106/54000= [f]=滿足要求 ! 51 （ 2）撓度計算 ω = / 100EI [ω ] = L/250 其中 q —— 作用在模板上的側壓力為 kN/m L —— 計算跨度 (內楞間距 ),L = 300mm； E —— 面板的彈性模量 ,E = 4000N/mm2； I —— 面板的截面慣性矩 ,I =1000 183/12=486000mm4 面板的最大撓度計算值： ω = 3004/（ 100 4000 486000） =＞ [ω ]=L/250=,不滿足要求。 外楞的強度計算值 (兩根鋼管 )：σ =（ 1095000/4493） /2 = [f] = ；滿足要求 ! （ 2）外楞的撓度計算 ω。 本算例中，龍骨采用木楞，計算時按照 45 90計算，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = bh2/6＝ ； I = bh3/12＝ ； 均布荷載 q = =； 最大彎矩 M = = = 52 （ 1）內楞強度計算 σ = M/W [f] 其中σ —— 內楞強度計算值 (N/mm2)； M —— 內楞的最大彎距 ()； W —— 內楞的凈截面抵抗矩； [f] —— 內楞的強度設計值 (N/mm2) σ = 106/60750 =[f] = ；滿足要求 ! （ 2）內楞的撓度計算 ω = / 100EI [ω ] = l/250 其中 E —— 內楞的彈性模量 ,E = ； 內楞的最大允許撓度值 ,[ω ] = 600/250=； 不考慮傾倒砼的荷載， q=； ω = 6004/（ 100 9000 2733750） = [ω ] =；滿足要求 ! 外楞計算 外楞 (鋼管 )承受內楞傳遞的荷載，按集中荷載下三跨連續(xù)梁計算。計算取 1m寬模板，按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值 : 其中γ —— 混凝土的重力密度，取 ； t —— 新澆混凝土的初凝時間，為 0時 (表示無資料 )取t0=200/(T+15)，集中攪拌砼中加入了緩凝劑，一般可以使初凝時間達到6～ 8小時，計算時取 ； T為混凝土的入模溫度，取 ℃； V —— 混凝土的澆筑速度；澆注速度取 h= m/h； H —— 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 q1= 1=0. 048 kN /m q2=25 1 = 24kN/m 48 q3=2= 故線荷載為： q=+24+=q k N /m 跨中撓度為：ω =5ql4/384EI l=， E=10 5N/mm2 I=10 4mm4 故ω =5ql4/（ 384EI） =＜ [ω ]=L/400= （ 4） 立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 N1= 1= kN N2=25 1=12 kN 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為： N= kN 采用Φ 483. 0mm 鋼管碗扣架， A=424mm2， i= 長細比λ =l/i=1200/= 查表，φ = σ =N/(φA)= 103/(4 24) =＜ 215N/mm2，滿足要求。 q1= =0. 024 kN /m q2=25 = q3=2= 故線荷載為： q=++=q k N /m 跨中撓度為： ω =5ql 4/384EI l=， E=10 5N/mm2 I=10 4mm4 故ω =5ql4/（ 384EI） =＜ [ω ]=l/400= （ 4） 立桿穩(wěn)定性計算 計算跨中立桿的穩(wěn)定性 44 N1= = kN N2=25 = kN 其它忽略不計，則每根立桿承受荷載為： N= 采用Φ 483. 0mm 鋼管 滿堂架 ， A=424mm2， i= 長細比λ =l/i=1200/= 查表，φ = σ =N/(φA)= 103/(4 24) =＜ 215N/mm2，滿足要求。 則： N=(+)+ 3= 故線荷載為： N=(2)對主龍骨進行變形驗算，受力圖如下 N N N 跨中撓度為ω =F L3/48EI 其中 F= N=， L=1m， E=10 5N/mm2， I= 故ω =F l3/48EI= 小于 L/250=4mm,滿足要求 . 立桿間距為 1000mm，步距為 1200mm (1)荷載計算： 樓板模板及其支架自重： kN /m2+ kN /m2= kN /m2 樓板混凝土自重： 24= kN /m