【文章內容簡介】 模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板拆除：應先拆梁側邊模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。四、鋼筋工程主要施工方法及措施（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20（5）鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規(guī)定。（7）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。（8）鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型，也可采用手工彎曲。鋼筋成型時應注意以下事項：，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。轉換層主梁d22以上鋼筋采用墩粗直螺紋連接，d?22的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，并按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ10796）的A級標準進行操作。墩粗直螺紋連接鋼筋施工技術措施：①每套機械均要專人負責，在進行大面積施工前，應先做各規(guī)格中一組（3根）試件，待做靜力拉伸達到合格后，才能正式使用。②鋼筋下料時切口端應與鋼筋軸線垂直，端面偏差不允許超過4度，不得有馬蹄形撓曲。③端頭墩粗規(guī)定：1).Ф28鋼筋：油泵控制壓力24～26Mpa。墩粗基圓尺寸32mm。2).Ф32鋼筋：油泵控制壓力26～28Mpa。墩粗基圓尺寸36mm。墩粗端不合格時應切掉重墩（鋼筋夾持移與墩粗段均應切掉）嚴禁二次墩粗，墩粗后允許墩粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。④鋼筋套絲部分規(guī)定：標準型套絲長度一般按鋼筋直徑長度1d。長度不得超過1扣（3mm/扣）。⑤在多次裝刀和動刀時，前5個絲頭應逐個檢驗，穩(wěn)定后按10%自檢。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，凡檢驗不合格的絲頭，應立即作出標記，并切除后重新制作。⑥鋼筋的連接之前，先把裝好套筒的鋼筋連接在鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊使筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣。隨后由質檢人員分批檢驗，按每500個套絲為一組進行抽檢。本工程設計單位確定轉換層大梁端頭上部二排鋼筋分別錨入梁底柱內。結合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對轉換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。（1）所有柱頂鋼筋在距轉換層大梁頂面200高處進行彎折，以便給大梁上部二排鋼筋留足空間位置，柱頂鋼筋彎勾長度為15d；（2）柱的箍筋按原設計進行綁扎，但角柱、邊柱在距大梁底板以上300高內的柱箍筋只就能向上靠，暫不綁扎，待梁下部鋼筋全部綁扎完畢并下落到梁底板后該處的柱箍筋才復位綁扎；（3）除中間柱按設計要求澆筑砼至梁下口外，邊柱、角柱均不澆筑砼；（4）當轉換層大梁梆扎完畢并下落就位，經檢查合格之后，方可澆筑角柱、邊柱的砼至梁下口。（5）安裝配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應在轉換層施工前作好技術準備和材料準備，在施工過程中積極配合，并做好安裝成品的保護措施，同時辦理隱蔽驗收手續(xù)。 鋼筋綁扎方式（1）轉換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對轉換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式。（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同檢查合格后作為樣板，然后進行大面積綁扎。 梁筋綁扎（1）綁扎順序搭設鋼筋綁扎支撐架→在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先縱后橫、框架梁分別放置）→直螺紋連接鋼筋接頭→現(xiàn)場取樣檢驗合格后→劃出箍筋間距→箍筋綁扎→梁底放置φ32@1000 鋼筋墊鐵→放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯，分層放置φ32@1000 輪頭鐵）→綁扎二排主筋→吊筋綁扎→按圖設置拉筋、腰筋綁扎→進行鋼筋籠全面檢查→報驗合格后封梁側模（2）鋼筋綁扎支撐架的搭設。① 搭設鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結構支撐架進行接長增高，搭設范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距柱邊600，立桿間距1200，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。② 設置托桿，支撐架上設置鋼管托桿，在托桿上先放置縱向梁上部第二排鋼筋，調勻鋼筋排距，其上放置楞鐵位置在托桿處，同時放置橫向梁的上部第二排鋼筋，其后放置縱向梁上部有一排鋼筋，并擰緊直螺紋接頭。（3）綁扎方法① 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設計要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內箍）中大箍，右（內箍）的順序進行放置，箍筋套入方法如圖示，每個托桿跨內應放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對應粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲采用20鐵絲。② 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第二排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進行綁扎，綁扎完畢后，～，為了保證楞鐵不位移，應與主筋綁扎2個點，然后穿入梁下部第二排鋼筋并與箍筋進行綁扎。對于梁內需設置吊筋時，吊筋的穿入時間應在穿入梁下部第二排鋼筋之前，因為這時箍筋下部處于活動狀態(tài)，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應與主鋼筋進行綁扎，達到懸吊的目的，同時便于下部主鋼筋的穿入。③ 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設計及質檢單位對梁內的上下部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進行檢查，并對直螺紋接頭進行緊固檢查，經檢查合格的鋼筋骨架才能準備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個區(qū)域內的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置墊塊作為主筋保護層，然后從區(qū)域的起端開始進行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設置扣件位置，再擰緊托桿扣件。如此反復，直至鋼筋骨架到位。④ 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對照粉筆劃線進行綁扎，同時綁扎拉手筋，并對柱箍筋進行復位綁扎。⑤ 綁扎次梁鋼筋，預檢、報驗按設計要求綁扎次梁鋼筋，一個區(qū)域內的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項目部鋼筋工長匯同專職質檢員進行預先檢查、驗收，預檢合格后，填報監(jiān)理單位進行檢查。如果綁扎區(qū)域量大面廣，可通知設計單位和質監(jiān)單位共同檢查驗收，經驗收合格的轉換層梁鋼筋才能進行下道工序施工。 板筋綁扎（1）轉換層板筋規(guī)格為16@150 雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開始布置，中間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部鋼筋伸入支座中應≥5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應伸入墻遠端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置上排，長跨鋼筋置下側，板的上部鋼筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內搭接，搭接長度為36d。（3）板底筋與板面筋之間采用Φ12馬凳@800進行墊隔，確保板面筋位置正確。（4）雙向板鋼筋交叉點應全數(shù)進行綁扎，綁扎成形完畢的板面筋上，應放置施工通道和澆筑操作用腳手板，避免直接踩凹板面鋼筋。 插筋的埋設（1）當轉換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板安裝完畢后，應重新組織測量放線，將標準層的各個開間軸線，分別標志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護身欄桿上，然后按照標準層結構剪力墻節(jié)點配筋詳圖進行預留上部結構的插筋。（2）根據定位線，確定插筋的箍筋位置，并用電焊點焊在梁或鋼筋上進行固定，然后插入立筋與箍筋進行點焊，同時在板模面上穿入短鋼