【文章內(nèi)容簡介】 安全主管制定安全生產(chǎn)考核和策劃辦法，并由項目經(jīng)理發(fā)布實施； 3）對每次的安全檢查進行評分，對于得分少于 75 分項目的責任者進行一定的經(jīng)濟處罰，對得分高于 85 分項目的責任者進行一定的經(jīng)濟獎勵； （ 4）定期開展安全知識競賽，對成績突出者進行一定的獎勵； （ 5）對檢查中提出的問題沒有按時整改或整改不徹底的責任者，進行相應的經(jīng)濟處罰。 . 安全生 產(chǎn)檢查與驗收制度 安全檢查： 定期檢查：項目部每周檢查一次，且各種節(jié)假日前均要進行一次檢查，節(jié)后要復查，檢查時要求由項目經(jīng)理主持，安全主管主要負責，技術、工程、機械、后勤、保衛(wèi)和班組長等各部門均要配合參加并落實整改責任。 臨時性檢查：包括施工高峰期、機構(gòu)和人員有重大變動、節(jié)假日前后、工傷和事故之后、上級臨時安排的檢查。檢查時生產(chǎn)經(jīng)理主持，安全主管負責，各主管工長、班組長均要參加并落實相關整改責任。 驗收性檢查：包括外腳手架使用前的驗收，檢查時由技術總工和安全主管負責，各主管工長、安裝單位、機械、電工均要參加 并落實相關整改責任。 21 專業(yè)性檢查：包括各專項施工方案等，在施工前由技術總工主持，木工工長、鋼筋工長、模板班組長、鋼筋班組長均要參加并嚴格按經(jīng)批準后的專項方案要求施工。 對檢查出的問題要開出整改通知單，限期整改，進行復檢，對存在重大安全隱患的部位要責令停工整改，各相關責任人分別落實相應的責任，項目經(jīng)理落實領導責任，項目副經(jīng)理落實具體的實施領導責任，技術總工落實技術責任，安全員落實監(jiān)督責任，主管工長和班組長落實各主管和承包范圍內(nèi)的整改責任。 . 安全生產(chǎn)崗位認證制度 （ 1）安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗； （ 2） 特殊工種的操作人員要做到有安全操作證才能上崗工作，這主要指塔吊司機、司索、架子工、電焊工、電工等特殊工種。 . 安全事故處理制度 現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“四不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時向上級部門及有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調(diào)查和處理。 . 堅持安全交底制度 技術部在編制施工方案、技術措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。高大模板支撐系統(tǒng)搭設、拆除及混凝土澆筑過程中，應有專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場指導，設專人 負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工并采取應急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。 第二節(jié) 施工安全技術措施 模板安全施工管理要求 （ 1）從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)常組織安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)； （ 2）排架的搭設必須由持證架子工搭設； （ 3）安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋； （ 4）安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用； （ 5）模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用 ； （ 6）模板工程應嚴格按施工方案設計與安全技術措施規(guī)定施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組 22 應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。所有的交底必須落實簽字手續(xù)。 施工過程中動態(tài)檢查的內(nèi)容 （ 1）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合方案中的要求； （ 2）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； （ 3）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠； （ 4）安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求； （ 5）在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安 全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管； （ 6）作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落； （ 7）腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過 3 層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。 （ 8）對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用； （ 9）施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過 36V；滿堂模板不得超過 12V。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨 時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人； （ 10）模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。不得將腳手板支搭在模板上； （ 11）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人； （ 12）嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等； （ 13）模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修 復或排除險情后，方可繼續(xù)施工； （ 14）五級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。 模板安裝和拆除的安全技術措施 . 高大模板安裝的安全技術措施 （ 1）應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定； （ 2）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作。搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在支架搭設過程中，嘻 23 笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料的下方不準站人； （ 3）凡遇六級以上大風、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑； （ 4）在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工 具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人； （ 5）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同一步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不得大于步距的 1/3； （ 6）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上； （ 7）支架立柱高度大于 5m 時，必須在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平 （本工程跨度），豎向 2～ 3m 與建筑結(jié)構(gòu)設置一個固結(jié)點； （ 8）支架扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，達到 40～ 65N178。 m，過小則扣件易滑移，過 大則會引起扣件的鑄鐵斷裂； （ 9）所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用； （ 10）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施； （ 11）施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下； （ 12）高大模板上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別是在平臺外緣部分應加強防護； （ 13）模板安裝應避免材料、機具、工具過于集中堆放，而且荷載不得超過本工程方案計算的規(guī)定； （ 14）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料； （ 15）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序 作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上下； （ 16）支模時，支撐、拉桿不準連接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆筑前，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人； （ 17）安裝模板所用的電動的工具必須有防觸電保護，移動電箱要有接地裝置，嚴格實行“一機一閘一漏一保護”。電線不亂拉亂接； （ 18）支架搭設過程中，由下向上逐步搭設，按方案進行掃地桿，縱橫水拉桿搭設，且架體周圈剪刀撐隨升高及時搭設，水平剪刀撐也同時跟進。確保架體穩(wěn)定，不出現(xiàn)坍塌。 24 . 模板拆除的安全技術措施 （ 1）拆除時應達到齡期 要求、拿到混凝土強度報告以及項目總工簽署的拆模令方可拆除； （ 2）高大模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，周圍應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍； （ 3）高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層； （ 4）拆模的順序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，且從上面下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，按指定地點堆放； （ 5）高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆 放。多人同時操作時，應分工明確、統(tǒng)一信號或行動，要具有足夠的操作面，人員必須站在安全處； （ 6）高處拆模時，要符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層； （ 7）在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板時，要補設臨時支撐。折模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒； （ 8）拆除梁下立桿時，要從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。折除時，嚴禁連同梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。 第三節(jié) 質(zhì)量管理措施 模板允許偏差 模板搭設的允許偏差如表 所示： 表 模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高、垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 25 質(zhì)量通病的防治 . 柱模板 防止炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，根部爛根 ,混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 防治措施： （ 1）柱模位置事先 放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板。 （ 2）對拉螺栓直徑、間距豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求。 （ 3）模板陰角處貼雙面膠條、四周斜撐要牢固。 （ 4）施工員要逐一檢查，并用扭力扳手進行檢查力矩。 . 墻模板 防止炸模，傾斜變形，墻體厚薄不一，墻面高低不平，墻根跑漿、露筋。 防治措施： （ 1）柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板，墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊； （ 2）對拉螺栓直徑、間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求； （ 3）模板陰角處貼雙面膠條、四周斜撐要牢固； （ 4）兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用砂漿內(nèi)撐作撐頭，上口用卡具按設計要求尺寸卡緊，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓； （ 5）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早； （ 6）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。 . 梁模板 防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。 防治措施： （ 1）梁側(cè)模必須拉線通直后固定。梁側(cè)模必須有壓腳板； （ 2）梁底支撐間距應滿足模板設計要求，能保證在砼重 量和施工荷載作用下不變形，梁底模應按規(guī)定起拱； （ 3）支梁模板時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)； 26 （ 4）混凝土澆筑前，充分用水澆透。 . 板模板 1）防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平現(xiàn)象。 防治措施： （ 1）樓面模板厚度要一致，擱柵面要平整，并有足夠強度和剛度； （ 2）板模按規(guī)定起拱； （ 3）支撐系統(tǒng)符合規(guī)定保證項目要求； （ 4）外墻、外柱在樓層標高處接槎處理。 2）防止接槎處不平、漏漿。 防治措施： （ 1）嚴格控制 定位軸線的精度，保證上下層不出現(xiàn)錯臺。 （ 2）嚴格控制外墻、外柱的垂直度。外墻柱預埋鎖腳螺桿，主要作用要來加固模板下腳，防止錯臺的產(chǎn)生，控制好外墻垂直度。外模支設好后應覆蓋下一層墻、柱砼面10～ 20cm,模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應填塞海綿條， （ 3）模板支設好后應覆蓋下一層墻、柱砼面 10～ 20cm，模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應填塞海綿條。 安全監(jiān)控 . 搭設過程監(jiān)控 滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。 搭設用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求，每根立 桿底部應設置墊板或者墊木，立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。 模板支架安裝過程中，設置連墻件、抱柱等有效的防傾覆臨時固定設施。 . 使用時的監(jiān)控 （ 1）現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。 （ 2）澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。 （ 3）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。 27 （ 4）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng) 未釘穩(wěn)牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。 （ 5）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及 6 級以上的大風時，應停止露天高空作業(yè)。風力達到 5級時，不得進行高支模板的露天吊裝和支撐作業(yè)。 . 拆除時的監(jiān)控 （ 1）在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用 36v 的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業(yè)時，應停電作業(yè)或采取隔離防護措施。