【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓實(shí)系數(shù)不得低于結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)要求的 ，并在搭設(shè)時(shí)立桿下端必須加設(shè)墊板。 5）立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度 100mm。 6）立桿布置時(shí)，第一根距四周剪力墻、框柱的最大間距不大于 250mm。 7） 采用鋼頂托調(diào)平時(shí)，可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于 36mm，伸出長度不超過 200mm(規(guī)范規(guī)定 300mm)，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。 50020202001000橫向掃地桿縱向掃地桿 附圖 縱、橫向掃地桿設(shè)置示意圖 1）屋面板、屋面框架梁支撐架體的水平桿的間距，嚴(yán)格按照本方案 條技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行布置設(shè)置，水平桿間距布置原則是自下而上布置，間距調(diào)整宜在板、梁底下第一步內(nèi)調(diào)整 (自下而上最后一步 )。 2）水平桿接長宜采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的 距離不宜大于縱距的 1／ 3。 3）搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等距離設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于 100。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 14/124 4）水平桿二端部距四周剪力墻、框柱的最大距離不應(yīng)大于 150mm。本工程計(jì)劃先澆筑四周剪力墻和框柱，再施工屋面板和屋面框架梁，故要求水平桿距剪力墻、柱最大間距不應(yīng)大于 100mm。 1）本工程屋面板支撐架體高度 （建筑高度 ） ,屋面板厚度 200mm；梁支撐架體高度為 ～，故在支撐架體縱橫立桿設(shè)置豎向由下至上連續(xù)剪刀撐和水平剪刀 撐。 2）剪刀撐設(shè)置寬度宜為 4跨，且不大于 8m，斜桿與地面的傾角宜在 45176?！?60176。之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)，詳見下表。 剪刀撐斜桿與地面的傾角 45176。 50176。 60176。 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù) 7 6 5 3）在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。詳見附圖。 4）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m，采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。斜桿與地面的夾角在 45176?！?60176。之間。 斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加 2～4 個(gè)扣節(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于 15cm。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。 采用￠ 48 ，材強(qiáng)度等級(jí) Q235A。本工程連墻件采用短鋼管扣件與框柱柱箍連接抱緊一起 ,以增強(qiáng)支撐架體的穩(wěn)定，其連墻件每根框柱上連接不應(yīng)少于二處。 可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于 36mm，伸出長度不超過 200mm(規(guī)范規(guī)定 300mm)，插入立桿內(nèi)的長度不 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 15/124 得小于 150mm。 1）對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。 2）扣件螺栓擰緊力矩控制在 。 3）在主節(jié)點(diǎn)處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150。 4）抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。 1）整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進(jìn)次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。如圖： 2）施工順序：高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑墻或柱體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待墻柱施工至梁底 10cm處，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。 3）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設(shè)支撐架。 4）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行預(yù)堆載，確保后續(xù)澆筑安全性；澆筑過程中 ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。 5）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規(guī)范》的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，禁止錯(cuò)接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 16/124 列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應(yīng)采用木坊進(jìn)行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。 6）頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度 應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的 1/3為宜。 7）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步據(jù)處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 8）當(dāng)支架立柱高度超過 5m時(shí)，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 58m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固節(jié)點(diǎn)。 9）鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)在用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進(jìn)行固定。 10)支撐體系利用已澆筑的墻柱通過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系穩(wěn)定。如圖所 示： 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 17/124 柱與滿堂架連接大樣 1）模板組拼精度要求 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢 固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表 模板拼裝精度要求一覽表 表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (單位： mm) 1 兩塊模板之間拼縫 ≤ 2 2 相鄰模板之間高低差 ≤ 2 3 模板平整度 ≤ 2 4 模板平面尺寸偏差 177。 3 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 18/124 2）模板定位 根 據(jù)定位樁點(diǎn)，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測(cè)放出每根偏軸線 500mm 的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后 ，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資料，將梁、柱等邊線引放出 200mm，用以控制模板邊線。 3）標(biāo)高引測(cè) （ 1)根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加 500mm 控制點(diǎn)，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測(cè)出梁底、板底的標(biāo)高。 （ 2)柱模板的標(biāo)高控制，根據(jù)柱的高度，扣除混凝土樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計(jì)算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 （ 3）彈線：待地面墊層或樓板新澆筑混凝土 結(jié)硬后，由測(cè)量員在樓面混凝土上彈出軸線控制線，核驗(yàn)無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進(jìn)場(chǎng)施工。 4）模板的支設(shè)規(guī)范要求 模板支設(shè)前將已完成澆搗混凝土的地面、樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）執(zhí)行。 根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時(shí)要先吊直模 板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時(shí)，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于 700㎜時(shí)在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套 PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與混凝土隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查， 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 19/124 嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉 條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好 50 ㎜ 100 ㎜ 2020 ㎜方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用 50㎜ 100㎜枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm寬， 18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過 750 ㎜時(shí)，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道φ 14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于 4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 1/1000～ 3/1000，本工程統(tǒng)一按 2/1000起拱，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。 1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè) Φ 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長 40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。 2）板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）鋼管排架搭設(shè)橫平 豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于 2mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （ 3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。海?4m 開間不考慮起拱， 4m≤ L＜ 6m起拱 10mm，≥ 6m的起拱 15mm。 （ 4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架，每根立桿底部設(shè)置 20cm 寬 *5cm 厚 *400cm 長腳手板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向 掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，板鋪 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項(xiàng)目 20/124 完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （ 5）從墻根起步 250mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計(jì) 的間距立支撐，按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿。 墻面板安裝 在地面或樓面上彈好墻邊線及 50cm控制線、門窗口位置線、外模下口 20 cm水平線及外墻大角 10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標(biāo)高線。 木模就位前應(yīng)首先將陰、陽角吊裝就位，并用 8鐵絲與墻體立筋臨時(shí)綁扎固定。首先按地面或樓板上的墻位置線將內(nèi)墻板安裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后安裝外墻板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。安裝外墻模板時(shí)先按地面或樓板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外 墻外側(cè)模板。 外墻板固定后校正加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與大墻模連接牢固，防止漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹 5cm 寬水泥砂漿找平層。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。 清掃口：在墻模板底部每間隔 5～ 8m 留置一清掃口，清掃口大小不下于 300 200mm。 、板孔、洞口模板 預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時(shí)， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢 ，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收?；炷翝矒v時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。 1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 2）根據(jù)云南石化要求，禁止柱和梁板同時(shí)澆筑。柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行?；炷翝仓€應(yīng)滿 足以下要求，避免高支架受不對(duì)稱、不均勻受載。