【正文】 根據施工組織設計結合工程特點，機柜間屋面板、梁、柱、墻板模板的面板采用 15mm厚膠合板，主次龍骨采用 50 100mm松木枋；屋面板、梁支 撐體系采用國標￠ 48 鋼管、扣件加調平鋼頂托。 1）鋼管：選用外徑 48mm，壁厚 ，鋼材強度等級 Q235A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。其技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》 GB 15831的規(guī)定。 3）頂托：滿堂支撐架頂部可調托撐的螺桿外徑不得小于 36mm，直徑與螺距應符合《梯型螺紋》的規(guī)定；支托板厚不應小于 5㎜， 螺桿與支托板應焊牢，焊縫高度不得小于 6㎜；螺桿與螺母旋合長度不得少于 5扣，螺母厚度不得小于 30mm。滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過 300mm，插入立桿內的長度不得小于 150mm。 5）膠合板：采用九層 15mm厚膠合板，規(guī)格 1220 2440mm。 2）用作支撐體系立桿地基的底板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求。 4）柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及相關隱蔽驗收手續(xù)。 技術 立桿： 采用Φ 48 ，橫向間距或排距 800mm；縱距 800mm；步距 1500mm；立桿上端伸出至模 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 10/124 板支撐點長度 100mm。 剪刀撐： 采用Φ 48 ， 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 8跨距設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度不大于 8 m；在豎向剪刀撐部位的頂部與掃地桿處設置水平剪刀撐，水平剪刀 撐與豎向剪刀撐對稱設置。 立桿墊板： 立桿墊板采用 20cm寬 *5cm厚 *400cm長腳手板 ，木墊板下為分層夯壓密實的回填土（密實度95%）。 梁模板支撐技術參數 1） WKL1(3)300 850mm、 WKL2(3)400 1000mm梁模板支撐技術參數 立桿： 采用Φ 48 ， 立桿沿梁跨度方向間距 600mm； 立桿步距 1500mm；梁兩側立桿間距 800mm；梁底 2根承重立桿跨度方向間距 600mm；立桿上端伸出至模板支撐點長度 100mm。 剪刀撐： 采用Φ 48 ， 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 8跨距設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度不大于 8 m。 立桿墊板 ： 立桿墊板采用 20cm寬 *5cm厚 *400cm長腳手板 ，木墊板下為分層夯壓密實的回填土（密實度95%）。 2） WKL7(7)300 650梁模板梁模板支撐技術參數 立桿： 采用Φ 48 ，立桿沿兩跨度方向間距 700mm；立桿步距 1500mm；梁兩側立桿間距 700mm；梁底 1根承重立桿跨度方向間距 700mm；立桿上端伸出至模板支撐點長度 100mm。 剪刀撐： 采用Φ 48 ， 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 8跨距設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度不大于 8 m。 立桿墊板： 立桿墊板采用 20cm寬 *5cm厚 *400cm長腳手板 ，木墊板下為分層夯壓密實的回填土（密實度95%）。 3） L2/L4(6)300 550mm梁模板梁模板支撐技術參數 立桿： 采用Φ 48 ，立桿沿兩跨度方向間距 800mm；立桿步距 1500mm；梁兩側立桿間距 700mm；梁底無承重立桿；立桿上端伸出至模板支撐點長度 100mm。 剪刀撐： 采用Φ 48 ， 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 8跨距設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度不大于 8 m。 立桿墊板： 立桿墊板采用 20cm寬 *5cm厚 *400cm長腳手板 ，木墊塊下為分層夯壓密實的回填土（密實度95%）。 4） L1/L3(6)250 550mm梁模板梁模板支撐技術參數 立桿： 采用Φ 48 ，立桿沿兩跨度方向間距 800mm；立桿步距 1500mm；梁兩側立桿間距 700mm；梁底無承重立桿；立桿上端伸出至模板支撐點長度 100mm。 剪刀撐： 采用Φ 48 ， 在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔 8跨距設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度不大于 8 m。 立桿墊板： 立桿墊板采用 20cm寬 *5cm厚 *400cm長腳手板 ，木墊塊下為分層夯壓密實的回填土（密實度95%）。 測量放線→搭設滿堂架→頂板標高引測→安裝柱及梁底模板→安裝梁側模及板模板→檢查驗收→澆筑柱混凝土→綁扎梁板鋼筋→檢查驗收梁板鋼筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護到設計強度→拆模。 搭設滿堂架→引測標高→鋪設方木→安裝底?！惭b側梁模 →檢查驗收。 剪力墻模板安裝流程 彈墻模位置線 → 粘貼海棉條 → 安裝門窗洞口模板 → 安裝角模 → 安裝模板 → 安裝對拉螺栓→ 安裝鋼楞緊固鋼楞連接件 → 安裝斜撐 → 緊固對拉螺栓 → 調整模板平整度、垂直度和截面尺寸 模板支撐架體施工方法 1）屋面板、屋面框架梁等支撐架體立桿的間距，嚴格按照本方案 條技術參數要求進行布置，布置時應統(tǒng)籌考慮屋面板、屋面框架梁支撐架體立桿的統(tǒng)一布 置，原則是立桿間距可調小，嚴禁最大立桿的縱橫間距?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在地面不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 13/124 2）立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的 1／ 3。 4）每根立桿底部設置墊板，墊板采用寬度不小于 150mm、厚度不小于 40mm的木板，設置長度不少于 2 跨。 5）立桿上端伸出至模板支撐點長度 100mm。 7） 采用鋼頂托調平時，可調托撐的螺桿外徑不得小于 36mm，伸出長度不超過 200mm(規(guī)范規(guī)定 300mm)，插入立桿內的長度不得小于 150mm。 2）水平桿接長宜采用對接扣件連接。 3）搭接長度不應小于 1m，應等距離設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于 100。本工程計劃先澆筑四周剪力墻和框柱，再施工屋面板和屋面框架梁，故要求水平桿距剪力墻、柱最大間距不應大于 100mm。 2）剪刀撐設置寬度宜為 4跨，且不大于 8m，斜桿與地面的傾角宜在 45176。之間。 剪刀撐斜桿與地面的傾角 45176。 60176。詳見附圖。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm?！?60176。 斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加 2～4 個扣節(jié)點。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。本工程連墻件采用短鋼管扣件與框柱柱箍連接抱緊一起 ,以增強支撐架體的穩(wěn)定，其連墻件每根框柱上連接不應少于二處。 1）對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。 3）在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于 150。 1）整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。 3）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。 5）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規(guī)范》的要求。立桿承載要貫通，禁止出現立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現脹模現場發(fā)生。頂托支撐插入長度 應以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的 1/3為宜。掃地桿遇頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步據處縱橫向應各設一道水平拉桿。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 9）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應采用 2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 100mm處進行固定。如圖所 示： 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 17/124 柱與滿堂架連接大樣 1）模板組拼精度要求 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢 固，以保持模板的整體性。 3 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 18/124 2）模板定位 根 據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線 500mm 的控制線。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。 3）標高引測 （ 1)根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加 500mm 控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。 （ 3）彈線：待地面墊層或樓板新澆筑混凝土 結硬后，由測量員在樓面混凝土上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。 根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模 板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于 700㎜時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查， 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 19/124 嚴禁使用已損壞的螺桿。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。 按設計間距要求整齊鋪好 50 ㎜ 100 ㎜ 2020 ㎜方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用 50㎜ 100㎜枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm寬， 18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。當梁高超過 750 ㎜時，考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道φ 14穿墻螺桿。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。然后鋪樓面模板，用長 40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。 2）板模板施工時注意以下幾點： （ 1）鋼管排架搭設橫平 豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于 2mm，否則用膩子封條； （ 3）根據板跨度大小，決定板模板起拱大?。海?4m 開間不考慮起拱， 4m≤ L＜ 6m起拱 10mm，≥ 6m的起拱 15mm。腳手架必須設置縱、橫向掃地。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向 掃地桿下方的立桿上。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，板鋪 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 20/124 完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。 （ 5）從墻根起步 250mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計 的間距立支撐，按要求設設置縱橫向水平拉桿。在鋼筋上彈出標高線。首先按地面或樓板上的墻位置線將內墻板安裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后安裝外墻板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。再安裝外 墻外側模板。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹 5cm 寬水泥砂漿找平層。 清掃口：在墻模板底部每間隔 5～ 8m 留置一清掃口，清掃口大小不下于 300 200mm。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規(guī)格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢 ，并焊鋼筋頂側模。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收。 1）項目負責人組織驗收后，項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 21/124 3）混凝土澆筑采用汽車式混凝土泵車由中部向兩邊擴展?jié)仓姆绞竭M行；泵車臂桿、導管等不得接觸、碰撞架體； 4）混凝土澆筑應確保模板支架在施工過程中能均勻受荷，應隨澆隨振搗隨平整，不得堆積混凝土，嚴禁