【正文】 mm和900mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。柱模板：采用18mm膠合面板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用方木，外楞采用48，柱箍采用柱截面B方向間距130mm，柱截面H方向間距130mm用可回收的M14普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距：水平間距650mm，豎向間距：同柱箍間距650mm，四周加鋼管拋撐。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。第六節(jié) 模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時，混凝土強5 安徽億達建筑工程有限公司 模板工程專項施工方案 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。梁柱拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，支撐等先支先拆。支模前刷脫模劑。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。7．模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042010）及相關規(guī)范要求。quot。quot。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。（3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（5）頂板模板標高控制7 安徽億達建筑工程有限公司 模板工程專項施工方案 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（7）模板的拼縫、接頭模板安裝前將表面砂漿、鐵釘?shù)入s物清理干凈，模板拼縫、接頭不密實時，用膠帶紙封閉或塑料密封條堵塞。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。（4）拆下的模板，及時清理砂漿、鐵釘，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（3）在拆墻模前不準將梁板支撐拆除，用塔吊拆時與起重工配合；梁、板模板拆除前應劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛amp。禁止通行amp。安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。（7）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。做到工完場清。第九節(jié) 模板計算書梁模板(木支撐)一、參數(shù)信息模板參數(shù)木支撐縱距Lb(m)：；立桿圓木大頭直徑R(mm)：；立桿圓木小頭直徑r(mm)：；梁底斜撐方木截面寬度b1(mm)：；梁底斜撐方木截面高度h1(mm)：； 帽木長度La(m)：；帽木截面寬度b2(mm)：；帽木斜撐方木截面高度h2(mm)：；斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0(mm)：；梁截面寬度B(m)：；梁截面高度D(m)：；荷載參數(shù)模板自重(kN/m2)：；混凝土與鋼筋自重(kN/m2)：；施工荷載(kN/m2)：；新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kN/m2)：；10 安徽億達建筑工程有限公司 模板工程專項施工方案 振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2):；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：；梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；主楞材料：木方；寬度(mm)：；高度(mm)：；斜撐類型：設主楞，不設次楞，不設穿梁螺栓；斜撐材料采用方木；斜撐截面寬度b1(mm)：60；斜撐截面高度h1(mm)：80；斜撐腳點與頂點的水平距離(m)：；斜撐腳點與頂點的豎向距離(m)：；面板參數(shù)面板選用類型:膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2):；面板厚度(mm):；面板抗彎設計值fm(N/mm2):；立桿圓木參數(shù)立桿圓木選用木材：小葉桉；圓木彈性模量E(N/mm2):；圓木抗壓強度設計值fc(N/mm2):；斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：杉木；斜撐方木彈性模量E(N/mm2):；斜撐方木抗壓強度設計值fc(N/mm2):；帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：杉木；彈性模量E(N/mm2):；抗剪強度設計值fv(N/mm2):；抗彎強度設計值fm(N/mm2):；二、梁側(cè)模板荷載計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；、。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。lt。mm)；σ面板的彎曲應力計算值(N/mm2)[f]面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的多跨連續(xù)梁計算：M=+其中，q作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值:q1=12=；振搗混凝土荷載設計值:q2=4=；計算跨度:l=500mm；面板的最大彎矩M=5002+[500]2=105N主楞直接承受面板傳遞的均布荷載，q=()=，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。m，斜撐作用處支座反力R=，最大變形ν=（1）主楞抗彎強度驗算σ=M/Wamp。[f]經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值:σ=105/104=；主楞的抗彎強度設計值:[f]=11N/mm2；主楞的受彎應力計算值σ=[f]=11N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算主楞的最大容許撓度值:[ν]=300/400=；主楞的最大撓度計算值ν=[ν]=，滿足要求?。?）斜撐(軸力)計算斜撐的軸力RD按下式計算：RD＝RC/sinα13 安徽億達建筑工程有限公司 模板工程專項施工方案 其中RC斜撐對梁頂側(cè)支撐的支座反力，??；RC=N=RD斜撐的軸力；α斜撐與梁側(cè)面板的夾角；sinα=sin{arctan[]}=斜撐的軸力：RD=RC/sinα=:穩(wěn)定性計