模板支撐系統(tǒng)專項施工方案(同名17130)(編輯修改稿)
2025-05-23 01:29 本頁面
【文章內容簡介】 ，接縫嚴密，不得漏漿。c）模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現變形、松動等現象，應及時休整牢固。d）模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。e）模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護等工藝要求。e) 模板制作須嚴格按設計施工圖幾何尺寸圖配。膠合板的裁割采用機械，裁割成形的膠合 板須邊緣整齊、表面平整，不得出現開裂、豁邊、掉角、脫膠等缺陷。背杠的鋸裁采用專用電鋸，鋸裁時應設限位。鋸裁后的方木須確保平直，其平直度差應小于方木總長的1‰；位于中間的釘鋸應≤30cm。制配完成的模板應按其部位、規(guī)格進行編號堆放整齊，當堆放于露天時，應對其進行遮蓋，防止日曬雨淋而造成模板變形。 排架搭設質量保證措施a) 模板排架支設前應按施工圖平面布置先于基層面分點彈線。立桿布置分有梁處及平臺處兩種間距布設。b) 架搭設初時應設控制桿（一般應設在頭角處、每開間的軸線處），控制桿應吊垂直，并用水準儀測定標高（一般應測點于橫桿處），中間桿按控制桿為基準校正垂直和水平，以確保整個排架體系的整齊劃一。c) 初搭設的排架應對扣件螺栓進行復擰，以防扣件螺栓漏擰而造成排架在施工承載過程中發(fā)生下彎、傾斜等事故。模板排架搭設應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，構建在螺栓擰緊扭力矩達60Nm時，不發(fā)生破壞，嚴禁使用有裂紋、“滑牙”的螺栓扣件。d) 斜向剪力撐是確保整個排架體系穩(wěn)定的關鍵環(huán)節(jié)，所以布設原則為上端至梁底桿；下端必須“落地”。斜向剪力撐與立橫桿的相交點必須每點用扣件緊固。立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；e) 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。f) 模板支設完成應清除現場散落物，特別掉落在混凝土所澆部位的木屑及其它垃圾須清除務凈，各工種、各班組隨時做好落手清工作。g) 各分部模板支設完畢，應作好三級質量檢驗評定。符合“質量檢驗評定標準”后才能進入下道工序施工。h) 在主結點處固定橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉扣件的相互距離不應大于150mm。i) 對接扣件開口應朝上或朝內。j) 各桿件端頭伸出桿端邊緣的長度不應小于100mm。k) 為防止人員高空墜落，模板支撐下作業(yè)層必須鋪寬度不小于500mm腳手板作臨時走道，腳手板用18＃鐵線與鋼管綁牢，并且該層下必須滿掛安全網。嚴禁用50100方木代替。l) 對立桿底部不在同一高度處，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。對梁底附加立桿處水平桿也必須延伸兩步。 模板支撐排架的技術要求、允許偏差與檢查方法應符合下列規(guī)定：a) 立桿垂直度1/200；（用經緯儀、吊線和卷尺）b) 步距＋20mm；縱距＋50mm；橫距＋20mm；（用鋼板尺）c) 排架橫向水平桿外伸長度小于50mm；（用鋼板尺）d) 扣件安裝：同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差≥500mm；扣件螺栓擰緊扭力距40～；（用鋼卷尺和扭力扳手）e) 剪刀撐與地面的夾角為45?！?0。；（用角尺）f) 模板支撐系統(tǒng)經驗收合格，掛牌后方可使用。 支撐系統(tǒng)使用過程中定期檢查項目：a) 桿件的設置和連接是否符合要求，有無拆動；b) 底座是否松動，立桿是否懸空；c) 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；d) 安全防護措施是否符合要求。 拆除支撐排架前做好以下工作：a) 拆模：模板拆除應根據構件受力狀態(tài)繼而定模板拆除時的混凝土達到設計值強度，重要構件應于構件混凝土澆筑時制作與其同條件養(yǎng)護的試塊，經試壓后得知其強度值。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤22，≤88≥50≥66≥100梁、拱、殼≤88≥66≥100根據施工方案中拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；因本工程支撐架較密，必須嚴格按方案要求拆除。c) 由單位工程負責人進行拆除安全技術交底并出具模板拆除令；d) 拆除現場設警戒區(qū)域，張掛醒目警戒標志，警戒區(qū)域內嚴禁非操作人員通行或在 排架下繼續(xù)施工，地面監(jiān)護人員必須履行好職責。 拆除支撐系統(tǒng)的程序：a)
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