【文章內(nèi)容簡介】 宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 剪刀撐 ? 架體豎向剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐水平夾角 45176?！?60176。 ? 水平剪刀撐與結(jié)構(gòu) 框架柱拉結(jié)，抱牢。 ? 剪刀撐斜桿的接頭必須滿足搭接長度≥ 1000mm，連接扣件不少于 3個。 ? 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主接點的距離不應(yīng)大于 150mm。 ? 精心設(shè)計混凝土澆筑方案，采用汽車泵澆筑。高支模部位混凝土澆筑隨 3層樓板一起澆筑， 3 層樓板共分 2個流水段，從每流水段樓板中間向四周澆筑。混凝土澆筑必須從中間開始，不得從一端向另一端進(jìn)行 。 ? 框架梁澆筑：混凝土澆至樓板邊緣時由中間向兩端澆筑。 ? 門廳混凝土澆筑先澆筑 2 軸 梁，之后再由中間向兩端均勻澆筑。 ? 確保模板支架施工過程中均衡受載，分層澆筑，避免集中卸料，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度及澆筑速度。 支撐架體沉降觀測 ? 多功能活動廳頂板混凝土 內(nèi)預(yù)埋 9 個鋼筋觀測點， 分別在 C、 D、 E各軸線各均勻分布 3個觀測點 ，并用紅漆做好標(biāo)識。 ? 板起拱為 ‰ ? 后視基點設(shè)在 東西兩 側(cè)已完成 工字型鋼柱 上，并用紅漆做好標(biāo)識。 ? 沉降觀測采用水準(zhǔn)儀，方法為“視準(zhǔn)線法”，即測量讀取視準(zhǔn)線與后視基點的水平標(biāo)高，定為初始值。 以后每次測值（即視準(zhǔn)線與后視基點的水平標(biāo)高）與初始值的差值即為架體沉降量值。 ? 混凝土澆筑過程中，每小時觀測一次，當(dāng)沉降不均勻或變化較大時，架體沉降值的預(yù)警值設(shè)為 25 ㎜ （最大起拱值） ，當(dāng)架體沉降超過預(yù)警值后，停止?jié)仓?，觀察架體情況。如為桿件間縫隙正常壓縮、整體均勻情況繼續(xù)施工。如局部突發(fā)性變形，人員立即撤離。 支撐架拆除要求 ? 當(dāng)所有混凝土構(gòu)件強度達(dá)到設(shè)計強度的 100%后，方可拆除模板支撐架。 ? 支撐架按拉接桿、斜桿、橫桿、立桿的順序逐步拆除。 ? 該梁支撐架拆除前工長需對操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交 底。 ? 支撐架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。 ? 拆除支撐架前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。 ? 拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除，梁支撐架于相鄰頂板支撐架同時拆除。 ? 拆除的構(gòu)配件用人工傳遞到首層地面，運出樓外碼放，嚴(yán)禁高空拋擲。 ? 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。 ? 在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險的作業(yè)。 ? 運至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 安 全防護(hù)要求 ? 木工在進(jìn)行模板安裝施工中必須佩戴安全帶。 ? 多功能活動廳 模板支撐架上方第一道水平桿處水平滿掛兩層重疊大眼安全網(wǎng)，以保證木工作業(yè)安全。 ? 注意保護(hù)好安全網(wǎng)，未經(jīng)同意，任何人不得擅自拆解安全網(wǎng)，不得擅自拆改模架。 ? 施工中應(yīng)隨時檢查安全網(wǎng)的支掛是否牢固，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片有空缺、斷繩等應(yīng)及時修補，網(wǎng)片內(nèi)有雜物及時清除。 ? 模板支設(shè)及拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支架下，并由安全員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 使用要求 鋼筋等材料不得集中堆放在架體上。 混凝土澆筑時要按照一定順序均勻澆筑，不 得集中澆筑。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目名稱 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 3 尺 量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 梁 177。 3 尺 量 4 層高垂直度 不大于 5 m 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5 m 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺，塞尺 7 陰陽角 方正 2 方尺，塞尺 順直 2 線 尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露 長度 +5， 0 6 施工安全保證措施 技術(shù) 準(zhǔn)備及 保證措施 施工技術(shù)人員熟悉圖紙。 搜集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工。 選擇計算模型和軟件，對超高模板與懸挑模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計受力驗算。 確定超高模板支撐體系的合理性及安全性并上報公司審批 。 進(jìn)行逐級技術(shù)交底、安全交底：專業(yè)工長以書面形式向 所有施工人員 進(jìn)行交底，說明施工方法、路線布置、技術(shù)要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，要針對關(guān)鍵部位提出具體安全措施和技術(shù)要求。 施工人員用工手續(xù)齊 全，備齊特殊工種上崗操作證及培訓(xùn)證書，并報安全監(jiān)管部備案。 材料 準(zhǔn)備及 保證措施 材料規(guī)格與要求 材料性能與質(zhì)量要求表 材料名稱 規(guī)范 相關(guān)要求 鋼管 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GBJ18） 《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793） 《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092） 外徑為 mm，壁厚 ，不得小于。 鋼管應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，必須涂有防銹漆。 扣件 《鋼管腳手架扣件》（ GB158311995） 《關(guān)于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知》（京建材 [2020]72號） 扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 扣件超過 288個開始做試驗，每 10000個做一組。 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 扣件使用前應(yīng)逐個挑選，不合格品嚴(yán)禁使用。 可調(diào)托撐 《梯形螺紋》 GB/T 5796 可調(diào)托撐 板厚應(yīng)≥ 5mm， 螺桿外徑應(yīng)≥36mm， 與螺母 旋 合長度不得少于 5扣 ，螺母厚度應(yīng)≥ 30mm。 木方 規(guī)格分別為 50mm 100mm和 100 mm 100 mm，實際斷面不得小于 40 mm 90 mm和90 mm 90 mm，其中腐爛、變形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。 安全網(wǎng) 網(wǎng)眼不得大于 100mm，必須用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。 材料用量表 材料用量表 人員 準(zhǔn)備及 保證措施 管理層人員分工及具體職責(zé) 崗位 姓名 職務(wù) 主要職責(zé) 管理層負(fù)責(zé)人 李龑男 技術(shù)負(fù)責(zé) 人 1）主要施工方法的確定 2）組織相關(guān)人員進(jìn)行施工方案的編寫 1）施工方案的編制 3）施工方案內(nèi)容的審核 4）組織施工方案的論證 5）組織施工方案的交底 6）組織檢查方案的執(zhí)行情況 7）組織超高模板支撐體系的驗收。 宋華剛 生產(chǎn)經(jīng)理 1）參與施工方案的編制及論證 2）制定生產(chǎn)進(jìn)度計劃 3）按方案進(jìn)行勞動力及各種材料組織 4）參與架體施工材料的驗收 5）參加施工方案和安全技術(shù)交底 6）向勞務(wù)隊進(jìn)行技術(shù)及安全交底 7）檢查方案的執(zhí)行情況 8）施工的組織協(xié)調(diào)、現(xiàn)場問題處理 9）參加超 高模板支撐體系的驗收。 李達(dá) 安全員 1）參與施工方案和安全技術(shù)交底 2）確保超高模板支撐體系的搭設(shè)和使用符合方案要求 3）監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目 4）參與架體施工材料的驗收 5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進(jìn)行安全檢查和管理 6)特殊工種證件的審查 尹秀成 材料主管 1）制定各樓的材料供應(yīng)計劃 2）參與施工方案和安全技術(shù)交底。 3）參與架體施工材料的驗收。 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人 ** 勞務(wù)隊長 1）向項目部的管理層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé) 2）按照方案實施施工準(zhǔn)備工作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源以滿足施工要求 3）按照方案要求組織安全生產(chǎn)工 作 4）參加超高模板支撐體系的驗收。 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 進(jìn)場日期 1 鋼管 1m 200 根 500 根 2m 200 根 4m 400 根 6m 1000 根 2 扣件 直角 5000 個 對接 500 個 旋轉(zhuǎn) 500 個 3 U形托 600 個 4 木方 50 100 ㎜ 700 根 100 100㎜ 200 根 5 多層板 15mm 600 ㎡ 6 安全網(wǎng) 安全網(wǎng) 3 6m 100 ㎡ ** 木工工長 1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé) 2）接受安全技術(shù)交底 3）按照方案要求施工 4)參與架體施工材料的驗收 5）對模架專業(yè)施工提出模板專業(yè)技術(shù)要求 6）為模架施工提供定位依據(jù) 7）參加超高模板支撐體系的驗收。 ** 架子工長 1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé) 2）接受安全技術(shù) 交底 3）按照方案及技術(shù)、安全交底的要求施工 4)參與架體施工材料的驗收 5）確保超高模板支撐體系的搭設(shè)和使用符合方案要求 6）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進(jìn)行指揮、檢查和管理 7）參加超高模板支撐體系的驗收。 ** 安全員 1）向勞務(wù)隊長和項目部的管理層負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé) 2）接受安全技術(shù)交底。 3）按照方案及技術(shù)、安全交底的要求施工 4)參與架體施工材料的驗收 5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進(jìn)行指揮、檢查和管理 6）監(jiān)督檢查工人各項安全操作項目 7）參加超高模板支撐體系的驗收。 勞務(wù)人員 架子工須 體檢合格并經(jīng)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則》考核和安全教育培訓(xùn)，持證上崗。 項目部技術(shù)質(zhì)量部按規(guī)定對相關(guān)部門及分包伍隊伍進(jìn)行方案、措施交底。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場設(shè)置模架堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的鋼管要分開碼放。 檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)，堆放場地不得有積水，遠(yuǎn)離溝槽上口。 現(xiàn)場設(shè)置卡扣庫房，實行領(lǐng)用登記制度。 模架 搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的障礙物提前處理。 安全保證措施 安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù) 防為主”。建立健全安全管理組織機構(gòu)，落實個人責(zé)任制。 時刻注意進(jìn)行安全知識教育。對所有施工人員均進(jìn)行上崗前的安全培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)上級頒發(fā)的文件法規(guī)。施工人員開始操作前，主管人員必須對其進(jìn)行面對面的技術(shù)安全交底，對施工方法及措施詳細(xì)說明，并對施工環(huán)境及所需防護(hù)用具作全面、認(rèn)真的檢查，消除隱患。 模架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（ GB 5036）考核合格的專業(yè)腳手架工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。 施工操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴 好安全帽，并系好下顎帶，穿好防滑鞋，操作時必須掛好安全帶，且高掛低用。嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。 支撐架支設(shè)過程中，技術(shù)、生產(chǎn)及安全部門隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 模板支架施工完畢后，由項目部組織技術(shù)、安全和生產(chǎn)有關(guān)人員，按專業(yè)施工方案及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理單位簽署意見，合格后方可使用。 模板支架在搭設(shè)和使用期間，嚴(yán)禁任何人擅自拆改架體結(jié)構(gòu)桿件。不得集中堆放