【文章內(nèi)容簡介】 的周邊模板。并 在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。 （ 2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點： ①模板安裝順序： 滿堂 腳手架→主楞→次楞→柱頭模板背方→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板木楞→模板調(diào)整驗收→進行下道工序。 ②技術(shù)要點： 樓板模板采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 模板構(gòu)造 梁模板 (扣件鋼管架 ) 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距 300mm，鋼管作為外楞間距 500mm，采用可回收的 M12普通穿墻螺栓加固水平間距 600mm，豎向間距 100mm～ 250mm。梁模板采用 18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距 300mm。支承為φ 48179。 ?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架縱軸方向 ，梁兩側(cè)立桿間距 ，步距 。 梁模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫 板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊設(shè)厚度不小于 60mm木板； 模板支撐系統(tǒng)施工方案 第 8 頁 共 36 頁 （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）根據(jù)梁跨度（ L），決定頂板模板起拱大小： L＜ 4不考慮起拱， 4≤ L＜ 6起拱 10mm， L≥ 6 的起拱 15mm； （ 4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管 +U型托，對稱斜向加固（盡量取 45176。） 板模板 (扣件鋼管架 ) 樓板模板采用 60mm179。 80mm木方做板底支撐，中心間距 300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架橫軸距 1m，縱軸距 1m，步距 1m。 樓板模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊設(shè)不小于 60厚的木板； （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻面，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用密封膠帶封條； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?L＜ 4m 開間不考慮起拱， 4m≤ L＜ 6m起拱 10mm，≥ 6m 的起拱 15mm； （ 5）模板支設(shè)，下部 支撐用滿堂腳手架支撐 ,下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模 ，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （ 6）從墻根起步 300mm立第一根立桿以后按 900mm和 1200mm的間距立支撐 ，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 滿堂模板支架應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 （ 2）高于 4米的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。 第六節(jié) 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率 后，由技術(shù)人員發(fā)放拆 模板支撐系統(tǒng)施工方案 第 9 頁 共 36 頁 模通知書后，方可拆模。 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值 的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 梁、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標準 模板根據(jù)工程特點由現(xiàn)場加工棚制作，專人翻樣，專人驗收，成型模板運至現(xiàn)場拼裝，重復(fù)使用的模板必須返回模板車間清理、改制。 模板有關(guān)要求： （ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 。每平方米污染面積不大于 。 模板支撐系統(tǒng)施工方案 第 10 頁 共 36 頁 （ 3）規(guī)格尺寸標準： 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板角 20mm處，長短邊分別測 3點、 1點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）及相關(guān)規(guī)范要求。即 模板及其支架應(yīng) 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。 （ 1）主控項目： 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （ 2） 一般項目： 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要 求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 模板支撐系統(tǒng)施工方案 第 11 頁 共 36 頁 3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見附表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （ 4）模板垂直度控制： 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； 模板支撐系統(tǒng)施工方案 第 12 頁 共 36 頁 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 5）頂板模板標高控制： 每層頂板抄測標高控制點，測 量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （ 6）模板的變形控制： 1）模板的拼縫、接頭： 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜 撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （ 7）跨度小于 4m不考慮， 4～ 6m的板起拱 10mm；跨度大于 6m的板起拱 15mm。 （ 8）清掃口的留置： 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50179。 100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 9）與安裝配合： 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 10）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。 模板支設(shè)控制措施 （ 1）通過三級檢查來保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中班組長對支設(shè)模板質(zhì)量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的重新支設(shè)調(diào)整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由施工員進行復(fù)查，最后由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，并對模板進行評定。 （ 2）模板鋼楞所有的鋼管間距、數(shù)量及對拉螺 栓的數(shù)量，位置嚴格按要求進行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑時模板產(chǎn)生的變形。 模板支撐系統(tǒng)施工方案 第 13 頁 共 36 頁 （ 3）拆下的模板及時進行修整，以保證模板拼縫嚴密。 （ 4）梁、板底支撐的拆除，須征得技術(shù)負責(zé)人同意并填寫拆模令，懸挑構(gòu)建需待砼強度達到100%時方可拆除支撐及模板。 （ 5）模板支設(shè)實行分段包干，掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構(gòu)件，經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收后，均將施工者姓名和實測結(jié)果標記于砼構(gòu)件上，以此來增強職工的責(zé)任心。 模板支撐系統(tǒng)控制措施 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患 于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 1）支撐體系的水平拉結(jié)與剪刀撐設(shè)置必須符合規(guī)范及方案方案設(shè)計要求。 （ 2）在立柱距地面 200毫米高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上程序設(shè)掃地桿。 （ 3）無論頂部或底部設(shè)置可調(diào)支托，