【文章內(nèi)容簡介】 ax=F2（L3+6al28a2）/48EI=5607(6003+65060028502)247。（48103104）=㎜＜L/400=㎜（可）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板，,，用木膠合板（長2440mm，寬度1220mm，厚15mm），橫向方木采用100100mm，間距250mm；縱向方木采用100150mm，間距600mm，用碗扣式φ48。（立桿縱橫間距為600600mm，橫桿步距600㎜， 立桿φ48。f＝205N/mm2, 木材選用松木,fm＝13N/mm2）；上層結(jié)構(gòu)為墻厚400mm，頂板厚500mm，凈高2200mm得電纜通道，上層施工的荷載將全部由下部腳手架來支撐。立管穩(wěn)定性檢算：竹膠合板及連接件自重力 750N/m2。 鋼管支架自重力 2250N/m2。新澆混凝土重力 20000N/m2。鋼筋自重力 2200 N/m2。上部結(jié)構(gòu)荷載 竹膠合板及連接件自重力 750N/m2。 鋼管支架自重力 2250N/m2。新澆筑混凝土 36000N/m2。鋼筋自重力 1820 N/m2。施工荷載 8000N/m2。合計：F=（750+2250+20000+2200+750+2250+36000+1820）+8000=90424 N/m2[N]計算：長細比λ=L247。i=600247。=，查表得ψ=[N]= ψAf=489205=＞30000N，每一區(qū)格面積為：= m2每根立桿承受的荷載為 N= m290424N/m2=。φ48：A=489㎜2，回轉(zhuǎn)半徑i=㎜：σ=N247。A=247。489 N/㎜2=㎜2長細比λ=L247。i=600247。=，查附錄表得ψ=σ=N247。A247。ψ=247。489247。=㎜2＜f=205 N/㎜2滿足要求。六、模板安裝及技術措施①、放線：首先引測結(jié)構(gòu)的縱橫向軸線。根據(jù)軸線放出墻邊線，及模板控制線，以便于模板安裝和校正。 ②、用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 ③、為保證模板水平縫齊平，模板安裝前底部應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。④、需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 ⑤、模板現(xiàn)場安裝，嚴格按照模板安裝技術交底施工。 ⑥、經(jīng)檢查合格的模板應按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少10cm，加鋪50㎜厚墊板，并做好防水、排水設置。 ⑦、模板應涂刷脫模劑。脫模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。 ⑧、做好施工機具和輔助材料的準備工作。 模板安裝技術要求： ①模板安裝前整修、清除干凈，并涂刷脫模劑，按配板設計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 ②配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積。③預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設牢固。 ④模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。⑤墻、柱模板底面應找平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正，兩側(cè)模板均應利用支撐調(diào)整固定其垂直度。 ⑥立桿所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 ⑦對拉螺桿螺帽安裝數(shù)量必須符合設計交底，安設必須牢固，防止在澆筑混凝土過程中脫落。⑧內(nèi)外楞宜采用整根材料，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于300mm。模板安裝注意事項 ：①底板模板為保證底板模板按設計要求留置施工縫、后澆帶和施工設計留置施工縫，端頭模板位置必須準確，加固牢固防止位移和超規(guī)定變形，確保表面平整密實、垂直度符合要求。對于后澆帶和施工縫端頭位置采用3㎝厚木模做封堵，該位置處的預留鋼筋需要模板穿孔通過。②墻模板側(cè)墻模板安裝前，應檢查側(cè)墻預留洞口（消火栓、落水槽）、預埋鐵件位置是否準確。模板安裝按設計要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設臨時支撐。相鄰模板邊肋用楔形卡、芯帶連接的間距不得大于20cm。墻高超過2米以上時，安裝串筒，每3～4m左右設置一投料點，串筒采用帆布制作，用以帆布柔性減小澆筑混凝土受鋼筋的影響，帆布串筒長度分為5m、3m、1m，隨著混凝土澆筑高度的變化及時更換，確?；炷翝仓洳钚∮?m。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板根據(jù)墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫水平桿的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。③單側(cè)墻模板a嚴格按照圖紙尺寸在膠合板下彈線，墨線顏色為紅色或黃色（因為膠合板為黑色）。b彈線后下料，裁料時應注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，角部必須保證直度（特殊角度除外），模板下料后，根據(jù)設計圖紙分類碼好并貼上標號。c模板拼裝完并驗查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號，用吊裝設備將模板吊在模板堆放架上。d模板吊裝就位：模板吊裝就位時，仔細核對每一塊模板的布置位置。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。e模板安裝：按照模板配置平面圖，采用先安裝陰角模板，然后安裝大面模板，最后安裝陽角模板的施工順序。墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。④頂板模板 頂板、頂板模板支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架。鋪設方木及模板，模板按照設計和規(guī)范要求進行起拱。等模板安裝完后，由總工、技術部、安環(huán)部同監(jiān)理一起對腳手架及模板進行檢查。 ⑤板模板容易產(chǎn)生的問題是：板底不平，板厚尺寸偏差大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：板模板應通過設計確定尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。七、模板拆除模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，其中頂板、頂板底模應待板混凝土達到設計強度后方可拆除(頂板混凝土強度達到設計強度前不得拆除中板下支撐)。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。：，拆除順序從上向下進行拆除。加固支撐拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。%強度后方可拆除模板，設計有特殊要求按照設計要求的強度進行拆模。板下梁應先拆梁側(cè)幫模，再拆除頂板模板，拆頂板模板先拆掉橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留1～2根立桿暫不拆。 ，拆去近旁余下的立桿，使其龍骨自由墜落。然后用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。，在拆除鋼模板、配件等，嚴禁拋丟，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，及時集中收集管理以備待用。，以防止模板變形和損壞。，項目技術負責人、項目總監(jiān)應該查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到設計強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。，嚴謹上下同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴謹非操作人員進入作業(yè)范圍。八、質(zhì)量保證措施申請開工返工或返修業(yè)務培訓，持證上崗材料到場，驗收合格。技術交底，明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關鍵、特殊工序是否制定施工作業(yè)指導書，并組織施工。對施工過程連續(xù)監(jiān)控，過程檢查、及時反饋。按質(zhì)量要求組織施工腳手架、模板搭設完工質(zhì)量檢驗是否合格返工或返修否報監(jiān)理單位及相關單位檢查是否是進行下一道工序施工施工質(zhì)量控制程序簡圖：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基巖上，基巖必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。：混凝土澆筑順序?qū)δ０逯Ъ艿陌踩鸬街陵P重要的作用，混凝土澆筑應采取對稱分層澆筑，板每次澆筑高度不大于50cm。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標高177。5水平儀或拉線和尺量檢查4截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，5鋼尺檢查5每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8預埋件中心線位移3拉線尺量檢查9預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查11預埋螺栓外漏長度+0拉線尺量檢查12預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預留洞口截面內(nèi)部尺寸+0拉線尺量檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。九、安全保證措施吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管理，堆碼整齊，及時補涂刷脫模劑。在搭設之前，必須對進場的腳手架架桿進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：、設置底座或標定立桿的位置；，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。，必須戴安全帽和佩戴安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。，禁止在架板上架墊物或單塊腳手板以增加操作高度。，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件，連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。，嚴禁攀援腳手架上下。腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊出，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。腳手架拆除前現(xiàn)場技術人員及現(xiàn)場工長應對在崗操作工人進行有針對性的安全交底。腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業(yè)應從頂層開始，從上向下拆除，嚴禁上下層同時拆除。拆除除的構(gòu)配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。拆除的構(gòu)配件應分類堆放，以便于運輸、維護和管理。進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應具有以下證明資料：。、零件、鑄件、等材質(zhì)，產(chǎn)品性能檢驗報告。構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查重點：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。腳手架搭設質(zhì)量應按階段進行檢驗：，應組織相關部門負責人及監(jiān)理一同對架子進行檢查驗收。,每周組織項目部各部門負責人、現(xiàn)場負責人、技術負責人對已搭設完成的腳手架進行檢查； ：、掃地桿、剪刀撐等設置是否完善。，立桿連接鎖是否安裝，斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。c. 架體應隨施工進度不定期由現(xiàn)場安全員、技術員進行檢查；檢查其基礎是否有沉降，架體有偏移、傾斜等超出允許范圍的，架管扣件是否有缺失、松動，接頭是否正確等；d、測量員不定期對已完成的腳手架支撐用全站儀檢查其整體垂直度是否超出規(guī)定范圍；有水準儀對腳手架支撐基礎進行檢測，確保沉降不超出允許范圍；e、測量員不定期檢測間隔不超多三天；檢查人員現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)以上a、b、c項所列問